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Testtipps: Verbessern Sie Ihren Prozess, Ihre Ergebnisse und Ihre Glasfaserkabelkonfektionen

Bei FOC werden wir täglich als Ansprechpartner für Test- und Inspektionsunterstützung für Glasfaserkabelkonfektionen kontaktiert. Beeinträchtigte IL/RL-Ergebnisse sind ein häufiges Thema. Wir bieten technisches Fachwissen für die Einrichtung strenger Produktionskontrollen. Während wir individuelle Verfahrensrichtlinien zur Beurteilung des Zustands von Testkabeln, der Gleisnutzung und angemessener Austauschpläne entwickeln, werden viele hilfreiche Tipps hervorgehoben.

Zum schnellen Nachschlagen haben wir einige Tipps zusammengestellt, die Ihnen helfen können, Ihren Herstellungsprozess zu verbessern.

Tipp Nr. 1: Überprüfen Sie nach der Referenzierung die Stabilität Ihres Testaufbaus

Nachdem Sie eine IL-Referenz durchgeführt haben, lassen Sie das Messkabel direkt am Leistungsmesser angeschlossen und beobachten Sie die IL-Werte, während Sie Ihr Referenzkabel ein wenig auf der Werkbank bewegen. Die Schwankung des Leistungsniveaus sollte sehr gering sein (höchstens etwa 0.00 +/- 0.02). Wenn der Leistungspegel schwankt, wenn Sie Ihre Referenzkabel verschieben, liegt wahrscheinlich ein Problem in Ihrem Testlayout vor (entweder eine gebogene/eingeklemmte Faser oder eine schlechte Adapterverbindung usw.).

Tipp Nr. 2: Ermittlung der Ursache für hohe Verluste

Höhere Wellenlängen reagieren empfindlicher auf Verluste aufgrund übermäßiger Faserbiegung. Niedrigere Wellenlängen reagieren empfindlicher auf Verluste aufgrund einer Faserfehlausrichtung im Adapter. Wenn Sie ein SM-Kabel testen und Schwierigkeiten haben, Ihre IL-Spezifikationen zu erreichen, werfen Sie einen Blick auf die IL-Ergebnisse bei 1310 nm und auch bei 1550 nm. In einer perfekten Welt sollten beide Ergebnisse „gleich“ sein (innerhalb von etwa 0.02 dB). Wenn das Ergebnis von 1550 viel höher als 1310 ist, ist die Hauptursache für den Verlust wahrscheinlich eine übermäßige Faserbiegung irgendwo in der Baugruppe. Wenn das 1310-Ergebnis viel höher als 1550 ist, ist die Hauptursache für den Verlust wahrscheinlich eine schlechte Faser-zu-Faser-Ausrichtung am Steckverbinder.

Tipp Nr. 3: Stellen Sie sicher, dass die Aderendhülsen trocken sind, bevor Sie sie anschließen

Zur Reinigung der Endflächen vor dem Stecken wird häufig Alkohol verwendet. Wenn Flüssigkeit auf der Endfläche zurückbleibt, kann sie beim Zusammenstecken mit einem anderen Steckverbinder als „Indexanpassungsflüssigkeit“ wirken und zu falsch hohen RL-Werten führen. Um genaue RL-Ergebnisse zu gewährleisten, stellen Sie sicher, dass die Endflächen vor dem Zusammenstecken sauber UND TROCKEN sind (Hinweis: Dies ist ein weiterer Grund, warum es immer empfohlen wird, zur Reinigung 99 % oder mehr reinen Alkohol zu verwenden, da niedrigere Reinheiten einen höheren Anteil an Wasser enthalten. und verdunstet nicht so schnell).

Tipp Nr. 4: Negative IL-Werte sind UNMÖGLICH

Wenn Sie Licht in ein Ende einer Kabelbaugruppe einführen, kommt auf der anderen Seite IMMER WENIGER Licht heraus – es geht IMMER etwas Licht verloren – eine passive Kabelbaugruppe kann kein Licht erzeugen. Wenn Sie IL an einer Kabelbaugruppe testen und das Ergebnis ein negativer Wert ist (d. h., Sie bekommen mehr Licht aus der Baugruppe heraus, als durch die Prüfleitung eingespeist wurde), ist Ihre Setup-Referenz ungültig und muss auf Null gesetzt werden nochmal.

