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Technischer Artikel: Loose Tight Buffer, Zeit zu definieren, was wir meinen

Veröffentlicht am 10.6.15 in den IWCS-Proceedings des 64. Internationalen Kabel- und Konnektivitätssymposiums (2015) von Wayne Kachmar, President Technical Horsepower Consulting LLC. mit Fiber Optic Center, Inc.

Abstrakt

Im Verlauf der Glasfaser- und Kabelindustrie wurden verschiedene Begriffe geprägt, um bestimmte Eigenschaften zu beschreiben, die neu waren und sich von der herkömmlichen Drahtverarbeitung unterschieden. Der Begriff "Loose Tight Buffer" wurde verwendet, um sowohl eine bestimmte Eigenschaft als auch ein Produktproblem zu definieren, was zu unterschiedlichen Definitionen und Anforderungen für einen optischen Kabeltyp führt. Die Zeit ist vorbei, um einen losen, engen Puffer zu definieren und wie man ihn misst. In diesem Dokument werden Definitionen verschiedener Anforderungen an enge Puffer basierend auf den Endanwendungen vorgeschlagen. Es werden Abschlussmethoden und verschiedene Umgebungen vorgeschlagen, in denen solche Kabel und Anschlüsse voraussichtlich funktionieren. Die Verwendung vorhandener Testkriterien und -ergebnisse zeigt eine große Sensibilität sowohl für Werkzeuge als auch für Techniken und zeigt auch einen großen Bedarf an standardisierten Tests und Interpretation der Testergebnisse. In diesem Dokument wird auch eine Reihe von Merkmalen vorgeschlagen, die auf der generischen Verwendung dieser gepufferten Baugruppen basieren, z. B. Verbindungstyp, Umgebung und Werkzeugtyp. Eine Reihe wiederholbarer Testmethoden, Messungen und Eigenschaften für „Loose Tight Buffer, Produkte“ wird vorgeschlagen. Es werden Fehlerquellen genannt, die auf älteren Fehlern von losen, dichten Pufferkabeln wie Epoxid-Dochtwirkung und Pufferschrumpfung beruhen.

Schlüsselwörter: loser Puffer; dichter Puffer; fest gebunden; abziehbar; Beendigung; Standards; Testmethode; Dochtwirkung; Epoxid

Einleitung

Im Verlauf der Glasfaser- und Kabelindustrie wurden verschiedene Begriffe geprägt, um bestimmte Eigenschaften zu beschreiben, die neu waren und sich von der herkömmlichen Drahtverarbeitung unterschieden. Einer der verbleibenden Punkte war der Begriff „Loose Tight Buffer“. In den letzten fünfzehn bis 20 Jahren wurde der Begriff verwendet, um sowohl eine bestimmte Eigenschaft als auch ein Produktproblem zu definieren. Dies führte zu vielen verschiedenen Definitionen und einer breiten Palette von Anforderungen an einen optischen Kabeltyp. Infolgedessen bedeutete dies für viele verschiedene Benutzer viele verschiedene Produkte. Im weiteren Verlauf ist die Zeit vorbei, um zu definieren, was genau ein lockerer, dichter Puffer ist und wie er gemessen wird. In diesem Artikel wird vorgeschlagen, die verschiedenen Anforderungen an den engen Puffer basierend auf den Endanwendungen zu definieren, z. B. den Abschluss mit einem Epoxidpolierverbinder, einen Schmelzspleißabschluss und mechanische Feldspleißverbinder. Auch die verschiedenen Umgebungen, in denen solche Kabel und Anschlüsse voraussichtlich funktionieren, müssen klarer definiert werden.

Warum lockerer Puffer?

