Fisnar DC200 Epoxid-Spendermaschine
*Update* Der DC200 wurde eingestellt und durch den DC100 MAX ersetzt. Fordern Sie ein Angebot an heute.
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Epoxid ist eine „kritische Komponente“ jeder Glasfaserkabelbaugruppe. Die Kontrolle der Menge an Epoxid, die in einen Steckverbinder abgegeben wird, ist für die Herstellung qualitativ hochwertiger, langlebiger Kabelsätze von entscheidender Bedeutung. Die Steuerung der Abgabemenge ist bei der manuellen Injektion von Natur aus schwierig: Die Abgabemenge hängt von den Fähigkeiten und der Erfahrung des Bedieners ab. Das DC 200 von Fisnar automatisiert den Injektionsprozess, indem es die mit der manuellen Injektion verbundenen Variablen entfernt, eine konsistente und genaue Epoxidabgabe ermöglicht und zu hochwertigen, zuverlässigen Abschlüssen führt.
Das digitale Dosiersystem Fisnar DC 200 wird pneumatisch mit Druckluft betrieben, die an der Rückseite angeschlossen ist (max. 100 psi) und mit einem Fußschalter bedient wird. Durch Drücken des Fußschalters kann die Luft für eine programmierte Zeit und einen programmierten Druck durchströmen.
Wir werden einen Spritzenzylinder mit gemischtem Epoxid füllen und ihn an den DC 200-Zylinderadapter anschließen. Sobald wir den Fußschalter drücken, füllt Druckluft den Zylinder und drückt Epoxid aus der Spritzennadel. Indem wir den aufgebrachten Druck und die aufgebrachte Zeit steuern, können wir die abgegebene Epoxidmenge steuern. Auf dem Bildschirm wird angezeigt, welches benutzerdefinierte Einstellungsprofil ausgewählt wurde, welcher der fünf Abgabemodi derzeit aktiv ist, sowie mehrere Abgabeparameter. Benutzer können bis zu zehn benutzerdefinierte Einstellungsprofile anpassen und speichern. Der geeignete Dosiermodus hängt von Ihrer speziellen Anwendung, der Art des aufgetragenen Epoxidharzes und anderen Faktoren ab. Wir werden später im Video ausführlicher darauf eingehen.
Für diese Demonstration verwenden wir ÅngströmBond AB 9320 Epoxid in einem 2.5-Gramm-Doppelpack, aber im Spender funktioniert jedes Epoxid. Unterschiedliche Epoxidtypen unterscheiden sich in Viskosität und Topfzeit und erfordern möglicherweise andere Dispensereinstellungen als hier gezeigt. Wir bereiten das Epoxid gemäß den Empfehlungen des Herstellers vor. Das Epoxid wird aus dem Bipack in einen Spritzenkörper überführt und in einer Zentrifuge entgast. Führen Sie einen Kolben in den Lauf ein und verbinden Sie den Lauf mit dem DC200-Laufadapter. Beachten Sie, dass Spritzenzylinder in verschiedenen Größen erhältlich sind und es wichtig ist, sicherzustellen, dass Sie den Zylinderadapter in der richtigen Größe für die Spritze bestellen, die Sie verwenden möchten.
Jetzt entfernen wir die Spritzenkappe und installieren die Dosiernadel. Nadeln gibt es in einer Vielzahl von Formen und Größen, je nach Ihren Dosieranforderungen. In dieser Demonstration verwenden wir eine 18-Gauge-Edelstahlnadel, die für Glasfasersteckeranwendungen sehr üblich ist.
Da die neue Nadel völlig frei von Epoxid ist, ist es immer eine gute Idee, ein paar vorläufige Schüsse zu machen, um jegliche Luft zu entlüften und die Nadel mit Epoxid zu füllen.
Wenn der Fußschalter betätigt wird, fließt Druck in den Spritzenkörper, wodurch ein bestimmtes Volumen Epoxid abgegeben wird. Wir können das abgegebene Volumen anpassen, indem wir den angewandten Druck und die angewandte Zeit anpassen.
