Eine der Fragen, die mir oft gestellt wurde, ist; Wie fest ist der Puffer an dem Kabel, das ich bereitstelle? Ist es ein "echter enger Puffer" oder ist es "semi-tight" oder "loser enger Puffer" oder einer der anderen herumgeworfenen Begriffe wie fest gebunden, fest abziehbar, verklebt oder sogar spannungszentriert. usw. Die größten Bedenken bestehen darin, wie die Faser bei der Anschlussverarbeitung reagieren wird, entweder für die Konnektorierung, die Vorbereitung für das Schmelzspleißen, das mechanische Spleißen oder das Abdichten in ein Gehäuse oder ein Furkationsrohr.
Der Grund für alle Bedenken, wie fest der Puffer auf der Faser platziert ist, liegt darin, ob genügend Spalt oder Trennung vorhanden ist, um das unabhängige Entfernen des Puffers von der Beschichtung zu ermöglichen oder zu verhindern, dass die Beschichtung und der Pufferzwischenraum Epoxidharz aus der Konnektion absorbieren oder andere Kündigungsvorgänge.
Wenn man einzeln gepufferte Fasern betrachtet, gibt es zwei allgemeine Kategorien.
- Zuerst eine lose Röhre, bei der es sich typischerweise um eine große starre Röhre handelt, deren Innendurchmesser ein Vielfaches des Durchmessers der beschichteten optischen Faser beträgt. Dies wird im Allgemeinen als „schwarzes Kabel“ bezeichnet, beispielsweise bei Außenanlagenkabeln, die aus Fasern bestehen (typischerweise 24 bis 288 Fasern in einem Kabel) und vielen Fasern in einem „Rohr“. Diese werden normalerweise in einem Spleißgehäuse abgeschlossen und durch eine UV-Beschichtung geschützt, die beim Ziehen auf das Glas aufgetragen wird.
- Zweitens handelt es sich um einen dichten Puffer, der in engem Kontakt mit der beschichteten optischen Faser steht. Dies ist die am häufigsten anzuschließende Art von gepufferten Fasern. Es gibt viele verschiedene Möglichkeiten, eine Glasfaser mit enger Pufferung abzuschließen.
Einige sind am gebräuchlichsten, der beliebteste ist der Steckverbinder auf Epoxidbasis, der in einer Ferrule poliert ist. Darüber hinaus gibt es eine Reihe von vor Ort installierbaren Steckverbindern, die eine Faser mechanisch halten und das gespaltene Ende mit einem Faserstummel verbinden. Außerdem gibt es viele Arten von mechanischen Spleißen, die verwendet werden können, um entweder eine dauerhafte oder vorübergehende Verbindung herzustellen (z übliche Ummantelung, wie z. B. bei Innenverteilungskabeln. In diesem Fall, in dem jede Faser mit einer Polymerbeschichtung auf 900 µm gepuffert und innerhalb eines gemeinsamen Schutzmantels verseilt ist, wird sie nun innerhalb einer Schutzhülle mit Verstärkungselementen geführt. Bei jedem dieser Abschlussverfahren ist das Verhältnis der Beschichtung der Faser und des Puffers unterschiedlich.
In unserem ersten Fall benötigt ein Steckverbinder auf Epoxidbasis einen dichten Puffer, der kein Epoxid zwischen der Beschichtung und dem Puffermaterial aufsaugt. Auf diese Weise stehen echte Dichtpuffer mechanisch in engem Kontakt mit der Beschichtung der Faser und werden nicht auf eine Weise aufgebracht, die die Beschichtung vom Glaskern und der Ummantelung wegziehen könnte. Es darf keine kleinen Zwischenräume geben, durch die das Epoxid in den Puffer oder zwischen die Beschichtung und das Glas eindringen könnte.
Viele mechanische feldkonfektionierbare Steckverbinder verwenden die 250- oder 245-µm-Codierung, um eine gespaltene Faser in der Rückseite des Steckergehäuses zurückzuhalten . Typischerweise beträgt der Abstand etwa einen Zentimeter. In vielen Fällen wird dieser Bedarf als halbfester Puffer bezeichnet. Die eigentliche Notwendigkeit ist ein fester Puffer, der die Beschichtung etwas weniger mechanisch greift, aber trotzdem nicht locker auf der Beschichtung liegt. Wenn zu viel Zwischenraum vorhanden ist, kann das Steckverbinderdesign dazu führen, dass nicht genügend Kraft auf die eigentliche optische Faser ausgeübt wird, und nachdem alle Empfehlungen des Steckverbinderherstellers befolgt wurden, kann sich die Faser im Steckverbinder bewegen und somit hohe Verluste verursachen. Auch die Härte des Puffermaterials kann bei diesem Problem eine Rolle spielen.
Bei der dritten Abschlussart müssen Sie, wenn Sie einen Schmelzspleißer verwenden oder Faserenden in einem mechanischen Pigtail-Spleiß aufwickeln, möglicherweise 10 oder mehr Zentimeter Puffermaterial entfernen, während das 245-µm-Beschichtungsmaterial durch den Abisolierprozess unbeschädigt bleibt. Typischerweise wird dies als lockerer enger Puffer bezeichnet. Dies ist eine übliche Art von Puffer, wenn ein Ende eines Kabels werkseitig verbunden und das andere Ende entweder mit einem Schmelzspleiß oder einem mechanischen Spleiß vor Ort abgeschlossen wird. In diesen Fällen ist die optische Faser normalerweise in einem kleinen Spleißfach enthalten und der Platz für die gewickelte Faser ist begrenzt. Die Fusionsspleißgeräte können normalerweise sowohl 900 &mgr;m als auch 245 &mgr;m Beschichtungen aufnehmen, aber viele Endbenutzer bevorzugen nur eine Art von Spleißschiene. Außerdem ist der Platz in der Spleißkassette begrenzt und das Aufwickeln von 2 Metern 900 µm-Faser benötigt viel mehr Platz als die gleiche Länge von 245 µm-Fasern. Beim Mischen von Epoxid-Anschlüssen und Feld-Spleiß-Anschlüssen besteht eine der Bedenken darin, dass die Verwendung eines losen, engen Puffers in einem Epoxid-Steckverbinder dazu führen kann, dass das Epoxid viele Zentimeter zurück in das Kabelende eindringt, was wahrscheinlich zu einem Faserbruch in der Nähe des Steckergehäuses führt.
Zusammenfassung
Während dies nur eine allgemeine Beschreibung ist, wie eng, halbfest und locker fest Definitionen für gepufferte Fasern in Kabeln gelten, hilft es hoffentlich, den Bereich der Dichtheit und Abisolierfähigkeit von Puffern und optischen Kabeln zu definieren. Es ist am besten, beim Kauf von Kabeln des Typs „Tight Buffer“ eine bestimmte Streifentestanforderung zu berücksichtigen, je nachdem, wie und wo Sie sie verwenden. Es gibt viel mehr Definitionen als Standards für die Fähigkeit von engen Pufferstreifen. Dies könnte also noch Gegenstand eines zukünftigen IWCS-Papiers sein, da die Standards für optische Kabel Schwierigkeiten haben, mit den technologischen Veränderungen in der Branche Schritt zu halten.
