„In Bezug auf Messungen der MT-Ferrule-Geometrie ist Minus-Koplanarität (oder Minus-Seiten-Koplanarität) eine Möglichkeit zu beschreiben, wie „flach“ oder „koplanar“ ein Faserarray ist. Um die minimalen optischen Leistungsanforderungen der Telekommunikationswelt sicherzustellen, ist es wichtig sicherzustellen, dass alle Fasern in einem gepaarten Steckerpaar einen guten Kontakt haben. Es ist intuitiv, dass, wenn alle Fasern beider Ferrulen genau auf derselben horizontalen Ebene liegen, alle Fasern wahrscheinlich gut zusammenpassen, wenn sie verbunden sind.
Wie jedoch jeder weiß, der jemals versucht hat, eine MT-Ferrule zu polieren, ist es praktisch unmöglich, eine Reihe von Fasern auf genau die gleichen Höhen zu polieren. Es wird immer eine gewisse Höhenabweichung zwischen den Fasern in der Anordnung geben. Wenn jedoch die Fasern und die Ferrule gepaart und unter Last sind, erfahren sie einen Grad an Kompression / Verformung, der es ermöglicht, einen ausreichenden Kontakt von Faser zu Faser zu erreichen, solange die Variation der Faserhöhe nicht zu groß ist.
Wie viel Faserhöhenvariation ist „zu viel“? Dies ist (neben anderen Merkmalen) das, was die Normungsgremien zu definieren versuchen (siehe IEC 61755-3-31: 2015). Ursprünglich umfassten die von IEC festgelegten Spezifikationen der Faserhöhenvariation nur die Max-Min-Höhen aller Fasern und die Höhenunterschiede zwischen benachbarten Fasern. Vor kurzem wurde Minus Coplanarity in die Spezifikation aufgenommen.
Minus Coplanarity ist einfach der Abstand zwischen der niedrigsten Faser und der „Best-Fit-Ebene“ durch die Faseranordnung (auch als „Faserlinie“ bezeichnet). Es ist ein Maß für die Variation der Faserhöhe innerhalb einer Anordnung von Fasern. Eine niedrigere Zahl ist besser, wobei ein Wert von „0“ das theoretische Ideal angibt - alle Fasern haben genau die gleiche Höhe.
Die am besten geeignete Ebene ist eine Linie durch das Array von Faservorsprüngen, die mit der mathematischen Methode der kleinsten Quadrate berechnet wurde. Betrachten Sie es als eine gerade Linie durch das Array, die die beste Darstellung aller Höhen ist. Die Methode der kleinsten Quadrate ist High-School-Mathematik und nicht extrem kompliziert, aber es ist genau dieselbe Formel, die in Excel-Diagrammen verwendet wird, wenn Sie eine lineare Trendlinie durch Datenpunkte hinzufügen. Um Minus-Koplanarität zu visualisieren, ist es viel einfacher, ein Excel-Diagramm zu verwenden als eine mathematische Formel – also werden wir das tun.
Angenommen, ich habe eine 12-f-MT-Ferrule mit folgenden Faserhöhen:
Ich kann diese Punkte in einem einfachen Excel-Balkendiagramm grafisch darstellen und eine visuelle Darstellung des Array-Profils sehen.
Wenn ich meinem Excel-Diagramm eine lineare Trendlinie hinzufüge, wird die am besten passende Linie der Methode der kleinsten Quadrate angezeigt:
Faser Nr. 1 ist meine niedrigste Faser mit einer Höhe von 1924. Meine Minus-Koplanarität ist einfach der Unterschied zwischen Faser Nr. 1 und dem Punkt auf der am besten passenden Linie (der Trendlinie) direkt darüber. In diesem Fall beträgt dieser Punkt 2012 Einheiten, sodass mein Minus-Koplanaritätswert 88 beträgt.
Übrigens ist der „Minus“ des Begriffs „Minus Coplanarity“ einfach, weil wir von der am besten passenden Linie bis zur niedrigsten Faser messen. Wenn wir von der am besten passenden Linie bis zur höchsten Faser messen würden, würde dies vermutlich als „Plus-Koplanarität“ bezeichnet.
Was können wir tun, wenn unsere Produkte diese Branchenspezifikation nicht erfüllen, nachdem wir wissen, was Minus Coplanarity ist? Leider gibt es keine Antwort auf diese Frage, da die Ergebnisse je nach Ihrem Lieferanten von Materialien (Ferrulen und Fasern), Polierverbrauchsmaterialien (Läppfolien oder Schlämme) und vor allem Ihrem Polierprozess (Drücke, Geschwindigkeiten und Zeiten) erheblich variieren ).
Eine Verallgemeinerung, die jedoch zuzutreffen scheint, ist, dass die Variation der Faserhöhe normalerweise mit zunehmender Gesamtfaserhöhe zunimmt. Das heißt, je niedriger Ihre Gesamtfaserhöhe ist, desto geringer ist Ihre Faservariation (und damit die Minus-Koplanarität) und umgekehrt. Wenn Sie also Schwierigkeiten haben, die Minus-Koplanaritätsspezifikationen zu erfüllen, sollten Sie in Erwägung ziehen, Ihren Prozess so anzupassen, dass die Gesamtfaserhöhen über das Array verringert werden. (Normalerweise ist dies eine relativ einfache Anpassung, die nur minimale Änderungen an nur einem Schritt des bestehenden Polierprozesses erfordert.)
Wenn Sie es vorziehen, die Faserhöhen insgesamt hoch zu halten - aber dennoch Schwierigkeiten haben, die Minus-Koplanaritätsspezifikationen zu erfüllen -, müssen Sie wahrscheinlich das Phänomen der „Profilrundung“ ansprechen, bei der die Kantenfasern (Fasern Nr. 1 und Nr. 12 in einem 12-f-Array) ) weisen typischerweise den größten Höhenunterschied zu ihren benachbarten Fasern auf. Eine solche Variation ist normalerweise der Hauptfaktor für schlechte Minus-Koplanaritätsmessungen. Das Verbessern der Höhen der Kantenfasern unter Beibehaltung der Höhen der verbleibenden Fasern im Array erfordert wahrscheinlich viel umfassendere und kompliziertere Änderungen an Ihrem Polierprozess.
