Última actualización: 11 de julio de 2022
Este problema me lo han preguntado muchas veces numerosas operaciones de ensamblaje de conectores de fibra óptica nuevas y experimentadas. Las preguntas de: “¿Cuánto es suficiente”? y “¿Cómo sé que tengo la cantidad correcta de epoxi en el conector”?
La respuesta depende del diseño del conector interno, los diámetros de las fibras, el tipo de epoxi y los métodos de aplicación.
Comencemos principalmente con el diseño del conector interno, esto analiza cuidadosamente el chaflán de entrada interno de la férula de cerámica, el diámetro interior general de la brida que sujeta la férula de cerámica y el diámetro interior general de la cubierta posterior del conector. Todos estos pueden controlar la cantidad correcta de epoxi (particularmente para epoxi mixto de dos partes). Cada fabricante de conectores de fibra óptica tiene ligeros cambios de diseño en la geometría interna general del conector y puede variar de un fabricante a otro.
En segundo lugar, los diámetros de las fibras juegan un papel importante en la cantidad/volumen correcto inyectado en el conector. Por ejemplo, la fibra amortiguada de 900 micras desplazará más epoxi que una fibra de 250 micras, lo que dará como resultado que se requieran volúmenes totalmente diferentes para inyectar en el conector. En otras palabras, necesitará un poco más de epoxi para una fibra de 250 micrones que para una fibra amortiguada de 900 micrones. Aplicar la misma cantidad de epoxi para todo tipo de fibra y conectores puede generar problemas en la terminación. Algunos de estos problemas causan problemas de confiabilidad, exposición de fibra desnuda dentro del conector, desbordamiento de epoxi donde el movimiento mecánico (acción de resorte) está bloqueado y evita un contacto óptimo en los pares de acoplamiento.
La elección de los epoxis es de vital importancia.
La mayoría de los conectores Telco/Data y OSP están ensamblados con epoxis de dos partes que brindan alta resistencia a la tracción, excelente unión y sellado hermético de la fibra desnuda. El estándar de la industria ha sido un epoxi de dos partes que requiere una mezcla completa de las partes A y B (resina y endurecedor). Es importante tener en cuenta que un tipo de epoxi de dos partes, como AngströmBond AB9123 y EPOTEK 353ND, y otros similares a su química experimentan un cambio de fase química distinta durante el curado y el calentamiento a temperatura. El primer cambio de fase es justo antes de curar a la temperatura correcta (generalmente 100 C), la viscosidad del epoxi cambia de melaza a agua y tiende a correr y absorber la fibra, el cable y a través de todos los diámetros internos de los conectores. A los pocos segundos de este primer cambio de fase, se produce el segundo y último cambio de fase del epoxi, donde se endurece hasta su estado curado final. Por lo tanto, el cálculo correcto del volumen para cada tipo de conector y ensamblaje es fundamental para obtener el máximo rendimiento y confiabilidad.
Por último, el método de aplicación de epoxi en el conector es otra fuente de variabilidad que puede afectar en gran medida la cantidad/volumen correctos de epoxi en el conector. El método más común es la jeringa de mano y una aguja de tamaño OD especial (por lo general, una aguja de calibre 19 o 20). Este método depende en gran medida del "toque y la repetibilidad" del operador. Los otros métodos son dosificadoras neumáticas o dosificadoras volumétricas. Todos proporcionan cierta uniformidad en la aplicación de volumen y es el método preferido.
En conclusión, para responder a las preguntas:
¿Cuánto es suficiente epoxi? y ¿Cómo sé que tengo la cantidad correcta de epoxi en el conector?
Nosotros en Fiber Optic Center podemos ayudar a responder esto al comprender las variables enumeradas anteriormente y podemos brindar un servicio único a los clientes. Comenzando con una capacitación intensiva sobre la terminación del ensamblaje y teniendo en cuenta las variables, Fiber Optic Center proporcionará la sección transversal del conector de fibra óptica para determinar la cantidad/volumen de epoxi, la ubicación y el movimiento. Este servicio de sección transversal, aunque destructivo, proporciona al fabricante una imagen clara de lo que sucede exactamente dentro de sus conectores. Vea las imágenes adjuntas de movimiento insuficiente de epoxi y fibra dentro del conector. Se pueden hacer ajustes a los métodos de aplicación y la cantidad/volumen en función de este análisis. Además, Fiber Optic Center puede proporcionar equipos, capacitación y soporte para calificar para pruebas de terceros.
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