Con las demandas y condiciones rápidamente cambiantes en la fábrica, la red de suministro y los requisitos del cliente, la automatización es una solución que muchos están buscando. La fabricación inteligente es el nuevo zumbido a medida que más empresas de ensamblaje de cables adoptan su necesidad de sistemas de fabricación colaborativos y totalmente integrados.
Con los objetivos de productos de mayor calidad, productividad y eficiencia mejoradas, los fabricantes necesitan acceder a formas nuevas y crecientes de inteligencia empresarial.
¿Qué es un sistema “MES” y cómo puede ayudar a mi negocio de ensamblaje de cables de fibra óptica?
En el mundo de los acrónimos corporativos, la mayoría de los fabricantes están muy familiarizados con los sistemas ERP (“Planificación de recursos empresariales”) o MRP (“Planificación de recursos materiales”): paquetes de software diseñados para automatizar el control de varias operaciones de fabricación.
- PVP - Los MRP, como su nombre indica, tienden a centrarse en mejorar el suministro / logística de materiales: selección de proveedores, planificación de compras de materiales, planificación de producción, control de desechos, etc.
- ERP- Los ERP tienden a tener un alcance un poco más expansivo para incluir otras facetas de una organización de fabricación, como administración de finanzas y ventas, administración de recursos humanos, etc. Pueden ser herramientas muy poderosas y útiles para mejorar la eficiencia empresarial.
La distinción entre ERP y MRP puede ser un poco borrosa, ya que puede haber una superposición entre los dos, pero la mayoría de las organizaciones exitosas (en mi experiencia) utilizan uno u otro hasta cierto punto para ayudar a automatizar su gestión empresarial.
Manufacturing Execution Systems (MES)
Los "Sistemas de ejecución de fabricación" (MES) también son paquetes de software diseñados para automatizar la gestión, pero (como su nombre indica) se centran más en el proceso de fabricación en sí: seguimiento en tiempo real de los detalles del pedido a lo largo del proceso de fabricación, incluido el seguimiento de la mano de obra utilizada, el producto. flujo, análisis de datos de prueba de productos, etc. De nuevo, puede haber superposición entre los sistemas ERP, MRP y MES, pero donde los sistemas ERP y MRP son principalmente las herramientas de planificación financiera y de materiales en general, los sistemas MES son las herramientas de proceso. Ingenieria.
Costes laborales
Cuando los fabricantes consideran formas de "automatizar" sus líneas de producción para reducir los costos de mano de obra, la primera consideración es "automatizar el equipo" (es decir, equipo de enrollado de cables automatizado, pelacables automatizados, equipos de prueba, etc.). Sin embargo, la medida en que una línea de producción puede ser "automatizada" es limitada; siempre se requiere ALGUNA mano de obra directa (operadores), sin mencionar la significativa mano de obra indirecta necesaria para mantener la línea de producción funcionando bien (supervisores, gerentes de producción, ingenieros, inspectores de calidad, etc.).
Los sistemas MES tienen como objetivo brindarle una forma de "automatizar el trabajo": recopilar los datos necesarios para que el personal de soporte dedique más tiempo a tomar decisiones informadas para mejorar su producto y la eficiencia de fabricación, y menos tiempo a recopilar datos y tomar decisiones no informadas.
Dicho software está destinado a brindarle la capacidad de medir objetivamente sus procesos, de modo que pueda medir de manera efectiva el efecto de los esfuerzos de mejora y comprender los costos reales de su fabricación. Con demasiada frecuencia, en la fabricación de alto contenido de mano de obra (como el ensamblaje de cables de fibra óptica), los datos necesarios suelen ser difíciles de recopilar (lo que requiere que los operadores dediquen tiempo a registrar datos manualmente, y que los ingenieros y gerentes dediquen tiempo a organizar, filtrar y interpretar los datos).
Consolidación de datos
En los casos en que se utiliza equipo automatizado (por ejemplo, pruebas de productos como datos de interferómetro o datos de pérdida de inserción, etc.), los datos se pueden guardar automáticamente, pero a menudo en bases de datos dispares, lo que requiere mucho esfuerzo para consolidar, filtrar y organizar, y vincular al número de pieza del producto en particular oa las órdenes de trabajo de producción.