Während sich die Methoden zur Terminierung und Zusammenschaltung weiterentwickelten, entwickelten sich zwei generische Methoden des Kabeldesigns. Das gebräuchlichste Design war eine mit Gel gefüllte lose Röhre, die anfänglich nur einen optischen Wellenleiter pro Röhre enthielt, aber viele Röhren (für Mehrfaserkabel) enthalten konnte, und ein sehr robustes Simplex-Kabeldesign, das allgemein als dichter Puffer bekannt ist. (Wird auch als fest gebunden bezeichnet.) Das lose Rohrdesign erforderte ein Abschlussgehäuse wie ein Spleißgehäuse oder ein Abschlussgestell. Anfänglich wurden diese zur Terminierung in einzelne Röhrchen geschmolzen, getrennt oder furkiert. Bei optischen Kabeln mit geringer Anzahl war die Alternative eine Isolierung oder ein „Puffer“, um die 125 / 250um-Faser widerstandsfähiger gegen Handhabung und Abschluss zu machen. Kurz nach der Standardisierung des optischen SMA-Steckverbinders entstand ein 900-um-Standard. Dies ermöglichte eine feste Epoxidbindung mit einem technischen Kunststoff und dem optischen Glaswellenleiter, wodurch ein robuster Abschluss hergestellt wurde, der viele Male mit geringer Bruchwahrscheinlichkeit gehandhabt werden konnte.

Andere Methoden der Terminierung umfassten Schmelzspleißen sowie mechanische Spleiße. Viele dieser Methoden wurden entwickelt, um Methoden zur Schätzung des Spleißverlusts vor dem dauerhaften Versiegeln des Spleißes zu integrieren. Eine davon ist die Verwendung der lokalen Injektion und Detektion (LID). Aufgrund der Notwendigkeit, über den optischen Wellenleiter auf optische Leistung zuzugreifen, war das Entfernen der Beschichtung des Puffers über einen gewissen Abstand über den Spleiß hinaus erforderlich. Typischerweise trat dies in einem Verbinder an einem Ende und einem Schmelzspleiß am anderen Ende auf. Enge Pufferkabel mussten jetzt eine entfernbare Pufferschicht aufweisen, um mit solchen Abschlusssystemen kompatibel zu sein. Diese Spleiße wurden auch in Gehäusen platziert, in denen der Platz für eine lockere Lagerung minimal war und eine mit 900 um beschichtete Faser im Vergleich zu einer mit 13 um beschichteten Faser das 250-fache des Platzes einnimmt. Für eine Faser ist dies kein signifikantes Problem, aber platzieren Sie 24 oder 72 oder 144 Fasern in einem Spleißgehäuse oder Rack, und der Unterschied ist signifikant.

Abbildung 1. Diagramm des lokalen Injektions- und Erkennungssystems

Abbildung 1. Diagramm des lokalen Injektions- und Erkennungssystems

Abbildung 2. Mit LID ausgestatteter Fusionsspleißer

Abbildung 2. Mit LID ausgestatteter Fusionsspleißer

Tabelle 1. 5 Meter Speicherbedarf Abbildung 3. Spleißkassette

Abbildung 3. Spleißkassette

Ein zweiter Grund für die Herstellung eines locker sitzenden Puffers sind Spezialfasern, die weitaus empfindlicher gegenüber mechanischen Beanspruchungen sind. Diese kamen bei Anwendungen zum Einsatz, die mechanischen Schutz und Flexibilität erforderten und ein starres, lockeres Rohrdesign inakzeptabel machten. Diese Fasern können so klein wie 60 um Mantel mit einer 150 um Beschichtung oder so groß wie 1 mm Mantel und 1.4 mm Beschichtung sein. In jedem Fall bezogen sich die Gründe für das Abziehen einer Beschichtung auf die jeweilige Anwendung.

Gegenstände wie das Spleißen und das Lagern von Spleißlücken waren häufige Anforderungen, und in vielen Fällen mussten Feldinstallateure in großem Maßstab, die vorhandene Geräte zum Schmelzspleißen und zum Anschließen mechanischer Feldverbinder verwendeten, ein Standardmedium (Größenbeschichtung) zum Anschließen und Trainieren haben.

