Jeder Schritt zur Entwicklung eines Glasfaserpolierprozesses, der konsistente Ergebnisse liefert, finden Sie in unserem gleichnamigen Artikel. Hier wird jedoch Folgendes hervorgehoben:
Schritt 4. Um Ihren Prozess anzupassen, beginnen Sie mit einem Fokus auf Radius.
Die Fähigkeit, wünschenswerte, konsistente Radiuswerte zu erreichen, ist entscheidend für die Entwicklung eines faseroptischen Polierprozesses. Der Radius ist der erste Geometrieparameter, der unter Kontrolle gebracht wird. Warum? Weil der Radiuswert ein ausgezeichneter Indikator für die Konsistenz des Polierdrucks und die Menge des während des Prozesses entfernten Ferrulenmaterials ist - wichtige Faktoren, die alle Ergebnisse stark beeinflussen, einschließlich des visuellen Erscheinungsbilds und des Winkels (insbesondere bei konischen APC-Ferrulen). Wenn alle polierten Ferrulen nach dem Polieren einen identischen Radius haben, bedeutet dies, dass alle Ferrulen konsistenten Polierbedingungen unterzogen wurden.
Verwenden Sie nach dem Polieren einer Gruppe von Steckverbindern das Interferometer, um die Geometrie zu messen und sich auf die Radiuswerte zu konzentrieren. Als grobe Faustregel sollte eine stabile Radiusvariation auf einer Aderendhülsenplatte weniger als 2 mm betragen. Wenn die Abweichung höher ist, liegt wahrscheinlich ein Prozessproblem vor oder Ihre Polierausrüstung setzt die Ferrulen einem unterschiedlichen Druck aus.
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