Hier werden Fragen zum Querschnitt von Glasfasersteckverbindern beantwortet: Wie viele Methoden gibt es und welche Optionen gibt es?
Derzeit gibt es drei Methoden, um in einen Glasfaserstecker zu schauen:
- Zerstörungsfreie Röntgenaufnahme
- Zerstörungsfreies Sonar
- Zerstörerischer Querschnitt
Diese Methoden helfen dem Engineering, Ursache und Auswirkung eines Ausfalls des Glasfasersteckers zu bestimmen und den Montageprozess des Steckers zu überwachen. Alle drei Methoden haben hier hervorgehobene Vor- und Nachteile:
- Hohe Kosten für Röntgen- und Sonarinspektionsdienste in Höhe von mehreren 1000 US-Dollar pro Steckverbinder gegenüber 300 bis 600 US-Dollar pro Steckverbinder für zerstörende Querschnitte. Viel mehr Investition in Ausrüstung für Röntgen- und Sonargeräte als für destruktive Querschnitte.
- Bessere interne Details zur genauen Montage des Steckverbinders und bessere Details zur Fehleranalyse des zerstörerischen Querschnitts.
- Obwohl X-Ray und Sonar NICHT zerstörerisch sind, bieten sie nur begrenzte interne Ansichten der kritischen Merkmale der blanken Faser im Inneren des Steckverbinders. Dazu gehören das Aufsaugen des Epoxids durch den Stecker, unzureichende/überschüssige Epoxidanwendungen, Luftblasen und Kerben/Brüche in der Faser
- Destruktive Querschnitte stehen allen Unternehmen mit begrenzten Anforderungen an die Ausrüstung zur Verfügung, um die interne Produktion zu überwachen und eine schnelle Fehleranalyse bereitzustellen, um anhaltende Probleme und Defekte im Steckverbinder zu vermeiden.
Das Fiber Optic Center bietet den Service für Querschnitte und detaillierte Fehleranalysen sowie die Ausrüstung und Schulung für Unternehmen, die interne Fähigkeiten für Querschnitte benötigen.
FOC bietet diesen einzigartigen Querschnittsdienst an, um Probleme im Zusammenhang mit Glasfaseranschlüssen zu identifizieren und zu isolieren, die sonst unsichtbar wären. Dieser Prozess beginnt mit der Durchführung einer metallografischen Analyse eines Glasfaserverbinders, die mehrere Stunden Vakuumtrocknung erfordert, gefolgt von einer Vakuummontage der Proben mit einem langsam aushärtenden Epoxidharz mit geringer Ausdehnung.
Diese eingekapselten Proben werden dann manuell poliert, wobei eine präzise Ebenheit, Tiefe und Koplanarität mit dem Keramikloch erhalten bleibt, um den bestmöglichen Blickwinkel für die Endkontrolle zu schaffen. FOC liefert dann eine Interpretation des Fehlermodus und schlägt die Ursache oder Quelle des Fehlers vor. Zur Veranschaulichung dieser Analyse sind Fotodokumentationen mit verschiedenen Vergrößerungen, Beleuchtungstechniken und Mikroskopen beigefügt.
Aus https://focenter.com/cross-sectioning-service/ Beobachtungen des Querschnitts- und Analysedienstes für Glasfaserverbinder:
Stecker A
Beobachtungen: Dieser spezielle Stecker wies mehrere Brüche in der Keramikhülse auf (Foto A.1-A.3) und es fehlte eine beträchtliche Länge der Faser. Siehe Fotos A.2 und A.3. Aus der Lage der fehlenden Faser geht hervor, dass der Faserabschnitt beim Zusammenbau vor der thermischen Aushärtung herausgekommen ist. Diese spezielle Faser wurde während des Montagevorgangs (beim Einführen der Faser) erheblichen Stößen ausgesetzt. Ich habe das schon einmal bei eng anliegenden Ferrulen gesehen, bei denen die Faser in der Keramikferrule brach und abbrach, während versucht wurde, die Faser durch das Loch zu schieben. Da man nicht genau weiß, um welche Lochgröße es sich handelt, hängt die Ursache des Fehlers offenbar damit zusammen, wie die Faser in die Ferrule eingeführt wurde.
Stecker B
Dieser Verbinder weist (1) einen deutlichen Faserbruch am Anfang der keramischen Innenfase auf (Foto B.2). Ich bemerkte mehr als sonst ein „Epoxidschrumpfen“ an den Wänden im Inneren. Diese Schrumpfung während der thermischen Härtung trug zu dem Faserbruch bei, bei dem ein Einschnitt die Faser ermüdete und die Spannungen der thermischen Härtung und Schrumpfung die Faser an dieser Stelle tatsächlich trennten. Die verbleibende Faser, die im Schaft der Ferrule eingeschlossen war, fungierte als Ankerpunkt. Dies ist das häufigste Problem, das durch das Einkerben der Faser aufgrund der unsachgemäßen Verwendung mechanischer Abstreifer oder falsch ausgerichteter Klingen entsteht.
Anschluss C.
Beobachtungen: Zwischen dem Ende des abisolierten Pufferbereichs und dem Bruchpunkt (direkt innerhalb der inneren Fase der Keramikzwinge) besteht eine erhebliche Lücke. Ebenfalls offensichtlich ist das Schrumpfen von Epoxid, das gegenüber der Fase ziemlich offensichtlich ist. Es scheint, dass das Epoxid innerhalb der Ferrule zuerst aushärtete und während des thermischen Aushärtungsprozesses als Ankerpunkt fungierte. Während die dickeren Bereiche des Epoxids aushärteten, zog entweder die Faser versehentlich nach hinten und zog die Faser, wodurch der sichtbare Spalt entstand, oder das schnelle Schrumpfen des Epoxids zog alles und „trennte“ sich von der verankerten Faser innerhalb der Ferrule.
Weitere Informationen zu diesem wertvollen Service erhalten Sie vom technischen Support unter 1-800-is Fibre (1-800-473-4237 KOSTENLOS in den USA).
