Während die Telekommunikationsindustrie ihre optische Konnektivitätsleistung durch visuelle, optische und geometrische Messungen standardisierte, führt die Spezialfaserindustrie traditionell nur eine visuelle Inspektion ihrer Faserbaugruppen durch.
Der Bedarf an optischer Messung (Einfügedämpfung/Rückflussdämpfung) ist aufgrund der Art der verschiedenen Anwendungen in der Spektroskopie, Medizin und Industrie oft nicht so kritisch. SMA-ähnliche Verbindungen sind oft ausreichend, da sie die Glasfaser in freier Luft halten und keine physische Verbindung zwischen den Glasfasern herstellen, wie dies bei Telekommunikationsanschlüssen wie SC, LC usw. der Fall ist.
Mit der zunehmenden Anwendung von Hochleistungslaseranwendungen sehen wir, dass es bei Konnektivitätslösungen tendenziell zu einer wachsenden Fehlerquote aufgrund von Faserbranddefekten an der Faserspitze kommt. Viele Unternehmen bringen den Faserverbrennungseffekt mit Reinigungsproblemen an der Faserspitze in Verbindung, und selbst bei den fadenförmigen Reinigungsverfahren treten diese Verbrennungseffekte immer noch auf.
Was die meisten Unternehmen nicht erkennen, ist, dass die Geometrie der Faserspitze einen wesentlichen Einfluss auf dieses Problem haben könnte. Dies könnte mit der Tatsache zusammenhängen, dass die geometrische Messung von Steckverbindern mit großen Kernfasern und SMA-ähnlichen Steckverbindern einfach nicht möglich war.
Herkömmliche Interferometer bieten möglicherweise eine SMA-Anschlussschnittstelle (unter Verwendung von Keramikferrulen), die Fasermessung erfolgt jedoch über eine Fläche von 250 µm gemäß dem IEC/Telcordia-Standard. Mit den Spezialfasern mit großem Kern von 125 bis 1200 µm war es in der Branche einfach nicht verfügbar.
Als wir unsere Kunden bei diesen Herausforderungen unterstützten, stellten wir fest, dass nach dem Polieren an der Faser-/Steckerspitze große Unkenntnis über die Fasergeometrie herrscht. Bei freistehenden SMA-Steckern wie dem Amphenol Fibergrip sind die Fasern oft gewölbt und nicht wie erwartet flach.
„Wie groß ist der Faserradius, die Rauheit (z. B. Kantenabplatzungen), der Winkel oder andere kleinere Defekte, um sicher zu sein, dass es bei Hochleistungslaseranwendungen nicht zu Faserreflexionsproblemen kommt? „Können wir Gut/Schlecht-Messungen an der Fasergeometrie durchführen und diese mit einem Akzeptanzkriterium für unsere Ausgangsprüfung in Beziehung setzen?“, wo einige Fragen an das technische Team des Fiber Optic Center gestellt wurden.
Northlab Photonics entwickelte die Interferometer Proview LD und
- NorthLab proview LD Faserendflächeninterferometer & Mikroskop - 125-720um
(Teilenummer: IF-02-01001) - NorthLab proview XD Fiber End Face Interferometer & Mikroskop - 250-1200um.
(Teilenummer: IF-12-01001)
Das Gerät bietet 3D-Anzeige und Pass/Fail-Kriterien, die mit den für die jeweilige Anwendung erforderlichen Qualitätsabnahmekriterien abgeglichen werden können.
Proview LD und Mit dem Bare-Fiber-Adapter-Zubehör können auch Bare-Fasern gemessen werden. Das sehr kleine Desktop-Gerät funktioniert mit einem Tablet/Laptop unter Windows 80/8.
