Das Glasfaserzentrum wird in sein OFC  und   SPIE Photonics Europa - Vereinbaren Sie jetzt Ihr Meeting mit einem Mitglied des FOC-Teams

Poliertipps und Best Practices für Einzelfaserverbinder

Beim Polieren eines Glasfaserverbinders mit einer Poliermaschine gibt es Verfahren und Einstellparameter, mit denen die Best Practices der Maschine sowie frühere Entwicklungen und Erfahrungen genutzt werden können.

Darüber hinaus gibt es Tipps, die Sie während der täglichen Produktion anwenden sollten, um die Ausbeute, Effizienz und Ergebnisse beim ersten Durchgang zu verbessern und Ausschusskosten zu vermeiden.

Das Standardpolierverfahren umfasst drei Schritte:

  1. Epoxidentfernung
  2. Geometrie
  3. Letzter Schritt: Fertigstellung der optischen Oberfläche

Im Folgenden geben wir Tipps für jeden Schritt des Prozesses:

Epoxidentfernung

  • Luftpolitur
    Wenn Steckverbinder nach dem Spalten auf die Vorrichtung geladen werden, entstehen aufgrund unterschiedlicher Faserspaltungen große, scharfkantige Fasern und ein unregelmäßiger Faserüberstand. Dies kann zu Faserbrüchen führen, wenn sofort mit dem maschinellen Polieren begonnen wird.
  • TIPP: Beginnen Sie mit dem Polieren der auf der Vorrichtung geladenen Steckverbinder mit der auf dem Gummipad montierten SC-Folie und dann vorsichtig mit der Hand/Luft, mit wenig Handdruck und einigen Umdrehungen (ca. 10). Darüber hinaus weist der Faservorsprung eine gleichmäßigere Längenverteilung über alle Ferrulen auf, was zu weniger Faserbrüchen führt (Faser ins Ferrulenbohrloch). Nach diesem ersten Vorgang kann mit der Maschine mit der gleichen Folie wie beim Luftpolieren mit dem Polieren begonnen werden.
  • LC konisch

Die verfügbare Oberfläche des 1.25-mm-Steckverbinders ist klein, und manchmal gelangt Epoxidharz aufgrund dieser begrenzten Oberfläche auch zur Basis des Fasenbereichs, den Sie mit dem Polierer nicht entfernen können.

  • TIPP: Verwenden Sie nach dem Schritt der Epoxidentfernung auf dem Polierer, wenn noch Epoxidharz auf der Fase vorhanden ist, ein kleines Skalpell, um Rückstände zu entfernen. Auf diese Weise können Sie mit dem nächsten Schritt (Geometrie) fortfahren, um eine Kontamination der D-Filme zu vermeiden.

Bei anderen Ferrulentypen (2.0 oder 2.5 mm) empfiehlt es sich, nach dem Entfernen des Epoxids zu überprüfen, ob das gesamte Epoxy wegpoliert wurde (Überprüfen der Vorderseite der Ferrulen).

  • Jig-Verriegelungsmechanismus mit individueller Ferrule

Eine Vorrichtung, bei der sich die Ferrulen unabhängig voneinander bewegen, wird als IPC-Vorrichtung (Individual Pressure Control) bezeichnet und wird durch die Verwendung von federbelasteten Adaptern zum Verriegeln und Festhalten der Ferrule erkannt.

  • TIPP: Nachdem Sie überprüft haben, ob keine Epoxidrückstände mehr vorhanden sind, sollten Sie überprüfen, ob alle Steckverbinder gut positioniert sind (gleiche Höhe) und ob die Feder jedes Adapters ordnungsgemäß funktioniert, während sich die Ferrule frei bewegt - nicht durch Polieren hängen bleibt Rückstand. Dies garantiert, dass jede Ferrule in den Polierschritten unter dem definierten Polierdruck steht und konsistentere Geometrieergebnisse liefert.

Geometrie

  • Luftblase unter Läppfilm

Ein häufiges Phänomen nach der Positionierung auf der Gummiunterlage sind Luftblasen unter der Läppfolie. Wenn dies auftritt, muss es entfernt werden, da während des Geometriepoliervorgangs das Luftpolster die Ferrulengeometrie (Radius und/oder Spitze) verändern kann.

  • TIPP: Um diesen Effekt zu vermeiden, drücken Sie die Läppfolie mit einer Rolle auf die Gummiauflage. Es ist wichtig, für jeden Filmtyp eine andere Walze zu haben, um eine Kontamination zu vermeiden, insbesondere vom D-Film bis zum endgültigen Film. Wenn man die gleiche Walze verwendet, ist dies der Fall essential um es zu reinigen, bevor Sie zum kleineren Filmgitter wechseln.
  • TIPP: Wenn Sie nur eine Walze verwenden, nehmen Sie zur Vermeidung von Verunreinigungen zwei Filme übereinander (einen mit der Oberseite nach unten) und verwenden Sie dann die Walze. Der Läppfilm, der zum Polieren des Steckers verwendet wird, wird durch Kreuzkontaminationen nicht beeinträchtigt.
  • D Längeres Leben

Diamantfolie ist die teuerste Folie, die wir beim Polieren verwenden, und eine Überlegung bei der Auswahl eines Lieferanten ist, wie oft Sie sie verwenden können. Es gibt D-Filme, die je nach Prozess und spezifischen Kundenspezifikationen 10, 15, 25 Mal oder sogar länger verwendet werden.

