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¿Por qué aparecen rayones después de usar la película final?

Dos de las preguntas más frecuentes sobre las operaciones de ensamblaje de cables de fibra óptica son:

  1. "¿Cómo aparecen los arañazos?"
  2. "¿Cómo podemos mantener los arañazos al mínimo?"

Cuando recibimos estas preguntas de un cliente, generalmente solicitamos una imagen visual de uno o más rasguños, así como medidas de geometría de los conectores. Con esta información, tratamos de comprender los parámetros mecánicos aplicados a la película y al conector. Esto incluye varios aspectos de toda la operación de la película de pulido: la pulidora, las películas de pulido, el tiempo, la presión, la velocidad de rotación, la estabilidad, los fluidos aplicados, los procedimientos de limpieza, etc.

¿Por qué una investigación tan exhaustiva? Porque los arañazos pueden estar relacionados con problemas en los pasos anteriores del proceso de ensamblaje. Por ejemplo, la aplicación de epoxi, la mezcla y / o la desgasificación de epoxi, el programa de curado y la humedad encapsulada son causas comunes, y sorprendentes, de ver rasguños con una película final. Además, la operación de limpieza de las películas de lapeado, los conectores y el accesorio de pulido entre los pasos de pulido a menudo se detectan como la causa principal de la generación de arañazos. De hecho, la llamada "contaminación cruzada" es común cuando los restos de película de pulido no se eliminan completamente al comenzar con una película abrasiva de grano más fino. (Recomendamos películas abrasivas de carburo de sílice rentables para eliminar el exceso de epoxi, seguido de una película abrasiva de grano más fino para establecer una geometría perfecta).

Una vez que hemos establecido que la casa de ensamblaje tiene un proceso de película de lapeado estable, observamos la rugosidad y uniformidad del lote. La inspección visual debe mostrar una rugosidad uniforme al nivel típico de 0.5 micrones o 1 micrón. Si la rugosidad de la superficie no es uniforme, es probable que se deba a uno de los problemas de ejemplo mencionados anteriormente.

Una vez que se logra un lote uniforme de conectores o fibras, como punto de partida, introducimos la película final bajo los mismos parámetros mecánicos que la última película abrasiva. A medida que la película de lapeado de pulido final ÅngströmLap Ultimas deposita su material de dióxido de silicio en la superficie de la fibra / férula, realiza una reacción química completamente diferente a la de las películas abrasivas. La deposición de sílice forma un "recubrimiento" sobre la superficie, que ofrece una reflexión superior.

Las cuatro versiones diferentes de ÅngströmLap Ultimas Final Polish Lapping Film (Ultimas-P, Ultimas-U y dos versiones de Ultimas Flock) pueden abordar múltiples requisitos y necesidades.

Aquí hay una breve descripción de los diferentes tipos de películas de lapeado polaco final ÅngströmLap Ultimas:

Nuevamente, cuando aparecen rasguños después de usar la película final, esto generalmente se relaciona con los pasos operativos anteriores. Es importante aislar y corregir problemas problemáticos durante todo el proceso de ensamblaje. En Fiber Optic Center, desarrollamos la película de lapeado de pulido final ÅngströmLap y ajustamos el proceso de pulido para conectores de fibra óptica.

Si tiene preguntas sobre su proceso de pulido, le recomendamos que se comunique con nosotros. Puede enviar su pregunta por correo electrónico a AskFOC@focenter.com - uno de nuestros expertos técnicos responderá lo antes posible. Nuestro objetivo es ayudarlo a hacer los mejores conjuntos de cables de fibra óptica del mundo.

La página web de recursos técnicos de la película de lapeado FOC se puede marcar en: focenter.com/lapping-film-consumibles// eso incluye descargas y enlaces sobre procesos de pulido, enlaces rápidos a productos y el glosario de fibra óptica.

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Sobre la autora
Erwin Gelderblom Erwin Gelderblom, Desarrollo comercial de EMEA, Ventas técnicas Erwin administra las ventas y el soporte técnico para FOC en el área de EMEA. Los puestos anteriores incluyeron Toshiba Medical Systems, Framatome y Amphenol. Erwin se incorporó a Molex Fiber Optics en 1997 como gerente de cuentas en Europa, desarrollando negocios de conectores de backplane ópticos y productos de circuitos flexibles ópticos para convertirse en el área de ventas más grande de Molex. Erwin completó un programa de MBA interno de cuatro años mientras estuvo en Molex y fue responsable de los análisis de mercado, la estrategia de crecimiento y el desarrollo comercial de Molex Europa. Después de diez años en Molex, Erwin trabajó para Prysmian Cables en los Países Bajos. Desde 2009, Erwin ha trabajado con FOC en el manejo de consumibles, equipos de producción e inspección. Erwin se graduó en 1987 de la universidad MBO en Gouda, Países Bajos, con una licenciatura en ingeniería electrónica y vive en el área de Róterdam con su esposa Anita y sus tres hijos, Nils, Lianne y Finette.
Acerca del Centro de fibra óptica, Inc.
Fiber Optic Center, Inc., (FOC), es un líder internacional en la distribución de componentes, equipos y suministros de fibra óptica y ha estado ayudando a los clientes a fabricar los mejores conjuntos de cables del mundo durante más de dos décadas. Varias áreas de especialización y experiencia, en las que son líderes de la industria, los convierten en la opción preferida para muchos de los profesionales de fibra del mundo. En estas áreas tecnológicas clave, FOC es "al menos tan técnico como el fabricante" sobre los productos que vende. Esforzándose por "hacer que la parte comercial sea fácil", ofrecen un servicio de atención al cliente excepcional y personal, valores mínimos de orden de compra bajos o nulos, y entrega desde existencias en productos y tecnología líderes en la industria. FOC es la conexión de la industria con los productos ópticos, las tecnologías y los expertos técnicos más innovadores que integran sus conocimientos de fabricación y su vasta experiencia en las operaciones de los clientes en todo el mundo. @FiberOpticCntr

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