Geben Sie den Loose Tight Buffer ein

Die logische Entwicklung zu einem entfernbaren (losen) engen Puffer folgte. Aufgrund der unterschiedlichen Gründe und Längen der erforderlichen Entfernung des dichten Puffers verbreiteten sich viele verschiedene Spezifikationen. In einigen Fällen war der Puffer nichts anderes als ein sehr kleiner loser Puffer unter Verwendung eines harten technischen Materials wie Nylon, das mit vorhandenen losen Rohrwerkzeugen leicht entfernt werden konnte. In anderen Fällen machte der Mangel an Überlängenkontrolle und mechanischer Robustheit diese Konstruktion in ihrer Nützlichkeit eingeschränkt. Ein Problembereich bestand darin, dass beim Abschluss eines optischen Wellenleiterverbinders jede Lücke zwischen dem Puffer und der Beschichtung als Dochtwirkungsmittel für Epoxid wirkt, das vom Verbinder nach oben durch den Zwischenraum in das flexible Kabel wandert. Dies würde fast immer einen Faserbruch direkt außerhalb der Kabelverbindungsschnittstelle verursachen. Infolgedessen wurde in vielen Kabelspezifikationen kein Spalt zwischen der Acrylatbeschichtung und dem Puffermaterial festgestellt, während gleichzeitig eine Abisolierfähigkeit von 2 bis 10 cm erforderlich war.

Abbildung 4. Dichter Puffer mit losem Rohr

Abbildung 4. Lose Röhre / dichter Puffer

Viele der vor Ort installierbaren Steckverbinder stützen sich auf den dichten Puffer, um eine mechanische spannungsfreie Zugentlastung der optischen Faser in der Ferrule bereitzustellen. Das Vorhandensein von Schmiermitteln und / oder eines Spaltes kann zu einer Verschlechterung der Steckverbinderleistung führen. Mit der zunehmenden Zahl von Herstellern von Kabeln und Feldsteckverbindern ist es nahezu unmöglich, eine Matrix aller möglichen Testkombinationen zu entwickeln. Daher wird eine Reihe von Standarddefinitionen und Kategorien von losen, dichten Puffern benötigt, um sicherzustellen, dass Feldanschlüsse mit dem Puffertyp mehrerer Kabel kompatibel sind.

Als sich die Anschlüsse verbesserten und sich die Wärmeleistung weiterentwickelte, hatten viele Hersteller von engen Pufferkabeln Schwierigkeiten, die geeigneten Spannungsniveaus zwischen der beschichteten Faser und den Puffermaterialien aufrechtzuerhalten. Dies wurde durch die Umstellung auf PVC- und raucharme Null-Halogen-Puffermaterialien verschärft, die im Allgemeinen weicher waren (<75 A Uferhärte). Mit vielen verschiedenen Anwendungen für entfernbare Puffer nahm die Verbreitung von Testmethoden und Streifenlängen plötzlich exponentiell zu. Dies lässt uns heute eine Vielzahl unterschiedlicher Anforderungen und Testmethoden ohne einen einzigen Standard zur Definition der Kategorie.

Zur Verwirrung beitragen

Mit der Vervielfachung dieser neuen Testspezifikationen nahmen auch die Werkzeuge und Methoden zum Entfernen des Puffers zu. Da in vielen Fällen kein spezifisches Werkzeug spezifiziert wurde, vermehrten sich verschiedene Methoden zum Testen der Streifenfähigkeit.

Dazu gehörten Scherschneider, Guillotine-Typen und Thermo-Typen mit Werkzeugen verschiedener Hersteller. Eine weitere Variable war die Anzahl der Durchgänge, mit denen die erforderliche Menge an Puffermaterial entfernt werden kann.