Bei der ersten Entwicklung eines Prozesses (der optimalen Zeit- und Druckeinstellungen für Ihre Anwendung) ist einiges Experimentieren erforderlich. Diese Demonstration verwendet eine 18-Gauge-Nadel, um einen Standard-SC-Stecker mit AB9320-Epoxy zu füllen. Wir müssen die besten Zeit-/Druckeinstellungen für diese Kombination von Variablen bestimmen. Stellen Sie zuerst die Zeit und den Druck auf moderate Werte ein und versuchen Sie, einen Probenanschluss zu füllen: Führen Sie die Nadel bis zum Anschlag ein, drücken Sie den Fußschalter, bis Sie die Epoxidperle auf der Oberfläche der Ferrule sehen, und füllen Sie dann die Ferrule wieder auf. Passen Sie die Druck- und Zeitsteuerung nach Bedarf manuell an, bis Sie mit den abgegebenen Ergebnissen zufrieden sind. Wenn Sie zufrieden sind, sind diese Einstellungen Ihr Ausgangspunkt für zukünftige Abgaben und sollten gespeichert werden. Natürlich müssen Sie für verschiedene Kombinationen von Verbindern, Nadeln oder Epoxidtypen den Vorgang wiederholen, um die richtigen Einstellungen zu bestimmen.
An dieser Stelle ist es eine gute Idee, den Durchmesser eines Schusses Epoxid auf einer ebenen Fläche aufzuzeichnen. Verwenden Sie diesen Durchmesser, um eine „Punktgrößenvorlage“ zu erstellen. Eine Punktgrößenvorlage ist ein gedrucktes Kreisraster, das zur Schätzung des Abgabevolumens verwendet wird. Denken Sie daran, dass unsere Startzeit und Druckeinstellungen grobe Ausgangspunkte sind. Normale Schwankungen der Epoxidviskosität von Charge zu Charge können dazu führen, dass mehr oder weniger Epoxid dosiert wird – der Bediener kann die Dosiermenge für jede neue Epoxidspritze anhand der Punktschablone validieren, BEVOR er mit dem Befüllen von Verbindungsstücken für die Produktion beginnt. Geben Sie einfach einen Punkt pro Kreis ab, um sicherzustellen, dass er den Kreis vollständig ausfüllt. Passen Sie die Druck- und Zeitsteuerung an, bis Sie zufrieden sind. In diesem Fall stimmt das dosierte Volumen mit den Punktgrößen überein, es sind keine Anpassungen von Zeit und Druck erforderlich, und wir können mit dem Füllen der Konnektoren beginnen.
Jetzt können wir mit dem Einspritzen von Steckverbindern für die Produktion beginnen. Führen Sie die Nadel ein, bis sie im Stecker aufsitzt. Halten Sie den Druck auf Nadel und Konnektor aufrecht, während Sie den Fußschalter drücken. Sie sehen eine Epoxidraupe auf der Endfläche, wenn das Ferrulenloch gefüllt ist. Lösen Sie den Stecker und betätigen Sie den Fußschalter erneut. Dadurch wird der Steckverbinder hinterfüllt (Epoxid wird in den Steckverbinder hinter der Ferrule abgegeben).
Die Vakuumfunktion ermöglicht es uns, den Restdruck in der Spritze zwischen den Schüssen zu reduzieren. Dadurch wird der überschüssige Fluss von Epoxidperlen auf der Nadelspitze minimiert, was Probleme beim Einführen der Nadel in den nächsten Konnektor verursachen könnte.
Der DC 200 bietet Ihnen die Flexibilität, einen Modus auszuwählen, der für Sie am besten geeignet ist. Wählen Sie basierend auf Ihrer Anwendung, dem Epoxidtyp und anderen Variablen, die für Ihr Produkt und Ihren Prozessablauf einzigartig sind, einen von fünf Dosiermodi aus.
