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Letzte Aktualisierung: Oktober 21, 2021

Sehen Sie sich eine Produktdemonstration des Sagitta CometX MT Laser Cleaving Systems an und sehen Sie, wie Ihre Kabelmontagelinie davon profitieren kann.

Transcript:

Bevor wir näher darauf eingehen, wie das Sagitta CometX MT-Laserspaltsystem Ihrer Kabelkonfektionierungslinie zugute kommen kann, werfen wir einen Blick auf den Spaltprozess selbst und auf die wichtigen Überlegungen beim Spalten optischer Steckverbinder.

Nach dem Aushärten ragt am Ende der Ferrule eine Faser heraus. Wenn wir eine vergrößerte Ansicht der Ferrule betrachten, können wir den Zustand des Steckverbinders nach dem Aushärten sehen: Wir sehen die Ferrule, die ausgehärtete Epoxidperle und den Faser-„Stinger“ – was sich auf die überschüssige Faser bezieht, die aus der Spitze der Ferrule herausragt.

Das Ziel des Spaltens besteht darin, die Ferrule für das Polieren vorzubereiten, indem der Faser-„Stachel“ entfernt wird. Dies muss sicher durchgeführt werden, während das Risiko des Brechens der Faser unter der Oberfläche der Ferrule minimiert wird. Außerdem sollte es zu gleichmäßigen Spalthöhen von Ferrule zu Ferrule führen.

Die traditionelle manuelle Methode zum Spalten beinhaltet die Verwendung eines Ritzels, um die Seite der Glasfaser an der Oberseite der Epoxidperle zu kratzen. Und dann die Faser vorsichtig mit den Fingern wegbrechen. Dies erfordert Geschick des Bedieners und erhöht den Kontakt des Bedieners mit diesen gefährlichen Faser-„Stacheln“.

Manuelles Spalten, während es beim Entfernen des Faserstachels effektiv ist, führt oft zu einer gezackten und scharfkantigen Faserspitze. Diese scharfe Spitze muss vor dem Polieren behandelt werden, um zerbrochene Fasern unter der Oberfläche der Ferrule oder einen zerrissenen Film zu vermeiden. Manuelles Spalten erfordert typischerweise den zusätzlichen Schritt des Luftpolierens, um die scharfe Spitze abzuschlagen, da die Größen der Epoxidperlen variieren. manuelles Spalten führt zu einer ungleichmäßigen Spalthöhe. Dies macht den Schritt der Epoxidentfernung während des Polierens schwieriger zu handhaben.

Derselbe Stecker wird jetzt mit einem Laserspalter gespalten. Der Laser schneidet durch die Epoxidperle und die Faser, was zu einer einheitlichen Spalthöhe führt. Diese Ferrule ist ohne zusätzliche Bearbeitung bereit zum Polieren. Beachten Sie, wie viel näher an der Endfläche der Ferrule wir mit dem Laserspalten im Vergleich zum manuellen Spalten kommen können. Eine glatte, saubere Spaltung ohne hervorstehende gezackte Faserspitze bedeutet, dass die Ferrule zum Polieren bereit ist. Wie wir von oben gesehen haben, sieht man deutlich die sauber gespaltene Faser in der Mitte. Die unordentliche Oberfläche des verbrannten Epoxids ist normal und wird beim Polieren entfernt.

Der CometX MT benötigt Druckluft, die Schlauchanschlüsse befinden sich an der Rückseite der Maschine. Der Venturi-Vakuumgenerator verwendet einen Luftstrom, um eine Absaugung ohne bewegliche Teile zu erzeugen. Dies ist eine zuverlässige und wartungsfreie Methode, um einen Vakuumfluss zu erzeugen. Während einer Spaltung verlässt die Druckluft den Ausgangsanschluss und strömt in den Venturi-Vakuumerzeuger und tritt dann durch einen Schalldämpfer aus. Dadurch entsteht ein Vakuum, das die Luft aus der schwarzen Röhre zieht. Die Vakuumröhre läuft durch einen Aktivkohlefilter, der die schädlichen Dämpfe entfernt, die beim Durchbrennen des Lasers durch die Epoxidperle während des Spaltens entstehen. Der Filter ist für den regelmäßigen Austausch leicht zugänglich. Die Vakuumleitung führt zur Fasersammelwanne und erzeugt im Spaltbereich einen Abwärtsdruck. Wenn die Fasern gespalten werden, zieht das Vakuum die Fasersplitter in die Schale und extrahiert alle Dämpfe aus dem verbrannten Epoxid. Das Vakuumsystem saugt gespaltene Fasern in eine Entsorgungsschale und Epoxiddämpfe durch ein Aktivkohlefiltersystem. Mechanische Verriegelungen innerhalb des Systems verhindern unbeabsichtigtes Laserfeuern Zum Beispiel beim Wechseln von Adaptern oder Entfernen der Abdeckung für die routinemäßige Wartung überwachen zusätzliche Sicherheitsfunktionen die Temperatur und das Vakuumniveau des Rauchabsaugsystems.