  • Tipp: Wenn Sie die Oberfläche nach einer bestimmten Anzahl von Anwendungen, normalerweise 10 Mal, mit Alkohol reinigen, können Sie die Lebensdauer dieses Films verlängern (die Verwendung von Alkohol entfernt Rückstände vom vorherigen Polieren).
  • ANSICHT: Diamond Films Produktmatrix
  • Gummiauflage

Beim Polieren verwenden wir Gummipads mit einer Härte von typischerweise 60 bis 80/85. Die Beibehaltung einer konsistenten Geometrie kann eine Herausforderung sein. Grundsätzlich kann ein zu weiches Gummipad dazu beitragen, den Radius zu verkleinern, sich aber negativ auf den Apex auswirken.

Die Verwendung eines härteren Pads mit höherem Druck sollte besser sein, um positive Radius- und Apexergebnisse zu erzielen.

  • TIPP: Versuchen Sie immer, einen Prozess mit Pads mit derselben Härte während des gesamten Prozesses zu entwickeln. Das Ändern der Härte des Pads wirkt sich auf den Radius und / oder den Scheitelpunkt aus und kann es schwierig machen, beide Parameter in die Spezifikation aufzunehmen. Normalerweise können durch Einstellen von Druck und Timing mit demselben Pad die gewünschten Ergebnisse erzielt werden. Wenn Sie zu einem weicheren Pad wechseln müssen, verringern Sie das Durometer-Maximum um ca. 10 Durometer.
  • Auswahl der APC-Vorrichtung nach Anschlussart

Auf dem Markt gibt es zwei verschiedene Arten von Aderendhülsen: Stufen- und konische Aderendhülsen. Sobald Sie den Verbindungsstil auswählen, müssen Sie die zugehörige Vorrichtung berücksichtigen.

  • TIPP:
    • Abgestufte Zwinge - Benötigen Sie eine Spannvorrichtung mit einem APC-Winkel von 8 °
    • Konische Ferrule - erfordern eine Spannvorrichtung mit einem APC-Winkel von 8.3 °

LETZTER SCHRITT

  • SAUBER, SAUBER, SAUBER

Kratzer sind der Albtraum eines Glasfaser-Monteurs, denn wenn sie auftreten, gefährden sie alle vorherigen Aktivitäten und sind aufgrund der Verschwendung von Zeit und zusätzlichem Material kostspielig.

  • TIPP: Jeder Schritt erfordert eine gute Sauberkeit, um eine Kontamination zu vermeiden, insbesondere wenn Sie vom D-Film zum endgültigen Film wechseln. Sehr oft wird diese Aktivität unterschätzt, aber wenn Sie dies zu einer Priorität machen, können Sie kostspielige Probleme vermeiden.
  • TIPP: Verwenden Sie Sprühwasser, um alle Rückstände auf der Ferrule und hauptsächlich auf der Unterseite der Spannvorrichtung zu entfernen. Wischen Sie den Vorgang anschließend mit Reinigungstüchern oder ähnlichem Papier ab, das sich von der Mitte der Schablone nach außen bewegt.
  • Endgültige Filmauswahl

Neben der schönen glatten Oberfläche ist der endgültige Film äußerst wichtig, um den richtigen Faservorsprung zu definieren. Basierend auf der angeforderten Spezifikation können Sie verschiedene Filmtypen auswählen, die unterschiedliche Ergebnisse liefern.

  • TIPP: Es ist wichtig, die verschiedenen Spezifikationen und Ihre Anforderungen zu kennen: Faservorsprung, Hinterschnitt, Ebenheit in Bezug auf die Ferrule. Grundsätzlich können Fasern gemäß dem beschriebenen Parameter über die Ferrulenoberfläche hinausragen oder unter dieser bleiben, um den besten physikalischen Kontakt der Fasern zu gewährleisten, der in einem Verbinder abgeschlossen ist.
  • TIPP: Wenn Sie keinen Zugriff auf verschiedene Endfilme haben, können Sie durch Anpassen von Zeit und Druck mit einigen Einschränkungen auch bestimmte Ergebnisse erzielen.

Faseroptik erfordert physischen Kontakt zwischen den beiden zusammenpassenden Teilen, da ein Luftspalt dazwischen zu einer starken Rückreflexion führt. Der physische Kontakt tritt auf, wenn Sie einen Faservorsprung haben. Wenn Sie jedoch die von den Verbindern ausgeübte Druckkraft berücksichtigen, kann es zu einer physischen Verformung der Faser und der Ferrule kommen. In diesem Fall besteht physischer Kontakt mit Flat und Undercut, wenn der zugehörige Wert den angegebenen Parametern entspricht.

