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Polieranleitung
Polieranleitung für Seikoh Giken SFP-560
Das Fiber Optic Center ist der Branchenführer für kosteneffektive, leistungsstarke Polierprozesse für die Serienproduktion von Baugruppen. Um konsistente Ergebnisse zu erzielen, die den anspruchsvollen technischen Spezifikationen für Hochgeschwindigkeitssysteme mit hoher Datenrate entsprechen, müssen viele Faktoren während des Abschluss- und Testprozesses optimiert werden.
Diese Faktoren umfassen:
- geeignete Singlemode-Faser
- geeignetes Epoxid
- Richtiges Mischen, Auftragen und Aushärten von Epoxid
- Steckerqualität und Toleranzen
- Druck und Zeit des Polierens bei jedem Schritt
- Qualität und Konsistenz des Läppfilms
- Läppfilmkorngrößen und -materialien
- Polierlösungen
- Adapterqualität & Toleranzen
- spezifische Reinigungsverfahren
- Testmethoden und -bedingungen
- allgemeine Sauberkeit
- Kalibrierung und Qualität der Prüfgeräte und des Referenzkabels
Die Leistung des Films wird dadurch nicht beeinträchtigt. Für Siliciumdioxid-Endfilme nur mit Wasser getränkte Wischtücher verwenden. Alkohol zersetzt das Bindemittel dieses Filmtyps.
Allgemeine Anweisungen
Bei Verwendung mit dem SFP-560 und den unten aufgeführten Materialien erfordern die UPC- und APC-Polierprozesse zwischen 5 und 10 Minuten für bis zu 20 oder 32 2.5-mm-Stecker oder bis zu 24 oder 40 1.25-mm-Stecker:
1. Führen Sie vor dem Einsetzen der Steckverbinder in die Poliervorrichtung ein schnelles Entnubbeln oder Luftpolieren durch, um die scharfen Kanten von der Faser zu entfernen und die Faser bündig mit dem Epoxidharz zu machen. Zehn bis 15 kleine Kreise sollten ausreichen, variieren aber je nach Spaltlänge.
2. Verwenden Sie Gummipads mit einer Härte von 80 für 2.5-mm-Stecker mit Aderendhülsen, Teilenummer PR5X-500-80, und Gummipads mit einer Härte von 85 oder 90 für die 1.25-mm-Stecker mit Aderendhülsen, PR5X-500-85 oder 90. Verwenden Sie jeweils ein separates Gummipad Schritt. Die Verwendung des richtigen Gummipads hilft dabei, den richtigen Krümmungsradius zu erzielen.
3. Reinigen Sie die Gummipads mit mindestens 99 % reinem Isopropylalkohol und fusselfreien Tüchern. Um sicherzustellen, dass während des Reinigungsprozesses keine Verunreinigungen auftreten, werden fusselfreie Tücher von ITW Chemtronics 6704 Econowipes oder CleanTex 604 empfohlen.
4. Verwenden Sie eine minimale Menge destilliertes Wasser, um die Läppfilme auf den Gummipads zu befestigen. Stellen Sie sicher, dass die Luftblasen auf ein Minimum beschränkt werden und sich kein Schmutz zwischen der Folie und dem Gummipolster festsetzt. Ein Stück doppelseitiges Klebeband kann verwendet werden, um die Folie auf den Pads zu halten.
5. Spülen Sie zwischen jedem Polierschritt die Endflächen der Anschlüsse, die Oberfläche des Werkstückhalters, die Oberfläche des Läppfilms, die Unterseite des Gummipads und die Oberfläche, auf der das Gummipad aufliegt, mit entionisiertem Wasser aus. Anschließend mit einem fusselfreien Tuch abwischen und mit Druckluft oder Dosenluft abstrahlen, Bestellnr. ES1217. Eine ordnungsgemäße Reinigung trägt dazu bei, dass die Endfläche frei von Kratzern, Grübchen oder Defekten ist.
6. Den empfohlenen Prozess finden Sie in den folgenden Tabellen. Bitte beachten Sie, dass die Prozesse für vorgewinkelte und vorgewölbte Steckverbinder gelten.