Die Sagitta-Software ermöglicht eine einfache und dennoch flexible Steuerung der Spaltparameter, sodass Sie die Einstellungen optimieren können, um die beste Spaltung für Ihre spezielle Anwendung zu erzielen. Egal, ob Sie typische 125-Mikron-Fasern oder Spezialfasern mit größerem Durchmesser bis zu 600 Mikron-Durchmesser Multifaser wie MTS oder Einzelfaser-Ferrulen spalten, große Epoxid-Kügelchen, kleine Epoxid-Kügelchen. Der Sagitta CometX MT erfüllt Ihre einzigartigen Anforderungen. Beim ersten Hochfahren sieht der Bediener die Bereit-Seite, die anzeigt, dass das Hackgerät die Startdiagnose bestanden hat und bereit ist, unter Verwendung des in diesem Fall gespeicherten Rezepts Nummer drei zu spalten. Die nächste Seite nach unten ist die Rezeptauswahlseite, auf der der Bediener aus bis zu 20 anpassbaren Spaltrezepten auswählen kann. Die Spaltrezepte bestehen aus bis zu drei Schritten mit drei einstellbaren Parametern, der Anzahl der Wiederholungen, der Geschwindigkeit jeder Wiederholung und der Laserleistung. Auf diese Weise können Sie benutzerdefinierte Rezepte für bestimmte Anwendungen erstellen und speichern. Beispielsweise haben MT-Ferrulen deutlich größere Epoxidperlengrößen als Einzelfaser-Ferrulen und erfordern daher ein Spaltrezept, das eine höhere Laserleistung und eine höhere Anzahl von Wiederholungen beinhaltet. Alle Rezepte sind passwortgeschützt, um unbeabsichtigte Änderungen der Spaltparameter zu verhindern. zusätzliche Softwaresteuerungen ermöglichen Änderungen in der detaillierten Diagnose von Systemkomponenten.

Das einfache Adapterdesign von Sagitta ermöglicht einen einfachen schnellen Wechsel zwischen den Steckertypen. Einfach die Säule anheben, die Passstifte mit den Löchern im Adapter ausrichten und den Camlock festziehen.

Eine große Auswahl an Adaptern ist immer verfügbar und auf Lager, kundenspezifische Adapter sind auf Anfrage erhältlich, um alle Anforderungen an Spaltanwendungen zu erfüllen.

Einmal konfiguriert, ist der Spaltvorgang einfach. Einfach den zu spaltenden Stecker einstecken und den Bund mit den Markierungen auf dem Monitor ausrichten. Die Position der Ferrule kann manuell eingestellt werden, um leichte Abweichungen in der Bundeslänge zu berücksichtigen. Und sobald der Bund richtig ausgerichtet ist, wird durch Drücken des Fußpedals die Spaltsequenz eingeleitet. Der Laser feuert und scannt über den Spaltbereich mit der Leistungsgeschwindigkeit und der Anzahl der Wiederholungen, wie im ausgewählten Rezept definiert. Dies führt zu einer glatten, sauberen Spaltung in gleichbleibender Höhe über der Bundesfläche. Dies ist besonders hilfreich beim Leerspalten, wo die große Epoxidperlengröße schwer zu kontrollieren ist.

Weitere Informationen zum CometX-SSP Laserspaltsystem für Einzel- und Mehrfaser

Weitere Informationen zum CometX-MT Laser Cleaving System für MT- und Simplex-Steckverbinder anzeigen

Weitere Informationen zum CometX-BF Laser Cleaving System für Bare Fiber anzeigen

Produktdemo: CometX MT, SSP, BF
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