Abbildung 5. Abisolierwerkzeug vom Schertyp

Abbildung 5. Abisolierwerkzeug vom Schertyp

Abbildung 6. Abisolierwerkzeug vom Typ Guillotine

Abbildung 6. Abisolierwerkzeug vom Typ Guillotine

Abbildung 7. Thermoabstreifer

Abbildung 7. Thermoabstreifer

Die Fasern und Puffer entwickeln sich

Um die Anforderungen des Endbenutzers zu erfüllen, wurden viele Verfahren zum Überbeschichten der Acrylatbeschichtung mit Schmiermitteln wie Talk oder anderen Schmiermitteln verwendet. Leider waren einige der Schmiermittel wie Flouropolymere vor der Beendigung äußerst schwer zu reinigen. Dies führte zu einer schlechten Bindung zwischen optischem Wellenleiter und Ferrulen. Auch Pulver wie Talk können den Arbeitsbereich verunreinigen. Infolgedessen verursachten Anwendungen, die eine bestimmte Umgebungsleistung erfordern, wie erweiterte Temperaturbereiche und bestimmte chemische Beständigkeit, auch andere Leistungsprobleme. Einige der spezifischen Problembereiche waren Epoxidbindung, Verträglichkeit der Puffermaterialien und Schrumpfung des Puffers.

Kategorien und Methoden

Das Folgende ist ein benutzerbasierter Vorschlag zur Bestimmung von Kategorien loser dichter Puffermaterialien:

  • Micro Loose Tube - Ein hartes technisches Polymer, das einen beschichteten optischen Wellenleiter lose umgibt, wobei der Spalt gleich der Hälfte des Durchmessers des beschichteten optischen Wellenleiters oder weniger ist und zwischen der beschichteten optischen Faser und dem Pufferrohr kein Zwischenmaterial vorhanden ist.
  • Abnehmbarer dichter Puffer - Ein Puffer, bei dem der Spalt bei 100-facher Vergrößerung nicht sichtbar ist, kein als loses Pulver oder Flüssigkeit definiertes Zwischenmaterial verwendet wird und mindestens 50 cm Material mit einem kreisförmigen Schnitt entfernt werden können.
  • Gefüllter entfernbarer dichter Puffer - Ein Puffer, bei dem der Spalt bei 100-facher Vergrößerung nicht sichtbar ist. Es wird Interstitialmaterial verwendet, das als loses Pulver oder Flüssigkeit definiert ist, und mindestens 50 cm Material können mit einem kreisförmigen Schnitt entfernt werden. Die Materialien sind derart, dass das für Transport und Betrieb festgelegte Temperatur- und Feuchtigkeitsbereich über die Lebensdauer des Produkts weder mit der optischen Faserbeschichtung noch mit dem Puffermaterial chemisch in Wechselwirkung tritt. Dies schließt jegliche Gewichtszunahme oder Schwellung des Materials ein.
  • Abziehbarer dichter Puffer - Ein Puffer, bei dem der Spalt bei 100-facher Vergrößerung nicht sichtbar ist, kein als loses Pulver oder Flüssigkeit definiertes Zwischenmaterial verwendet wird und mindestens 10 cm Material mit einem kreisförmigen Schnitt entfernt werden können.
  • Gefüllter abziehbarer dichter Puffer - Ein Puffer, bei dem der Spalt bei 100-facher Vergrößerung nicht sichtbar ist. Es wird interstitielles Material verwendet, das als loses Pulver oder Flüssigkeit definiert ist, und mindestens 10 cm Material können mit einem kreisförmigen Schnitt entfernt werden. Die Materialien sind so beschaffen, dass das für Transport und Betrieb festgelegte Temperatur- und Feuchtigkeitsbereich über die Lebensdauer des Produkts weder mit der optischen Faserbeschichtung noch mit dem Puffermaterial chemisch in Wechselwirkung tritt. Dies schließt jegliche Gewichtszunahme oder Schwellung des Materials ein.
  • Halbdichter Puffer - Ein Puffer, bei dem der Spalt bei 100-facher Vergrößerung nicht sichtbar ist, kein als loses Pulver oder Flüssigkeit definiertes Zwischenmaterial verwendet wird und mindestens 10 cm Material mit bis zu 3 kreisförmigen Schnitten entfernt werden können.

