Um konsistente Polierergebnisse zu gewährleisten, ist die Wartung aller Glasfaser-Poliergeräte unerlässlich. Das vorbeugende Wartungsprogramm für Poliervorrichtungen sollte eine regelmäßige Ultraschallreinigung umfassen. Dies gilt für alle Glasfaser-Poliervorrichtungen, unabhängig vom Stecker- oder Ferrulentyp: Steckverbindervorrichtungen mit Verriegelungsmechanismen (LC, SC), reine Ferrulenvorrichtungen mit Schraubkappen oder Cam-Locks, MT-Ferrulenvorrichtungen usw.
Alle Vorrichtungen werden ab Werk mit sehr präzise gefrästen Ferrulen-„Bohrungen“ geliefert, die speziell auf die jeweilige Ferrule zugeschnitten sind, die poliert werden soll. Diese Bohrungen positionieren die Ferrule in präzisen Winkeln zur Polieroberfläche – 90 Grad für das PC-Polieren, andere Winkel (normalerweise 82 Grad, um ein 8-Grad-Finish zu erzielen) für verschiedene APC-Polieren. (Hinweis: Ich verwende den Begriff „Bohrung“ für die kreisförmigen Löcher, die in die Glasfaser-Poliervorrichtung gefräst sind und die runde Ferrule halten, aber die gleichen Konzepte gelten auch für Vorrichtungen für rechteckige Ferrulen wie MT. Zur Vereinfachung bezieht sich diese Diskussion auf typische runde , PC-fertige Ferrulen, aber die Konzepte gelten alle sowohl für MT-Geräte als auch für APC-Geräte).
Die Genauigkeit, mit der die Vorrichtung die Ferrule hält, bestimmt viele der geometrischen Eigenschaften der Ferrule (Apex, Radius, Faserhöhe, Ferrule-Winkel usw.). Eine Verunreinigung der Vorrichtung kann diese Genauigkeit negativ beeinflussen, entweder durch vorzeitigen Verschleiß der Abmessungen der Vorrichtungen oder durch Bildung von Ablagerungen in der Vorrichtung, die den richtigen Sitz der Ferrule verhindern.
Die hier besprochenen Verunreinigungen sind in erster Linie eine natürliche Folge des normalen Polierprozesses. Die Aderendhülsen werden auf Schleiffolien oder mit Schleifmitteln imprägnierten Flockenflorpads poliert. Während des Polierens lösen sich einige dieser Schleifpartikel zusammen mit dem Keramik- oder Kunststoffmaterial, das von der Ferrule selbst entfernt wird, und vermischen sich mit dem Wasser, das im Prozess als Schmiermittel dient. Dies führt zu einem abrasiven Schlamm, der die Vorrichtung und die Aderendhülsen selbst verunreinigt. Bei herkömmlichen Polierverfahren muss der Bediener zwischen den Polierzyklen die Unterseite der Vorrichtung reinigen, um Schleifpartikel zu entfernen, die bei nachfolgenden Polierschritten zu Kratzern auf der Faserendfläche führen können. Diese Aufschlämmung kann (und wird) jedoch in Spalten und Bohrungen der Vorrichtung wandern – Stellen, die während des normalen Poliervorgangs nur schwer oder wahrscheinlich nicht vollständig gereinigt oder ausgespült werden können. Wenn man es trocknen lässt, wird es hart und verklumpt.
Die 4 wichtigsten Auswirkungen dieser Kontamination sind zu berücksichtigen:
Verunreinigungen in der Ferrule-Bohrung verschleißen die Bohrung, wodurch ein größerer Bohrungsdurchmesser entsteht: Der Verschleiß der Ferrulenbohrung ist im Laufe der Zeit unvermeidlich – wenn Tausende von Keramikferrulen in eine Edelstahlvorrichtung eingesetzt und daraus entfernt werden, verschleißt die Bohrung. Allerdings kann eine Verunreinigung der Bohrung, insbesondere mit abrasiven Partikeln, die natürlicherweise beim Polierprozess entstehen (der oben genannte „Schlamm“), diesen Verschleiß beschleunigen. Wenn der Bohrungsdurchmesser größer wird, wird die Ferrule in einem Winkel von weniger als 90 Grad zur Polieroberfläche gehalten, was zu größeren Apex-Versatz- und Winkelwerten führt.
Verunreinigungen in der Ferrulenbohrung bauen sich auf und „drücken“ die Ferrule zur Seite: Der beim Polieren entstehende Schlamm kann sich in der Bohrung oder anderen Bereichen der Vorrichtung ansammeln und verhindern, dass die Ferrule genau im 90-Grad-Winkel zur Polieroberfläche sitzt. Dies kann auch zu großen Scheitelpunktversatz- und Winkelwerten führen. Dieses Ablagerungsproblem tritt häufig bei MT-Ferrulenpoliervorrichtungen auf.
