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Letzte Aktualisierung: Oktober 20, 2021

Sehen Sie sich eine Schulungsdemonstration zur Durchführung von Geometrietests (Interferometer) an.

Transcript:

Nach dem Polieren werden typischerweise eine Reihe von Tests durchgeführt: Geometrietests, Einfügungsdämpfungs- und Rückflussdämpfungstests. Und dann eine visuelle Qualitätsprüfung der Endfläche von Faser und Ferrule. Wir empfehlen die Verwendung eines Interferometers für Ihre Prozessqualifizierung, um Ihren Prozess so zu gestalten, dass er auf die von Ihnen angestrebten Industriestandards abgestimmt wird, und um diesen Prozess kontinuierlich zu überprüfen, sei es in kleinen Stichproben oder pro Platte.

In einigen Fällen wird Ihr Kunde verlangen, dass Sie die Geometrieprüfung für Ihre Steckverbinder zu 100 % durchführen. Möglicherweise müssen Sie einen Testbericht erstellen oder zumindest Ihren Geometriebericht in der Datenbank speichern.

Dieses spezielle Interferometer wird DORC (Direct Optical Research Company) genannt und ist ein berührungsloses Interferometer. Es ist automatisch fokussiert, so dass es sehr einfach und schnell zu bedienen ist. Der Bediener würde die Vorrichtung öffnen, das Spannfutter entriegeln, das Spannfutter in Position bringen, zur Messtaste gehen und mit der linken Maustaste klicken. Sie können sehen, dass die Fransen bereits Autofokus haben. Es gibt eine Reihe von Kriterien auf der rechten Seite, die für Sie derzeit nicht sichtbar sind. Es hebt die wichtigsten Aspekte der Geometrie für diesen speziellen Steckverbindertyp hervor, bei dem es sich um einen Steckverbinder mit physischem Kontakt handelt.

Die drei wichtigsten Dinge, die wir überprüfen, sind der Krümmungsradius (das ist wie flach oder wie radius oder steil diese kugelförmige Kuppel am Ende der Ferrule ist), Apex Offset wäre das zweite Kriterium, das die Mitte der Faser beschreibt und die Mitte des Streifenmusters und misst den Versatz dieser beiden. Theoretisch möchten wir, dass das Zentrum dieser Fransen das Zentrum der Faser ist. Dies würde bedeuten, dass die Spitze der Kuppel auf der Faser zentriert wäre. In einer perfekten Welt wäre der Apex-Offset null. Der dritte Punkt, den wir überprüfen, ist die Faserhöhe, dh wie weit über oder unter der Oberfläche der Keramik, mit der die Faser poliert wurde.

Es gibt bereits eine Reihe von Standardkriterien, die in dieses Interferometer eingegeben wurden, die zufällig Telcordia GR 326 sind. Wie Sie sehen können, gibt es hier einen globalen bestandenen Fehler, der besagt, dass alle Anforderungen bestanden oder erfüllt wurden. Wir wissen also, dass zumindest der geometrische Teil des Polierprozesses erfolgreich war.

Wenn Sie nicht das gewünschte Ergebnis erhalten haben, kann das Glasfaserzentrum mit Ihnen zusammenarbeiten, um Ihren Prozess zu verfeinern und an Ihre Bedürfnisse oder die Bedürfnisse Ihrer Kunden anzupassen.

Wie man Geometrietests durchführt
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