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Última actualización: 25 de julio de 2022

ErwinDos de las preguntas más frecuentes sobre las operaciones de ensamblaje de cables de fibra óptica son:

  1. "¿Cómo aparecen los arañazos?"
  2. "¿Cómo podemos mantener los arañazos al mínimo?"

Cuando recibimos estas preguntas de un cliente, generalmente solicitamos una imagen visual de uno o más rasguños, así como medidas de geometría de los conectores. Con esta información, tratamos de comprender los parámetros mecánicos aplicados a la película y al conector. Esto incluye varios aspectos de toda la operación de la película de pulido: la pulidora, las películas de pulido, el tiempo, la presión, la velocidad de rotación, la estabilidad, los fluidos aplicados, los procedimientos de limpieza, etc.

¿Por qué una investigación tan exhaustiva? Porque los arañazos pueden estar relacionados con problemas en los pasos anteriores del proceso de ensamblaje. Por ejemplo, la aplicación de epoxi, la mezcla y / o la desgasificación de epoxi, el programa de curado y la humedad encapsulada son causas comunes, y sorprendentes, de ver rasguños con una película final. Además, la operación de limpieza de las películas de lapeado, los conectores y el accesorio de pulido entre los pasos de pulido a menudo se detectan como la causa principal de la generación de arañazos. De hecho, la llamada "contaminación cruzada" es común cuando los restos de película de pulido no se eliminan completamente al comenzar con una película abrasiva de grano más fino. (Recomendamos películas abrasivas de carburo de sílice rentables para eliminar el exceso de epoxi, seguido de una película abrasiva de grano más fino para establecer una geometría perfecta).

Una vez que hemos establecido que la casa de ensamblaje tiene un proceso de película de lapeado estable, observamos la rugosidad y uniformidad del lote. La inspección visual debe mostrar una rugosidad uniforme al nivel típico de 0.5 micrones o 1 micrón. Si la rugosidad de la superficie no es uniforme, es probable que se deba a uno de los problemas de ejemplo mencionados anteriormente.

Una vez que se logra un lote uniforme de conectores o fibras, como punto de partida, introducimos la película final bajo los mismos parámetros mecánicos que la última película abrasiva. A medida que la película de lapeado de pulido final ÅngströmLap Ultimas deposita su material de dióxido de silicio en la superficie de la fibra / férula, realiza una reacción química completamente diferente a la de las películas abrasivas. La deposición de sílice forma un "recubrimiento" sobre la superficie, que ofrece una reflexión superior.

Las cuatro versiones diferentes de ÅngströmLap Ultimas Final Polish Lapping Film (Ultimas-P, Ultimas-U y dos versiones de Ultimas Flock) pueden abordar múltiples requisitos y necesidades.

Aquí hay una breve descripción de los diferentes tipos de películas de lapeado polaco final ÅngströmLap Ultimas:

Nuevamente, cuando aparecen rasguños después de usar la película final, esto generalmente se relaciona con los pasos operativos anteriores. Es importante aislar y corregir problemas problemáticos durante todo el proceso de ensamblaje. En Fiber Optic Center, desarrollamos la película de lapeado de pulido final ÅngströmLap y ajustamos el proceso de pulido para conectores de fibra óptica.

Si tiene preguntas sobre su proceso de pulido, le recomendamos que se comunique con nosotros. Puede enviar su pregunta por correo electrónico a AskFOC@focenter.com - uno de nuestros expertos técnicos responderá lo antes posible. Nuestro objetivo es ayudarlo a hacer los mejores conjuntos de cables de fibra óptica del mundo.

La página web de recursos técnicos de la película de lapeado FOC se puede marcar en: focenter.com/lapping-film-consumibles// eso incluye descargas y enlaces sobre procesos de pulido, enlaces rápidos a productos y el glosario de fibra óptica.

Te invitamos a conocer más:

 

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