Tipp Nr. 5: Schützen Sie den Detektor

Für genaue IL-Ergebnisse ist es kritischem Stellen Sie sicher, dass der Fotodetektor Ihres Testsystems sauber und frei von Kratzern oder anderen Mängeln ist. Die Oberfläche des Detektors sollte regelmäßig überprüft und bei Bedarf gereinigt werden (die Inspektion mit einer Augenlupe mit 5-facher Vergrößerung sollte ausreichend sein). Seien Sie jedoch beim Reinigen sehr vorsichtig und lesen Sie im Benutzerhandbuch des Testsystems nach, wie Sie die ordnungsgemäße Reinigung des Detektors durchführen. Auf einigen Detektoroberflächen befindet sich eine Antireflexionsschicht, die bei der Reinigung mit Alkohol beschädigt werden kann.

Ein beschädigter Fotodetektor kann zu großen Testproblemen führen und die Reparatur kann sehr teuer und zeitaufwändig sein. Informieren Sie sich unbedingt beim Gerätehersteller über die empfohlene Pflege des Fotodetektors.

Tipp Nr. 6: Testen Sie die Lead-Qualität

„Eine Kette ist so stark wie ihr schwächstes Glied“, sagt man. Und wenn es um IL- und RL-Testsysteme geht, ist das schwächste Glied typischerweise die Messleitung. Selbst mit den besten verfügbaren Quellen und Leistungsmessern sind Ihre IL-Ergebnisse von schlechter Genauigkeit und Wiederholbarkeit, wenn Ihre Messleitung von schlechter Qualität ist. Die Konzentrizität des Kern-zu-Ferrule-Außendurchmessers der Messleitung ist entscheidend, um genaue und wiederholbare IL-Ergebnisse zu erhalten – insbesondere beim Testen von Singlemode, da der Kern so klein ist (~8 µm), dass selbst eine kleine Exzentrizität zu einem erheblichen Kernversatz führt wenn es mit Ihrem DUT verbunden ist, was zu fehlerhaften IL-Messwerten führt.

Messleitungshülsen sollten von höchster Qualität und mit den engsten Maßtoleranzen sein, die Sie finden können. Sie sollten poliert sein, um den typischen Industriestandards für Geometrie und optisches Erscheinungsbild zu entsprechen oder diese zu übertreffen, und einen Exzentrizitätswert von Kern zu Hülsen-Außendurchmesser von 0.5 µm aufweisen oder weniger. (Auch dies ist für kleinere Kerngrößen von größerer Bedeutung als für größere Kerngrößen, da etwaige Exzentrizitätseffekte bei Fasern mit kleinerem Kern stärker ausgeprägt sind.) Erwägen Sie die Aufbewahrung und Verwendung eines Hauptkabels zum Testen Ihrer Messleitungen, wenn alles andere gut aussieht, die Ergebnisse aber immer noch nicht stimmen.

Tipp 7: Überprüfen und Reinigen des Gerätesteckers Bevor der Test

Vor dem Test ist es wichtig, dass der Geräteschnittstellenstecker einen Rückflussdämpfungswert „in der Luft“ von mindestens 65 dB aufweist, abhängig vom Dynamikbereich des Instruments. MAPS liegen normalerweise bei -75 und darunter. Der Prüfprozess hängt von der Herstellung der Ausrüstung ab. Rufen Sie uns für weitere Informationen an.

Darüber hinaus ist die alte Regel „Inspizieren und reinigen“ vor der Verwendung ein Muss. Geräteanschlüsse mit Schmutz und Schäden an der Faserendfläche können die Messwerte beeinträchtigen und möglicherweise den Prüfling beschädigen. Da die meisten Anschlussschnittstellen nicht leicht zugänglich sind, ist ein gut passender Sondenumfang und eine gut sitzende Spitze unerlässlich. Sie können sich nicht allein auf die Tupferreinigung verlassen.

Reinigen Sie den Prüfling!

 

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