Bei Standard-Singlemode-Kabelkonfektionen werden für die Prüfung der Einfügungsdämpfung zwei Wellenlängen verwendet: 1310 nm und 1550 nm. Alle Singlemode-Fasern funktionieren in beiden Wellenlängen sehr ähnlich – das heißt, Sie müssen keine Glasfaser basierend auf der Wellenlänge kaufen, eine Faser passt für alle. WENN Ihre Kabelbaugruppe also richtig gebaut ist, mit guten Materialien und guten Techniken, sollten die Einfügedämpfungswerte für jeden beliebigen Stecker bei Tests bei 1310 oder 1550 sehr ähnlich sein.
Dies führt dazu, dass einige Hersteller ihre Produkte nur mit einer Wellenlänge testen und beide Wellenlängen nur dann testen, wenn der Kunde dies ausdrücklich wünscht. Tests in beiden Wellenlängen erfordern zusätzliche Ausrüstung und können für manche als nichts weiter als ein „notwendiges Übel“ erscheinen. Aber es hat Vorteile, es zur Standardpraxis zu machen, ALLE Glasfaserkabelbaugruppen sowohl bei 1310 als auch bei 1550 zu testen: Die Variation der Einfügungsdämpfung zwischen den Testwellenlängen 1310 nm und 1550 nm kann sehr hilfreich sein, um schwerwiegende Probleme mit dem Produkt und/oder Prozess zu identifizieren.
Ein hilfreicher Tipp zur Fehlerbehebung bei Problemen mit dem Einfügungsverlust im Einzelmodus bei Ihrem Produkt ist, Folgendes zu beachten:
- 1310nm reagiert empfindlicher auf Ausrichtungsprobleme
- 1550 nm ist empfindlicher gegenüber Faserbiegeproblemen
IL @ 1310 und 1550 ähnlich
Bei ordnungsgemäßer Herstellung wird die Kabelbaugruppe bei 1310 oder 1550 ungefähr die gleichen Tests durchführen. Die Ergebnisse der Einfügungsdämpfung bei 1550 sind im Allgemeinen um einige Hundertstel dB besser, was zum Teil auf die geringere Faserdämpfung zurückzuführen ist. Es ist normal, dass die Einfügungsdämpfungswerte für einen Stecker bei 0.01 um etwa 0.05 bis 1550 dB besser sind als bei 1310.
IL @ 1310 höher als 1550
Wenn ein Steckverbinder oder ein ganzes Produktdesign bei 1310 eine deutlich höhere Einfügungsdämpfung aufweist als bei 1550, deutet dies auf ein wahrscheinliches Problem bei der Ader-zu-Ader-Ausrichtung zwischen den beiden zusammengesteckten Aderendhülsen hin. Der Unterschied kann gering und möglicherweise akzeptabel sein. Je größer die Fehlausrichtung ist, desto höher ist der Einfügungsverlust bei 1310 im Vergleich zu 1550. Die Ursache der Fehlausrichtung kann auf viele Faktoren zurückzuführen sein, meist entweder auf Verunreinigungen des Produkts und der Testkomponenten oder auf eine schlechte Konzentrizität zwischen Faserkern und Ferrule.
Verunreinigungen können hoffentlich entfernt und der vorangegangene Herstellungsprozess verfeinert werden, um sie vor dem Test zu beseitigen. Eine schlechte Konzentrizität ist jedoch oft das Ergebnis der Verwendung übergroßer Aderendhülsen, und daher kann die Einfügungsdämpfung nicht verbessert werden, ohne den Stecker auszutauschen. „Überdimensioniert“ ist relativ: Je größer die Bohrung des Ferrulenlochs als der Außendurchmesser der Faser ist, desto weiter kann die Faser seitlich von der Ferrulenmitte abstehen, und desto größer ist daher die erwartete Einfügungsdämpfung bei 1310.
IL @ 1550 höher als 1310
Wenn ein Steckverbinder oder ein ganzes Produktdesign bei 1550 eine deutlich höhere Einfügungsdämpfung aufweist als bei 1310, weist dies auf das wahrscheinliche Vorhandensein eines Spannungspunkts an der Faser irgendwo in der Kabelbaugruppe hin – höchstwahrscheinlich eine Faserbiegung, die den Betriebsbiegeradius überschreitet, oder a Es kann zu einer „Einklemmung“ oder Mikrokrümmung der Fasern irgendwo im Produkt kommen. Je höher die Spannung (größer die Biegung), desto höher ist die Einfügungsdämpfung bei 1550 im Vergleich zu 1310. Während ein oben erwähntes Problem des Kernversatzes jedoch oft ein normales Ergebnis der Rohstoffauswahl ist, stellt jede übermäßige Spannung direkt auf einer Faser ein ernstes Problem dar Risiko für die Produktzuverlässigkeit, und daher sind IL-Werte bei 1550 besonders wichtig für die Überwachung und Fehlerbehebung.
Selbst mit der Einführung von Glasfasern mit „reduziertem Biegeradius“ ist es eine ausgezeichnete Praxis, alle Produkte bei 1550 zu testen. Dadurch kann ein schwerwiegender Produktfehler festgestellt werden, insbesondere bei Produkten, deren Glasfaser innerhalb eines Gehäuses (z. B. innerhalb einer Kassette oder eines Schranks) verlegt ist oder ein Ribbon-Fan-Out-Übergang). Wenn der Einfügungsverlust Ihres Produkts bei 1550 deutlich höher ist als bei 1310, handelt es sich höchstwahrscheinlich um ein Produkt, dessen Fasern unter Spannung stehen, und Sie müssen die Ursache verstehen.
Zusätzliche Ressourcen des FOC-Teams umfassen:
- Sehen Sie sich den Inhalt der technischen Testlösung an
- Sehen Sie sich das Glossar an, Akronyme, Militärische Spezifikationen für Steckverbinder
- Fragen und Antworten: Senden Sie technische Fragen per E-Mail an Fragen Sie FOC@focenter.com