Erwartete technische Daten
SM UPC Rückreflexion1 -55 dB oder weniger
MM UPC Rückreflexion1 -35 dB oder weniger
SM APC Rückreflexion1-70 dB oder weniger
SM/MM-Einfügedämpfung1 0.2 dB oder weniger
Faserhöhe Telcordia GR-326v3
Apex-Versatz 50 µm oder weniger
Krümmungsradius 7-25mm
2.5 mm Prozesstabelle 1.1
| Polierschritt | Farbe / Material / Körnung | Druckscheiben1/Unterlage | Uhrzeit | Flüssigkeit | Anwendungsbereich2 | Artikelnummer |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Epoxidentfernung3 | Lila-Grau / Siliziumkarbid / 16µm | PR5X-500-80 | 15-30 Sek. | Deionisiertes Wasser | 1-5 | SC16F503N100 |
| Letzte Politur | Weiß / Ultimas-U SiO2 / Submikron | PR5X-500-80 | 40 sec. | Deionisiertes Wasser | 5 | ULT02605503N100 |
| Mittlere Politur | Lavendel / Diamant / 1µm | PR5X-500-80 | 40 sec. | Deionisiertes Wasser | 20-30 | D1KT503N1 |
| Letzte Politur | Blau / Diamant / 9µm2 /Submikron | PR5X-500-80 | 20 sec. | Deionisiertes Wasser | 10-30 | D9KF503N1 |
1.25-mm-Prozess – Tabelle 1.2
| Polierschritt | Farbe / Material / Körnung | Druckscheiben1/Unterlage | Uhrzeit | Flüssigkeit | Anwendungsbereich2 | Artikelnummer |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Epoxidentfernung3 | Lila-Grau / Siliziumkarbid / 16µm | PR5X-500-80 | 10 sec. | Deionisiertes Wasser | 1-5 | SC16F503N100 |
| Letzte Politur | Rosa / Diamant / 3µm | PR5X-500-80 | 20 sec. | Deionisiertes Wasser | 10-30 | D3AT503N1 |
| Mittlere Politur | Lavendel / Diamant / 1µm | PR5X-500-80 | 40 sec. | Deionisiertes Wasser | 20-30 | D1KT503N1 |
| Letzte Politur | Weiß / Ultimas-U SiO2 / Submikron2 / Submikron | PR5X-500-80 | 20 sec. | Deionisiertes Wasser | 5 | ULT02605503N100 |
Endgültige polnische Filmoptionen
Als führendes Unternehmen im Bereich Single-Mode-Polieren ist FOC stets auf der Suche nach Prozessverbesserungen. Die meisten Innovationen finden im letzten Schritt statt. Einige andere Optionen für den letzten Schliff sind wie folgt:
Endgültige polnische Optionen – Tabelle 2
| Polierschritt | Farbe / Material / Körnung | Druckscheiben1/Unterlage | Uhrzeit | Flüssigkeit | Anwendungsbereich2 | Artikelnummer |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Letzte Politur3 | Weiß / Ultimas-P SiO2 / Submikron | PR5X-500-80 (für 2.5 mm) PR5X-500-90 (für 1.25 mm) |
60-90 Sek. | Deionisiertes Wasser | 5 | ULT026FH503N100 |
| Letzte Politur | Durchscheinend / SiO2 / Submikron | PR5X-500-80 (für 2.5 mm) PR5X-500-90 (für 1.25 mm) |
60-90 Sek. | Deionisiertes Wasser | 5 | XF5D |
| Letzte Politur | Durchscheinend / SiO2 / Submikron | PR5X-500-80 (für 2.5 mm) PR5X-500-90 (für 1.25 mm) |
60-90 Sek. | Deionisiertes Wasser | 2 | FOS-22 |
| Letzte Politur | Durchscheinend / SiO2 / Submikron | PR5X-500-80 (für 2.5 mm) PR5X-500-90 (für 1.25 mm) |
60-90 Sek. | Deionisiertes Wasser | 1 | FOS-01 |
1. Der Druck wird durch die Dicke des Gummipolsters gesteuert und muss beim Polieren einer unterschiedlichen Anzahl von Anschlüssen nicht angepasst werden.
2. Nutzungsschätzungen sind konservativ und können variieren. Das Ausspülen der Läppfolie mit reichlich destilliertem Wasser erhöht die Lebensdauer der Folie.
3. Druck und Zeit variieren. Bei großen Epoxidperlen kann die Zeit länger sein als angegeben. Erwägen Sie, ohne geschlossene Klammern zu beginnen. Schließen Sie nach etwa 10–15 Sekunden zwei Diagonalklemmen und nach weiteren 10–15 Sekunden die beiden verbleibenden. Einige führen diesen Vorgang bereits nach wenigen Sekunden mit kleinen Epoxidharzperlen durch. Ziel ist es, das Epoxidharz zu entfernen und aufzuhören, sobald es von allen Anschlüssen entfernt ist.
4. Optionaler Reinigungsschritt.
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