Verunreinigungen in der Ferrulenbohrung verhindern, dass die Ferrule frei in der Bohrung gleitet: Dies gilt hauptsächlich für das Polieren von Steckverbindern (im Gegensatz zum Polieren nur der Ferrulen), bei dem man sich darauf verlässt, dass die Federkraft des Steckverbinders beim Polieren einen gleichmäßigen Abwärtsdruck auf die Ferrulen ausübt. Die Aderendhülsen in einer Poliervorrichtung für Glasfaserstecker müssen sich in der Vorrichtung frei auf und ab bewegen können. Wenn eine Verschmutzung der Ferrulenbohrung die Ferrule zu fest hält, kann dies dazu führen, dass die Ferrule „blockiert“ oder dass sie beim Polieren nicht gleichmäßig und gleichmäßig in der Bohrung gleiten kann. Dies wiederum führt dazu, dass beim Polieren unterschiedliche Drücke auf die Endflächen ausgeübt werden – was zu Abweichungen bei den Radiuswerten, den FH-Werten und der Polierqualität der Faserendflächen (Kratzer) führt.
Verunreinigungen an der Vorrichtung verhindern, dass Ferrulen in gleichem Abstand von der Basis der Vorrichtung hervorstehen. Dies gilt hauptsächlich für Vorrichtungen zum ausschließlichen Polieren von Ferrule (im Gegensatz zum Polieren von Steckern). Die Ferrulen müssen gleich weit aus der Unterseite der faseroptischen Poliervorrichtung herausragen, um sicherzustellen, dass ein gleichmäßiger Druck auf alle Ferrulen ausgeübt wird. Verschmutzungen am oberen Ende der Bohrung, wo der Ferrule-Flansch sitzt, führen dazu, dass die Ferrulen höher sitzen und weniger hervorstehen. Wenn die Ferrulen unterschiedlich lang aus der Unterseite der Vorrichtung herausragen, führt dies dazu, dass während des Polierens ungleicher Druck auf die Ferrulen ausgeübt wird, was wiederum zu Abweichungen bei den Radiuswerten, FH-Werten und der Polierqualität der Faserendflächen (Kratzer) führt.
Der wirksamste Weg, die Auswirkungen einer solchen Kontamination zu reduzieren, besteht darin, die Armaturen zwischen dem Gebrauch gründlich zu reinigen, indem man sie unmittelbar nach dem Polieren mit destilliertem Wasser abspült, um ein Austrocknen der „Oberfläche“ zu verhindern. Dennoch empfiehlt es sich, insbesondere bei Leuchten mit vielen vertieften Flächen oder „Ecken und Winkeln“, jede Leuchte nach dem Gebrauch einer gründlicheren Reinigung zu unterziehen, wenn die Leuchte längere Zeit nicht verwendet wird (z. B. am Ende des Jahres). Schicht). Die Ultraschallreinigung in Kombination mit der Bürstenreinigung der Bohrungen eignet sich sehr gut für diese Art der Reinigung und es wird empfohlen, die Reinigung Teil eines täglichen vorbeugenden Wartungsprogramms für alle Glasfaser-Poliervorrichtungen zu sein.
Ultraschallreinigung:
- Ultraschallreiniger sind ein Bad, in das das zu reinigende Objekt eingetaucht wird. Das Bad besteht normalerweise aus destilliertem Wasser, das mit Reinigungs- oder Lösungsmitteln oder anderen Reinigungsmitteln angereichert werden kann. Für die Reinigung von Poliervorrichtungen ist ein Ultraschallbad mit ausschließlich destilliertem Wasser ausreichend und anderen Lösungen vorzuziehen.
- Die Wände eines Ultraschallreinigers vibrieren mit besonders hoher Frequenz und übertragen Druckwellen auf das Wasser. Diese Wellen bewirken, dass sie die Wassermoleküle drücken und ziehen, um „Kavitation“ zu erzeugen: Sie „reißen“ die Wassermoleküle im Wesentlichen auseinander und erzeugen eine sehr kurz anhaltende „Vakuumblase“ im Wasser, die sehr schnell – und mit Gewalt – implodiert . Die Energie dieses Zusammenbruchs, der in der Nähe der Oberfläche des untergetauchten Objekts auftritt, erzeugt die Bewegung, um Verunreinigungen von der Oberfläche zu entfernen.
- Da die Kavitation nur im Wassermedium auftritt, ist es wichtig, dass das gesamte Objekt eingetaucht ist und keine Luftblasen in den zu reinigenden Bereichen eingeschlossen sind. Solange die zu reinigenden Oberflächen mit dem Wasser in Kontakt stehen und die Kavitation auf molekularer Ebene stattfindet, kann der Reinigungseffekt bis in sehr kleine Spalten reichen und ist ideal für die Reinigung von Glasfaser-Poliervorrichtungen.
- Es ist wichtig zu beachten, dass die Kavitation durch die physikalische Bewegung der Seitenwände des Reinigers erzeugt wird und dass die meisten Ultraschallreiniger so kalibriert sind, dass die meiste Kavitationsleistung irgendwo in der Mitte des Bades auftritt. Wichtig ist, dass die zu reinigenden Gegenstände im Badewasser suspendiert, und berühren Sie NICHT den Boden oder die Innenwände des Ultraschallreinigers. Objekte, die den Boden oder die Seitenwände des Reinigers berühren, verringern ihre Bewegung und verringern somit den Kavitationseffekt.
Nach der Ultraschallreinigung mit Bürsten der Ferrule-Bohrungen und Trockenblasen mit sauberer Druckluft wird die maximale Lebensdauer und Leistung der Glasfaser-Poliervorrichtung gewährleistet.
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