Eine der Fragen, die mir in Bezug auf optische Kabelmessungen gestellt werden, lautet: „Warum stimmen meine OTDR- und Mantellängenmarkierungen nicht überein?“
Die Antwort hängt von der Art des Kabels ab. Früher (als Sie und ich viel jünger waren) war es normal, dass ein loses Rohrkabel verseilt war und eine kleine Überlänge im Rohr hatte.
Da das Rohr einer Helix um ein zentrales Anti-Knick-Element folgte, war der gesamte Faserweg länger als die Kabellänge.
Während viele dieser Kabel noch hergestellt werden und die Überlänge der Faser über die Mantellänge eine Funktion des Kerndurchmessers ist (größerer Kern / größere Spirale), gibt es jetzt eine Reihe verschiedener Arten von Kabelkonstruktionen, die ungültig machen würden diese Annahme.
Annahmen für Zentralrohre
Die erste und häufigste Annahme ist, dass bei Zentralrohrkonstruktionen - bei denen alle Fasern zusammengezogen werden - die Faserlänge und die Kabelmantellänge am besten sind, wenn sie gleich lang sind (dh es gibt keinen Unterschied zwischen Mantel und Faserlänge ). In der Realität gibt es viele Probleme mit Kabeln, die die Fasern in diesen Kabeltypen tatsächlich überspannen, und Sie können tatsächlich feststellen, dass die Faserlänge kürzer als die Mantellänge ist.
Dies ist eine schlechte Sache und geschieht normalerweise auf der Kabeltrommel, wo die Fasern in das Innere der Röhre wandern und daher einen kleineren Kreis zeichnen. Wenn die Fasern bei der Installation nicht gepoolt werden, ziehen sie sich normalerweise vom Kabelende zurück oder stehen unter Spannung und können daher eine kürzere Lebensdauer haben.
Darüber hinaus werden Innenkabel je nach Anzahl der Fasern und Hersteller sowohl mit als auch ohne Litze hergestellt. Auch hier ist es wichtig, die Art des Kabeldesigns zu kennen, bevor Sie die Faser messen und die Ergebnisse vergleichen.
All dies sollte das Wasser so schlammig machen, dass es jeden Alligator befriedigt. Ich werde jedoch eine weitere Komponente hinzufügen, warum OTDR- und mechanische Messungen möglicherweise nicht korrelieren.
Mechanischer und digitaler Druck
Viele der mechanischen Drucksysteme, insbesondere Tintenstrahl- oder Laserstrahlsysteme, hängen von einem digitalen Encodersignal ab, um die Entfernung zu kalibrieren. Dies wird für jede Prozesslinie je nach Design des Linienherstellers unterschiedlich konfiguriert. Die wichtigsten Spezifikationen für optische Kabel erfordern nur eine Genauigkeit der mechanischen Messungen von 1%. Diese werden normalerweise für die meisten Installationsanforderungen als genau genug angesehen.
Ein zweiter Punkt zum mechanischen und digitalen Druck auf Kabelmänteln betrifft, wann der Druck dabei angewendet wird. Da Jacken beim Abkühlen normalerweise schrumpfen, muss der Schrumpf auch zwischen dem Druck und der endgültigen Länge geschätzt werden, wenn der Druck am Ende des Heißwassertrogs angebracht wird.
Ein dritter Bereich, der das Wasser trübt, ist die Verwendung von biegeunempfindlichen Fasern. Durch die Verwendung dieser Fasern, die erst bei starken Kräften (Biegeradius, Zug, Mikrobiegungsempfindlichkeit usw.) signifikante Verluste zeigen, ist es möglich, diese Fasern in gelgefüllten Zentralrohrkonstruktionen entweder lose zu verlängern Rohrbündel oder Bändchenfasern, um die korrekte Länge anzuzeigen, auch wenn sie unter Dehnungsspannung stehen. Im Allgemeinen zeigen Trockenkernkonstruktionen dieses Verhalten nicht.
Zusammenfassung
Die Antwort auf die Frage, wie lang die Faser im Verhältnis zum Außenmantel sein soll, lautet also: Es kommt auf das Kabeldesign an, wie das Kabel bei der Herstellung bedruckt wurde und ob es mit Gel gefüllt ist. Schließlich ist der Punkt, der hier nicht diskutiert wird, aber Teil jedes OTDR-Trainings ist, der: Sie müssen den richtigen Brechungsindex bei der richtigen Wellenlänge haben, bevor Sie messen. Das bedeutet, dass Sie den Faserhersteller kennen und sein Datenblatt verifiziert haben.