     

     

    Tabelle 2. Arten von losen Dichtern und vorgeschlagene Tests und Bestehenskriterien

Testmethoden

Gegenwärtig werden verschiedene Werkzeuge zum Entfernen von Puffern verwendet. Sie lassen sich in drei große Kategorien einteilen: Scherblätter, die den herkömmlichen Abisolierzangen für das Abisolieren von feinen Drähten ähneln und von verschiedenen Herstellern hergestellt werden. Sie zeichnen sich durch eine Scherwirkung aus, die durch verschobene parallele Schaufeln verursacht wird, die auf der geringeren Ausbeute des Materials beruhen, um die kleinen Pufferbereiche zu trennen, die nicht von den rechtwinkligen Schaufeln erfasst werden. Die zweite Art von Werkzeugen verwendet parallele Klingen, die auf ein vorgebohrtes Loch treffen, das für die Größe der optischen Faserbeschichtung dimensioniert ist. Sie schneiden normalerweise fast das gesamte Puffermaterial gleich und lassen keine dickeren Materialbereiche beim Entfernen abbrechen. Ein Problem bei diesen Werkzeugen ist, dass der Klingenverschleiß schnell und erheblich sein kann, was ihre Wiederholbarkeit beeinträchtigt. Die dritte Art von Werkzeugen verwendet eine Variante sowohl der Scher- oder Guillotine-Ausführung als auch eine Wärmeheizung, um das Material zu erweichen und es beim Entfernen konformer zu machen. Diese Art von Werkzeugen, die das Abisolieren erleichtern, werden auf dem Gebiet immer häufiger eingesetzt, aber Unterschiede in Design und Beschichtungsmaterialien machen sie zu einem unwahrscheinlichen Kandidaten für standardisierte Tests.

Es ist erwähnenswert, dass alle drei Typen auf dem Feld und in der Fabrik weit verbreitet sind. Viele große Benutzer von Glasfaserkabeln haben einen dieser Typen standardisiert. Es ist wichtig, dass eine wiederholbare Testmethode entwickelt wird, mit der alle Kabelhersteller und ihre Kunden die Leistung überprüfen und es mehreren Kabelanbietern ermöglichen können, mit gleichen Leistungsparametern zu konkurrieren. Unten finden Sie eine Tabelle mit den vorgeschlagenen Kategorien und Werkzeugtypen für eine vorgeschlagene Testmethode.

Testmethodik

Um eine wiederholbare und zuverlässige Testmethode bereitzustellen, müssen wir eine Reihe von leicht reproduzierbaren Standardtestmethoden bereitstellen. Die Auswahl eines Werkzeugs aus einer oder mehreren Kategorien sollte den Werkzeugzustand (dh die Schärfe der Klinge unter Vergrößerung) sowie die Umgebungs- und Abisolierbedingungen definieren. Fragen wie, ob wir das Werkzeug verwenden, um den Puffer von der Faser zu drücken, oder um Handdruck zu verwenden, um das Puffermaterial durch Ziehen des geschnittenen Puffers zu schieben, müssen definiert werden. (Es ist wahrscheinlich, dass abhängig von den Kategorien wie der entfernten Länge und dem Vorhandensein von Gel verschiedene Methoden nach Kategorie ausgewählt werden.)

Interpretation der Testergebnisse

In der Vergangenheit wurden beim Standard-Streifentest von dichten Pufferfasern zwei Kriterien als Pass-Fail verwendet. Diese beziehen sich auf die absolute Abisolierkraft, die beim Abisolieren auf die optische Faser ausgeübt wird, und zweitens auf die Länge des Materials, das mit einer Aktion abgezogen werden kann. Wie aus der obigen Tabelle hervorgeht, müssen einige zusätzliche Eigenschaften berücksichtigt werden. Dazu gehören der Werkzeugtyp, mikroskopische Schäden an der Beschichtung, die durch die Abisolierwirkung verursacht werden, die Temperaturkonditionierung der gepufferten Faser vor dem Testen, das Verfahren zum Abdrücken oder Abziehen des Puffers und die Reinigungsfähigkeit des beschichteten und blanken Fasers nach dem Abisolieren.