Man könnte sich fragen, warum nicht nur hervorstehende Fasern verwendet werden und die Antwort lautet, dass es um Faserbrüche geht, wenn die beiden Fasern gegen die anderen gedrückt werden. Sie spezifizieren hinterschnittene oder flache Fasern gegenüber der Endfläche der Ferrule, um die Faser besser zu schützen, aber dennoch physischen Kontakt zu haben. Es ist klar, dass die Parameter den Spezifikationen entsprechen müssen (wie in der Grafik dargestellt), da sonst ein Luftspalt auftritt.

FAZIT

Hunderte von Glasfaserkabel-Montageanlagen auf der ganzen Welt verwenden die ÅngströmLap-Polierfolie des Fiber Optic Center, darunter mehrere Fortune 500-Unternehmen. FOC verfügt über technische Experten für Polierprozesse sowie Experten für Läppfolien.

Bitte beachten Sie einige unserer Ressourcen, unabhängig davon, ob Sie einen neuen Polierprozess implementieren, Ihren Prozess optimieren, um sicherzustellen, dass er wiederholbare Ergebnisse liefert, oder ob Sie Hilfe zur Lösung eines Polierproblems suchen:

Für weitere Informationen zu:

  • FILMQUALITÄT: Die ÅngströmLap-Polierfolie von FOC bietet Los-zu-Los-Konsistenz
  • SERVICE UND UNTERSTÜTZUNG: Fachwissen zur Unterstützung der ÅngströmLap-Folie und Ihres Polierprozesses
  • ENGINEERING-LÖSUNGEN: Anforderungen an die Polierfolienindustrie
  • KOSTEN: Wettbewerbsfähige Preise mit technischem Service und Support

LESEN: Warum sollte ÅngströmLap Läppfolie gegenüber anderen Herstellern verwendet werden?

 

Quick Links zum endgültigen Polieren von Läppfolien:

Klicke, um mehr zu lernen:

 

Zusätzliche Ressourcen des FOC-Teams umfassen:

Über den Autor
Giorgio Bonvini Giorgio Bonvini mit Sitz in EUROPA verwaltet den Vertrieb und den technischen Support für FOC in der EMEA-Region. Frühere Positionen umfassen AEG Telefunken, TELEMECANIQUE und AMP. Giorgio kam 1987 als Telekommunikationsspezialist zu Molex und entwickelte auf diesem Markt ein Geschäft für Kupfer- und optische Steckverbinder, verkaufte Standardprodukte und arbeitete mit verschiedenen Fabriken zusammen, um kundenspezifische Lösungen zu entwickeln. Er wechselte zum Vertriebsleiter für den Telekommunikations- und Industriemarkt und koordinierte ein Team von Vertriebsingenieuren. Darüber hinaus absolvierte er ein internes MBA-Programm mit den Schwerpunkten Finanzen, Marketing, Betrieb und Personal. Nach einer 18-jährigen Karriere bei Molex wechselte Giorgio für 8 Jahre als Vertriebsleiter für Südeuropa zu ITT Cannon. Zu diesen Aufgaben gehörten die Leitung eines Verkaufsteams für Militär-, Industrie- und Eisenbahnmärkte sowie die Entwicklung von Projekten für Kupfer- und Glasfaseranwendungen. Von ITT Cannon aus begann Giorgio mit FOC zusammenzuarbeiten. Giorgio hat seinen Sitz in Italien und reist über den EU-Kontinent, um Kunden in bestimmten Ländern zu besuchen.
Über Fiber Optic Center, Inc.
Fiber Optic Center, Inc., (FOC), ist ein international führendes Unternehmen im Vertrieb von Glasfaserkomponenten, -geräten und -zubehör und unterstützt Kunden seit über zwei Jahrzehnten bei der Herstellung der besten Kabelkonfektionen der Welt. Mehrere Spezialisierungs- und Fachgebiete, in denen sie Branchenführer sind, machen sie zur bevorzugten Wahl für viele Faserfachleute der Welt. In diesen wichtigen Technologiebereichen ist FOC in Bezug auf die Produkte, die sie verkaufen, „mindestens so technisch wie der Hersteller“. In dem Bestreben, „den geschäftlichen Teil einfach zu machen“, bieten sie einen hervorragenden und persönlichen Kundenservice, niedrige oder keine Mindestbestellwerte und die Lieferung ab Lager für branchenführende Produkte und Technologien. FOC ist die Branchenverbindung zu den innovativsten optischen Produkten, Technologien und technischen Experten, die ihr Fertigungswissen und ihre umfassende Erfahrung in die weltweiten Aktivitäten der Kunden einbringen. @FiberOpticCntr

Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte:
Fiber Optic Center, Inc., 23 Center Street, New Bedford, MA 02740-6322
Gebührenfrei in den USA: 800-IS-FIBER oder 800-473-4237. Direkt 508-992-6464. Email: sales@focenter.com or fiberopticcenter@focenter.com

Für Medienkontakt:
Kathleen Skelton, Direktorin für strategisches Marketing, C: 617-803-3014. E: kskelton@focenter.com