Sehen Sie sich Details zu Poliergeräten an, die beim Fiber Optic Center erhältlich sind.
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Nach dem Denubbing der Faser sind die Stecker zum Polieren bereit. Eine Produktionsumgebung verwendet eine Maschine oder eine automatisierte Poliermaschine zum gleichzeitigen Polieren von mehr als 12 oder mehr Verbindern.Bei der Auswahl eines Polierers für die Großserienfertigung sind einige Dinge zu beachten, nämlich die Auswahl einer Maschine mit einem hohen Verarbeitungsniveau. Die Platte sollte sich in einer Orbitalbewegung bewegen, um dabei zu helfen, eine kugelförmige Endfläche für diesen Anschluss zu erzeugen oder aufrechtzuerhalten. Es sollte eine präzise Druckkontrolle der Polierplatte haben, die mit dieser Platte in Kontakt kommt, falls Sie Ihre Prozesse basierend auf bestimmten Industriestandards oder Geometrien, die Sie möglicherweise erfüllen müssen, feinabstimmen und verfeinern möchten.
Die Poliervorrichtung muss hochpräzise sein und ein hohes Maß an Rechtwinkligkeit in Bezug auf die Schleiffläche beibehalten.
Hier ist eine Domaille 5200 Polierplattform mit einer Platte mit 18 Positionen. Hier beenden wir das Einrasten der letzten Anschlüsse an der Platte.
Es ist wichtig zu überprüfen, ob alle Anschlüsse auf gleicher Höhe aus der Unterseite der Platte herausragen. Sie können sehen, dass dieses Modell ein paar verschiedene Lademechanismen hat, der 45-Grad-Winkel wird verwendet, um die Steckverbinder in Position zu bringen, eine Reinigungsposition und schließlich die Polierposition.
Diese Maschine verfügt über eine Präzisionssteuerung und kann verschiedene Arten von Rezepten und verschiedene Parameter entwickeln und speichern, da verschiedene Rezepte in dieser SPS die computergestützte Version dieser Poliermaschine sind. Um mit dem Polieren zu beginnen, wählen Sie ein Pad, das geschliffen wurde und ein gewisses Maß an Rechtwinkligkeitspräzision sowie etwas hat, das über die gesamte Breite eine gleichmäßige Härte aufweist.
Stellen Sie sicher, dass alle Oberflächen sauber sind. Beginnen Sie mit der Oberseite des Polierpads und reinigen Sie es mit einem Labortuch oder Kimwipe und hochreinem Isopropylalkohol. Reinigen Sie beide Oberflächen. Dies trägt dazu bei, die Rechtwinkligkeit während der gesamten Platzierung auf der Platte und beim Auflegen des Films aufrechtzuerhalten. Achten Sie darauf, dass die Folie zentriert auf die Unterlage gelegt wird. Beginnen Sie mit der Kante und führen Sie die Folie vorwärts. Wie Sie sehen können, ist dieser Film gut zentriert, es kommt kein Halbmond oder Farbe des Pads durch. Eine Methode, um zu verhindern, dass Luftblasen zwischen der Folie und dem Pad eingeschlossen werden, besteht darin, etwas Alkohol oder Wasser zu verwenden und mit kleinen Kreisen zu beginnen und sich nach außen vorzuarbeiten. Das hilft sicherzustellen, dass es keine eingeschlossenen Blasen gibt. Sie können auch eine XNUMX- oder XNUMX-Zoll-Rolle verwenden, um die Blasen auszurollen. Dieses Pad und dieser Film sind bereit, auf die Polierplatte gelegt zu werden. Stellen Sie sicher, dass alles zentriert ist. Die Walze hat einen Schlitz, der groß genug ist, um dieses XNUMX-Zoll-Pad aufzunehmen. Die Konnektoren wurden bereits geladen.
Als nächstes schmieren Sie den Film mit DI-Wasser, DI-Wasser behält ein höheres Maß an Sauberkeit bei. Verwenden Sie kein Leitungswasser oder Mineralwasser oder etwas, das viele Mineralien oder Verunreinigungen enthält. Erstellen Sie einen feinen Nebel auf dem Film. Dies ist das gleiche Auftragungsverfahren und die gleiche Wassermenge für jeden Schritt im Prozess. Die meisten Prozesse laufen zwischen drei und fünf Schritten für Einzelfaserverbinder ab. Wir demonstrieren jetzt, wie man den Film schmiert. Bringen Sie die Anschlüsse nach unten in Position und lassen Sie den Zyklus laufen. Die meisten Polierzyklen dauern 15 Sekunden bis 60 Sekunden, je nach Folie, Typ und Prozessschritt. Beginnen Sie mit einem groben Film und arbeiten Sie sich zu einem feineren Film vor. Es ist wichtig, während des gesamten Prozesses ein hohes Maß an visueller Qualität aufrechtzuerhalten, um Kreuzkontaminationen zu reduzieren. Reinigen Sie die Anschlüsse sorgfältig zwischen den Durchgängen und verwenden Sie viel DI-Wasser. Sie können mit den Kimwipes (oder Labortüchern) ziemlich aggressiv sein. Verwenden Sie etwas Alkohol, um zwischen den Schritten mit kreisenden Bewegungen zu reinigen. Sie können direkt über die Fasern und die Aderendhülsen gehen.
Entfernen Sie alle Rückstände oder Kreuzkontaminationen mit sauberer Luft. Saubere Luft ist trockene, ölfreie Luft Die Reinigung einzelner Fasern ist unkompliziert – mit DI-Wasser befeuchten, mit Alkohol abreiben und mit sauberer Luft trocknen. Beim Polieren von MT-Steckverbindern ist es wichtig, mehr Wasser und mehr Luft zu verwenden und dann Luft und Wasser zusammen zu verwenden, um die Führungsstiftlöcher zu reinigen, die für die Ausrichtung der leeren Steckverbinder verwendet werden. Im Grunde ist es das gleiche Verfahren, nur verbringen Sie mehr Zeit und verbrauchen mehr Luft und mehr Wasser. Diese Platte ist nun bereit für den nächsten Durchgang.
Laden Sie nun den nächsten Film. Wenn dies der erste oder zweite Durchgang des Prozesses wäre, würden Sie diesen Film abnehmen oder in einer Produktionsumgebung einen anderen Block mit dem nächsten darauf geladenen Film haben. Und wir würden es einfach aufsetzen und den nächsten Prozess starten.