Schlussfolgerungen

Basierend auf der bestehenden und erweiterten Verwendung von abisolierbaren engen Puffern für eine Reihe von Anwendungen müssen spezifische Standards für enge Puffer entwickelt werden, damit Kabelhersteller diese Kabelfamilie nach einem gemeinsamen Satz von Standards entwickeln und testen können. Die Definition dieser zusätzlichen Eigenschaften ermöglicht die einheitliche Entwicklung von Terminierungsprodukten, die diese definierten Eigenschaften nutzen. Grundsätzlich müssen wir eine neue Kabelkategorie klassifizieren und sowohl Kabelherstellern als auch Terminierungsherstellern die Möglichkeit geben, die Designvorteile eines gemeinsamen Satzes von Eigenschaften zu nutzen.

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[8] Abbildung 1. Diagramm des lokalen Injektions- und Erkennungssystems: http://www.thefoa.org/tech/ref/termination/lid.jpg

[9] Abbildung 2. Mit LID ausgestatteter Fusionsspleißer: http://www.aurora-optics.com/images/altimax_3.jpg

[10] Abbildung 3. Spleißkassette: http://www.fibercommsolutions.com/fiber_optic_splice_trays

[11] Abbildung 4. Lose Röhre / dichter Puffer: https://encrypted-tbn2.gstatic.com/imagesq=tbn:ANd9GcRLSzWO4Zpiq5JQmMyFWydSKw2C_NtwMKDihFuqCKYCA4XrDDgqqA

[12] Abbildung 5. Abstreifwerkzeug vom Schertyp:

http://www.techni-tool.com/680IE0677?gclid=CNH-q_6HoscCFdYSHwodJ6cJLw&ef_id=VPKENAAAAea00QWQ:20150811221944:s

[13] Abbildung 6. Abisolierwerkzeug vom Typ Guillotine:

https://www.thorlabs.com/newgrouppage9.cfm?objectgroup_id=1388&pn=M44S67&gclid=COjI1tCIoscCFVMXHwod2RoKhQ

[14] Abbildung 7: Thermischer Stripper: http://www.signamax.com/optical-fiber-systems/475

 

Über den Autor
Wayne Kachmar Wayne Kachmar ist seit über vier Jahrzehnten in der optischen Kabelbranche tätig. Er war an vielen Innovationen und einzigartigen Projekten zur Bereitstellung optischer Kabel in unterschiedlichen Umgebungen beteiligt, beispielsweise an dem Unterwasser-ROV, das in die Titanic eindrang, sowie an Kabeln, die im Einsatz sind, um subatomare Partikel im antarktischen Eis aufzuspüren. Wayne entwickelte eine Reihe einzigartiger Konzepte und Produkte, bei denen optische Fasern sowohl als Informationsträger als auch als Sensoren verwendet wurden, wobei das Kabel zum Sensor wurde. Dazu gehörten Faserlaser-Ringgyroskopkomponenten und verteilte akustische Sensoren für terrestrische und Unterwasseranwendungen. Als Hauptforscher für viele staatlich geförderte Projekte hat er Methoden entwickelt, die den Stand der Technik bei der Entwicklung und Herstellung optischer Kabel vorantreiben. Im Laufe seiner Karriere gelang es Wayne, dieses hochmoderne Wissen mit dem konventionellen Glasfaserkabeldesign zu vereinen, um die Kosten sowohl für Materialien als auch für Prozesse erheblich zu senken. Er ist Inhaber von über 50 erteilten Patenten für Glasfaserkabel, Steckverbinder und Werkzeuge sowie von über 60 veröffentlichten oder in Bearbeitung befindlichen Patenten. Wayne ist Präsident und Eigentümer von Technical Horsepower Consulting, LLC und technischer Experte für optische Kabel bei Fiber Optic Center, Inc.
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