Der Fisnar DC 200 verfügt über 5 Abgabemodi. Im zeitgesteuerten Modus wird beim Drücken des Fußschalters für eine voreingestellte Zeit Druck ausgeübt. Wenn wir im Spülmodus den Fußschalter drücken, wird konstant Druck ausgeübt, bis wir den Fußschalter loslassen – je länger der Fußschalter gedrückt wird, desto mehr Epoxid wird abgegeben. Im INT- oder Intervallmodus beginnt die Dosierung, wenn der Fußschalter gedrückt wird, und endet, wenn der Fußschalter losgelassen wird ODER die eingestellte Zeit losgelassen wird, je nachdem, was zuerst eintritt. Im Lehrmodus injizieren wir zuerst einen Probenverbinder: Drücken Sie den Fußschalter, bis die Epoxidraupe sichtbar ist, und lassen Sie ihn dann los. Die Maschine erfasst die benötigte Zeit und alle nachfolgenden Schüsse verwenden die erfasste Zeit bei jedem Drücken des Fußschalters. Im zeitgesteuerten Plus-Modus können wir Verlängerungen der Abgabezeit vorprogrammieren, um normale Viskositätserhöhungen im Epoxid während seiner Lebensdauer auszugleichen. Beispielsweise kann der Bediener die Abgabezeit so programmieren, dass sie nach einer bestimmten Anzahl von Schüssen (in diesem Beispiel 1.5 Schüsse) um einen bestimmten Betrag (in diesem Beispiel 3 Sekunden) ansteigt. Nachdem die definierte Anzahl von Schüssen abgegeben wurde, wird der Druck automatisch erhöht.
Zusätzliche Funktionen umfassen:
- Entsperren/Sperren (um nicht autorisierte Änderungen mit einem Passwort zu schützen)
- Abgabezeit hinzufügen (zur Verwendung mit zeitgesteuertem Plus-Modus)
- Klebstoffalarm (gibt dem Bediener einen visuellen und akustischen Alarm, wenn die Topfzeit des Epoxidharzes erreicht ist – dies kann bei strenger Topfzeit oder Verarbeitungszeit nützlich sein)
- Druckalarm (gibt einen visuellen und akustischen Alarm, wenn Druckschwellenwerte überschritten wurden)
- Vakuumalarm (gibt einen visuellen und akustischen Alarm, wenn Vakuumschwellenwerte überschritten wurden)
- Auto Purge (ermöglicht die automatische Dosierung, wenn die Maschine im Leerlauf ist. Dies kann nützlich sein, um ein Verstopfen zu verhindern, wenn Material verwendet wird, das im Ruhezustand aushärtet.)
- Roboteralarm (Stoppt externe Geräte, wenn ein Alarm ausgelöst wird. Wird nur verwendet, wenn externe Geräte angeschlossen sind.)
- Netzschalter (ermöglicht das Umschalten der Stromversorgung durch externe Geräte, falls angeschlossen)
- Dispense Count (Anzeige der kumulativen Anzahl abgeschlossener Schüsse)
- Sprache (Wählen Sie zwischen Englisch oder Chinesisch)
- Verwendete Zeit (Zeigt die Gesamtzeit an, die das Gerät eingeschaltet war.)
Und schließlich die automatisierte Analyse, die objektive Erkennung, Unterstützung und visuelle Unterstützung zur Identifizierung von Fehlern, Dokumentation der Ergebnisse und erweiterte Daten für die Analyse bietet. Über die einfache Partikelgröße hinaus können erweiterte Parameter wie der gesamte eingeschlossene Bereich, geografische Partikelverteilungen und andere fortschrittliche Methoden zur Entscheidung oder Bestimmung der Sauberkeit enthalten sein. Die Kundenvorteile und Anwendungen sind klar, die Möglichkeit, Verunreinigungen frühzeitig an der Quelle zu entfernen, verbessert die Produktionsausbeute im gesamten Herstellungsprozess. Es eliminiert kostspieligen Komponentenabfall und optimiert die Leistungsergebnisse in der gesamten Fertigungslinie.
