Im Hinblick auf die Langzeitzuverlässigkeit ist das „schwächste Glied“ einer Steckverbinderkabelbaugruppe der Bereich innerhalb der Aderendhülse, der den „Übergangspunkt“ des Streifens (wo die gepufferte Faser zur blanken Faser abisoliert wird) und den Großteil der injizierten Fasern enthält Epoxidharz. In dieser Diskussion werde ich mich auf den „Übergangspunkt“ des Streifens konzentrieren – die Epoxid-Diskussion verdient eine eigene, gesonderte Diskussion.
Der „Übergangspunkt“ ist der Punkt, an dem die gepufferte Faser abgezogen wird, um die blanke Faser freizulegen. Dies erfolgt häufig mechanisch, wodurch die blanke Faser durch das Abisolierwerkzeug beschädigt werden kann. Sehr geringfügige Schäden an Glasputzen sind sehr gering und erhöhen das Risiko eines Faserbruchs bei normaler Beanspruchung erheblich. Dies wird beim Ritzen beobachtet, bei dem die Faser mit einem scharfen Ritzwerkzeug „eingeschnitten“ wird, wodurch die Faser bei sehr geringen seitlichen oder Zugbelastungen sehr leicht brechen kann.
Eine Faser, die während des Abisolierens beschädigt wurde, kann bei normaler Handhabung während der Montage in der Produktion nicht brechen, aber der Defekt verbleibt im fertigen Produkt - eine potenzielle „tickende Zeitbombe“, die nach dem Kunden jederzeit brechen kann Das Produkt wurde bereits installiert.
Um eine maximale Langzeitzuverlässigkeit des Endprodukts zu gewährleisten, ist es wichtig, dass der Produktionsstandort dieses Potenzial berücksichtigt, indem er vorbeugende Maßnahmen ergreift, um das Risiko einer Faserbeschädigung beim Abisolieren zu verringern, und Maßnahmen zur Erkennung solcher Schäden, falls vorhanden, vor dem Anschluss vornimmt . Zu diesen Maßnahmen können gehören:
- Führen Sie an jeder abisolierten Faser einen „Biegetest“ durch, indem Sie den Puffer direkt unter der Abisolierstelle befestigen und die Faser um 45 Grad in jede der vier Richtungen biegen. Wenn die Faser beim Abisolieren beschädigt wurde, ist es wahrscheinlich, dass sie bei diesem Test bricht. Es ist besser, das Produkt jetzt zu zerbrechen und es erneut auspacken zu müssen, als dass es später im Prozess zerbricht oder, im schlimmsten Fall, erst nach Erhalt beim Kunden zerbricht.
- Stellen Sie beim Reinigen der Faser mit Alkohol vor dem Anschließen (was immer durchgeführt werden sollte) sicher, dass der Bediener die Fasern „blitzsauber“ reinigt - die Vibrationen der Faser, die das „Quietschen“ erzeugen, können ausreichend belastet sein, um eine Faser zu brechen, die vorhanden ist wurde beim Abisolieren beschädigt.
- Alle Abisolierwerkzeuge unterliegen einem strengen vorbeugenden Wartungsprogramm, bei dem die Abisoliermesser auf Verschleiß untersucht und die Abisoliereffektivität bewertet wird. Das Wartungsprogramm kann die Ergebnisse von Biegetestfehlern nutzen, um einen sofortigen Klingenaustausch auszulösen, und es kann auch verwendet werden, um einen geeigneten zeitbasierten oder auf der Anzahl der Streifen basierenden Zeitplan für den Klingenaustausch zu ermitteln.
- Stellen Sie immer sicher, dass die Abstreifklingen gereinigt und frei von Schmutz sind, bevor Sie jede Faser abisolieren.
- Stellen Sie vor dem Einführen in die Ferrule sicher, dass die abisolierten Fasern nichts anderes als das zur Reinigung verwendete Labortuch berühren. Sogar das Aufliegen abisolierter Fasern auf der Oberfläche eines Produktionstisches kann zu Schäden an der blanken Faser führen. Wenn der Bediener das abisolierte Kabel vor dem Einführen in eine Ferrule ablegen muss, sollte das abisolierte Faserende in der Luft schweben und darf nicht mit der Oberfläche in Berührung kommen.
Selbst wenn die abisolierte Faser während des Abisolierens und der Handhabung vor dem Einsetzen in die Ferrule frei von Beschädigungen gehalten wird, ist sie immer noch sehr anfällig für Brüche, wenn sie nicht vollständig in Epoxidharz innerhalb der Ferrule eingekapselt ist. Alle Terminierungsbetreiber sind mit den von den Steckverbinderherstellern bereitgestellten „Streifendiagrammen“ für Steckverbinder vertraut. Solche Streifendiagramme sollten immer die Sollstreifenlänge sowie Toleranzen anzeigen. Die Länge des Pufferstreifens ist insbesondere bei ummantelten (gecrimpten) Baugruppen von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass der „Übergangspunkt“ tief genug im Steckverbinder liegt, um nach dem Einsetzen eine vollständige Kapselung durch das Epoxidharz sicherzustellen. Das ausgehärtete Epoxidharz trägt dazu bei, den „Übergangsbereich“ vor Biege- oder Zugkräften zu schützen, die während der Lebensdauer des Produkts auftreten können (z. B. Spannungen während der Installation, Belastungen aufgrund von Umgebungsschwankungen, längerer Federkraftdruck zwischen zwei zusammengesteckten Steckverbindern).
Im Idealfall liegt der „Übergangspunkt“ am Ende so, dass er die Rückseite der Keramikhülse berührt oder knapp dahinter (weniger als 1 mm) liegt. Es ist eine ausgezeichnete Praxis, in regelmäßigen Abständen Proben aus der Produktionslinie zu entnehmen und diese zu querschnitten, um einen Blick in das Innere eines fertigen Steckverbinders zu werfen, um die Längen der Abisolierschablone und den Steckverbinderprozess zu validieren – um zu sehen, wo sich der „Übergangspunkt“ befindet und ob er vorhanden ist ist ausreichend im ausgehärteten Epoxidharz eingekapselt.