Los sistemas MES no están destinados a reemplazar sus sistemas actuales, sino a aumentarlos; idealmente, poder integrarse fácilmente y sin problemas con sus sistemas existentes para mejorar aún más el rendimiento de su línea de fabricación. Al igual que con cualquiera de estos sistemas, el software MES puede ser una herramienta muy poderosa pero flexible; lo que obtiene depende de lo que coloque o de la profundidad con la que elija integrarse en sus sistemas actuales. Echemos un vistazo a algunas ventajas potenciales que los sistemas MES pueden ofrecer a la línea de producción típica de ensamblaje de cables de fibra óptica.
Algunas ventajas que puede ofrecer un sistema MES incluyen las capacidades para:
- Supervise el estado de las órdenes de trabajo a medida que avanzan en el proceso de fabricación.
- Las pantallas de “tablero” personalizables brindan al supervisor / gerente una vista instantánea del estado de WIP e identifican cualquier línea o proceso que no cumpla con los planes de salida.
- Rastree todos los números de lote de materias primas hasta productos individuales.
- Un buen sistema MES puede integrarse con su sistema de inventario para permitir una trazabilidad total del lote de materia prima para cada producto producido.
- Digitalizar la documentación del proceso
- Algunos sistemas MES tienen funciones de documentación que permiten que la documentación del proceso (instrucciones de trabajo, ayudas visuales, dibujos, etc.) se muestre en cada estación de trabajo, a medida que el material ingresa a esa estación.
- Esto puede ser extremadamente efectivo para garantizar que los cambios de fabricación (por ejemplo, debido a solicitudes de acción correctiva o ECN) se implementen de manera efectiva.
- Algunos sistemas MES tienen funciones de documentación que permiten que la documentación del proceso (instrucciones de trabajo, ayudas visuales, dibujos, etc.) se muestre en cada estación de trabajo, a medida que el material ingresa a esa estación.
- Identificar el costo de mano de obra Costos de mano de obra reales a nivel granular
- Ser capaz de filtrar el consumo de mano de obra real por operación, número de pieza, orden de trabajo, etc.
- Mida objetivamente la eficiencia del trabajo de producción.
- Compare los costos laborales "reales" con los costos laborales "planificados": por operación, número de pieza, orden de trabajo, etc.
- Consolide y haga referencias cruzadas de los datos recopilados de todos los pasos del proceso, en una ubicación centralizada.
- Haga coincidir fácilmente los datos de prueba e inspección con familias de productos o números de pieza para identificar mejor los problemas de rendimiento que pueden permanecer ocultos si los datos se analizan en su totalidad.
- "Evite el papel" en la línea de producción: evite la necesidad de "viajeros de órdenes de trabajo" en papel o de recopilación de datos en papel.
- Equilibre la mano de obra de su línea de producción: supervise el rendimiento del producto en cada paso del proceso, para identificar áreas donde se requieren más o menos recursos laborales para mantener una producción constante.
- Implemente un verdadero control estadístico de procesos en sus líneas
- Los datos en tiempo real se pueden retroalimentar inmediatamente a sus operadores de producción, identificando inmediatamente si los límites de control del proceso tienen una tendencia en la dirección correcta o incorrecta.
- Los supervisores pueden ser alertados inmediatamente sobre cualquier “área problemática” en cualquier paso del proceso, abordando los problemas antes de que se salgan de control.
Conclusión
La ingeniería de procesos eficaz mejora la eficiencia de su producción y puede ahorrar una cantidad significativa de tiempo y energía. Los sistemas MES pueden ayudar a automatizar la ingeniería de sus procesos, asegurando que las métricas de rendimiento de fabricación de su empresa se apliquen, supervisen y evalúen constantemente a lo largo del tiempo. Así que la próxima vez que esté considerando formas de “automatizar” su producción, no se concentre únicamente en el equipo de producción: los sistemas también pueden automatizarse.
Artículos de automatización FOC:
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