Als ich darüber nachdachte, was für einen Sommerblog angemessen ist, bemerkte ich, dass sich einige meiner Hobbys und meine Berufung auf sehr unterschiedliche Weise kreuzen. Zum Beispiel habe ich den größten Teil meiner beruflichen Laufbahn damit verbracht, optische Kabel zu entwickeln und zu bauen und die Mittel, um sie für viele unmögliche Aufgaben herzustellen. Von Unterwassermikro-Versorgungsleitungen über Luft- und Raumfahrtanwendungen bis hin zu kostengünstigsten Gebäudezugangskabeln.
Als Hobby sammle und restauriere ich alte Maschinen und Messgeräte aus der Jahrhundertwende. Nun könnte man meinen, dass sich diese beiden Bereiche gegenseitig ausschließen, da modernste Designs von Glasfaserkabeln und antike Maschinen aus den Anfängen der industriellen Revolution nur noch sehr wenig gemeinsam haben. In Wirklichkeit scheinen sie viel mehr gemeinsam zu haben, als ich mir hätte vorstellen können. Der Grund für diese Argumentation ist, dass ich mich darauf vorbereitete, die von mir gekauften Prozessmaschinen für den Einsatz in meinem Test- und Entwicklungslabor vorzubereiten.
Eines der Prozesselemente, die ich neben der Extrusionsfähigkeit für nützlich hielt, ist die Bereitstellung verschiedener Servier-, Verseil- und Flechtfunktionen für das Prototyping von Sonderkonstruktionen. Planetarisches Verseilen, kontrahelikales Servieren und drehmomentausgeglichenes Kontra-Verseilen erfordern ein von Grund auf neu entwickeltes Gerätedesign für ein geeignetes Größensystem für mein Prototyping-Labor. (Die meisten kommerziellen Maschinen sind viel zu groß oder zu schnell, um in eine Entwicklungsanwendung zu passen.) Flechten ist etwas anders, da die Maschinen relativ klein und gut entwickelt sind. Zu diesem Zweck hatte ich eine ältere Wardwell-Schnellflechtmaschine erworben, die einen Großteil ihrer letzten Lebensdauer in einem Entwicklungslabor verbracht hatte und nun komplett umgebaut/restauriert werden musste, da der Hauptschlitten von erstarrtem Fett befallen war und viele Teile waren fehlt oder ist beschädigt. Wie bei jedem Projekt dieser Größenordnung bestand der erste Schritt darin, die verfügbare Literatur zu recherchieren und zu bestimmen, was im Rahmen der für diese Fähigkeit vorgesehenen Kosten und Anforderungen getan werden konnte und was nicht.
Wie sich herausstellte, ist die Flechterei Wardwell immer noch sehr erfolgreich und ein bedeutender Lieferant von Flechtmaschinen weltweit. Als ich sie kontaktierte, konnte ich sofort eine Teileliste für die Maschine herunterladen, komplett mit Strichzeichnungen aller Teile und Baugruppen. Nachdem ich eine reale Person (nicht nur einen Computer) bei Wardwell kontaktiert hatte, konnte ich einen elektronischen Scan eines Originalhandbuchs für die Maschine erhalten, die ich restaurieren/wiederaufbauen wollte. (Wenn ich wiederherstellen/wiederaufbau sage, können Sie auf dem Bild sehen, dass es in einem sehr traurigen Zustand war und eine schnelle Lösung nicht in Frage kam)
Ich war erstaunt, dass viele der Abbildungen im Handbuch aus dem frühen 1922. Jahrhundert stammen und dass das Wardwell-Schnellgeflecht XNUMX patentiert wurde. Viele Teile für mein Geflecht sind die gleichen wie die frühesten Wardwell-Schnellgeflechte.
Hier abgebildet ist die Patentzeichnung von 1922.
Unten abgebildet sind die kritischen Teile meines Flechters, die mit Einheiten aus der Zeit vor dem Zweiten Weltkrieg austauschbar sind.
Der interessante Teil ist, dass das Flechten von Aramidgarn heutzutage für viele Umgebungen mit hoher Festigkeit und extremer Verwendung verwendet wird, z.
Da diese Technologie ursprünglich vor der industriellen Revolution begann, erscheint es sehr einzigartig, dass wir noch heute viele Teile und Maschinen aus fast hundert Jahren verwenden. Natürlich gab es viele neuere Designs, die das Gleiche tun, aber schneller und noch präziser als der Rapid Braider.
Ich kann jedoch bestätigen, dass heute noch viele Wardwell-Schnellgeflechte im Einsatz sind und sogar mehrere Unternehmen, die sich darauf spezialisiert haben, sie wieder aufzubauen und auf moderne Sicherheitsstandards zu aktualisieren. (Die ursprünglichen Einheiten hatten nur minimale Sicherheitsvorkehrungen, wie es der Zeit entsprach.)
Die Hauptfunktion für meine Verwendung der Flechtmaschine besteht darin, neue Designs für die speziellen Anwendungen eines Kunden individuell flechten zu können.
Dies bedeutet die Möglichkeit, Teile der Maschine für spezielle Zwecke zu modifizieren, z . Außerdem haben wahrscheinlich viele Kunden sie oder ähnliche Einheiten.
Die Verbindung zu meinen Hobbys, alte Maschinen zu restaurieren, scheint ziemlich offensichtlich zu sein, außer dass die meisten dieser Geräte landwirtschaftlich oder energiebezogen sind.
Zum Beispiel restauriere und zeige ich antike Hit-and-Miss-Motoren, die große Speichenschwungräder haben und nur zünden, wenn sie langsamer werden.
Einige Beispiele von Motoren und Traktoren aus meiner Sammlung sind unten.
Die erste ist eine luftgekühlte vertikale 1908 ½ PS-Maschine von 3 und die zweite eine wassergekühlte 1919-PS-Maschine von 3:
Sobald Sie also ein paar davon laufen haben, möchten Sie, dass sie etwas ausführen. B. eine Wasserpumpe oder Winde oder vielleicht sogar ein Sägewerk und andere Prozessmaschinen. Und das führt natürlich zu mobilen Motoren wie alten Traktoren und Baumaschinen siehe unten:
Der erste ist ein Planierraupen von John Deere aus dem Jahr 1956 und der zweite ist ein International Harvester Cub-Traktor aus dem Jahr 1952 mit originalem Lader im Auslieferungszustand.
Wie Sie sehen können, mein Fortschreiten der alten Eisenkrankheit, (das Sammeln und Wiederherstellen des Betriebszustands antiker Maschinen) ist ziemlich fortgeschritten. Was mich auf diesen Blog aufmerksam gemacht hat ist, dass mir ein Freund aus der Antique Engine Group ein Bild von einem Wardwell Flechter gezeigt hat, der meiner ähnlich ist, der auf einer Antique Engine Show ausgestellt wird, die Schnürsenkel herstellt und von einer Antriebswelle angetrieben wird Schwungradmotoren.
Ich finde es erstaunlich, dass auch 1922 noch eine Maschine, die 2016 neu war, in der Entwicklung und Herstellung eines Produktes (robustes optisches Kabel) zum Einsatz kommt valide Werkzeuge, die in die nächste Generation übergehen. Während ich die Labortools zusammenbaue, werden Sie in diesen Blogs einen Großteil des Entwicklungslaborprozesses sehen.
Außerdem werden Sie hier auch einige meiner Fortschritte beim Wiederaufbau / der Restaurierung des Flechters sehen. Wer weiß…. einer meiner alten Motoren kann den Flechter für Demonstrationen laufen lassen.
