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Última actualización: August 4, 2022

Marcel BuijsMarcel Buijs, EMEA Business Development, Technical Sales, Fiber Optic Center, Inc. con más de veinticinco años en la industria de la fotónica, brinda la información más reciente sobre cómo fabricar el producto de fibra óptica definitivo y mejorar el rendimiento del proceso.

Sin lugar a dudas, las buenas técnicas de pelado en su proceso de ensamblaje de cables de fibra óptica son imperativas. ¿Qué sucede si daña la fibra durante este paso de producción? Un pequeño rasguño o muesca en la fibra óptica es como una bomba de tiempo. Eventualmente, esta imperfección puede iniciar una grieta cuando el conector está expuesto a tensión o ciclos térmicos. (Piense en cómo un disco de diamante raya el vidrio; esto debilita la estructura e inicia una rotura). Si la fibra se agrieta en un conjunto de cables, la conexión se debilita o se pierde. Su casa de ensamblaje de cables podría enfrentar la reparación o reemplazo de conectores en el campo, lo que podría ser extremadamente costoso para su empresa.

Este artículo ofrece varios consejos y técnicas de mejores prácticas para implementar

proceso de pelado de cables de fibra optica

Arriba hay un diagrama que muestra las distintas capas de un cable de conexión para interiores típico. Otros tipos de cables pueden tener una construcción diferente o capas adicionales, pero independientemente del número y tipo de capas involucradas, lo siguiente generalmente es cierto. Expliquemos un poco sobre las capas comunes y lo que es importante tener en cuenta al realizar la extracción.

En primer lugar, es importante tener en cuenta que, al pelar cables multicapa para la conectorización, cada capa debe pelar por separado, ya que normalmente es necesario pelar todas a diferentes longitudes. Es decir, no se puede pelar el cable anterior de una sola vez, las capas se deben pelar progresivamente. Se debe quitar la chaqueta, luego el hilo de aramida y luego los amortiguadores. (Hay una pequeña excepción con los búferes, explicaremos más adelante). Y por lo tanto, cuando se pela una capa exterior, se debe tener cuidado para asegurarse de que las capas inferiores no se dañen. Independientemente de las herramientas de pelado que utilice, asegúrese siempre de mantenerlas correctamente para mantener los bordes de corte afilados.

Chaqueta exterior (1). Este material aislante flexible también se denomina funda, normalmente un material plástico blando.

  • En los cables de una sola fibra (como se muestra en el diagrama anterior), el diámetro exterior de esta cubierta suele tener un diámetro de 2 a 3 mm y se puede pelar con pelacables comunes del calibre adecuado.
  • Al seleccionar el calibre adecuado del pelacables, es importante considerar la capa debajo (en este caso, el hilo de aramida): no desea dañar ninguna de las fibras del hilo, ya que juegan un papel importante en la resistencia a la tracción del conector.
  • Después de quitar la chaqueta, observe las fibras de hilo de aramida en el punto de desforre. ¿Están dañados? ¿Alguno de ellos está cortado? Incluso un pequeño porcentaje de fibras cortadas reducirá significativamente la resistencia a la tracción del producto terminado. Si ve fibras de hilo cortadas, es probable que necesite usar un pelacables de mayor calibre.
  • El borde de la chaqueta, después de pelarlo, debe cortarse limpio, no rasgado ni rasgado.

Hilos de aramida (2). Estos elementos de refuerzo también se conocen con el nombre comercial de Kevlar®.

  • Brindan resistencia a la tracción al ensamblaje de cable terminado (están engarzados en el cuerpo del conector, de modo que cualquier tensión de tracción aplicada al cable después de que se conecte será absorbida por el hilo de aramida y no por la propia fibra).
  • Estas fibras sintéticas de alta resistencia son famosas por desafilar las cuchillas de corte. Si bien esta tela se puede cortar con cualquier cuchillo afilado, hoja de afeitar o tijeras, desafilarán fácilmente estas herramientas comunes disponibles en el mercado. Deben usarse tijeras diseñadas específicamente para cortar Kevlar y proporcionarán una vida útil mucho más larga. Será necesario reemplazarlos o reafilarlos cuando ya no se corten con facilidad.

El tampón secundario (3a). Por lo general, es un material plástico blando y puede variar en diámetro, pero generalmente tiene un diámetro de 0.9 um (900 um).

  • El pelado adecuado se puede realizar con herramientas de pelado diseñadas específicamente para el diámetro del búfer que está intentando pelar. Estos se denominan genéricamente "pelacables".
  • Hay una variedad de herramientas disponibles para decapar estos amortiguadores, desde herramientas manuales simples hasta herramientas manuales calentadas (ablandando el tubo del amortiguador, facilitando el decapado), hasta herramientas completamente automatizadas. Todas se pueden usar con éxito, pero las herramientas automatizadas requieren menos habilidad del operador y son mucho más consistentes/repetibles.
  • Independientemente del tipo de herramienta utilizada, todas están hechas específicamente para este propósito, y están diseñadas con dimensiones de cuchilla que ayudan a garantizar que la fibra de vidrio debajo nunca sea tocada por la cuchilla (creando un daño potencial a la fibra de vidrio).
  • El borde cortado debe ser recto y limpio, no cortado en ángulo, ni dentado o desgarrado (lo que indica que las hojas de la herramienta de pelado están desgastadas).

Tampón primario (3b). Por lo general, se aplica un recubrimiento acrílico de 250 um directamente sobre la fibra óptica de vidrio.

  • Este recubrimiento normalmente se une hasta cierto punto al tampón secundario y, por lo tanto, se elimina al mismo tiempo que se elimina el tampón secundario. Si queda algún amortiguador primario en la fibra después de quitar el amortiguador secundario, se puede usar la misma herramienta para quitarlo.

La propia fibra óptica de vidrio (4a y 4b).

  • Tenga en cuenta que, si bien el revestimiento y el búfer son 2 regiones separadas distintas dentro de la misma fibra, NO se pueden separar. No puede quitar el revestimiento del núcleo: ambos son componentes inseparables de la fibra.

Consejos y técnicas al usar herramientas de pelado

"Primero, no hacer daño": Quiero volver a enfatizar la importancia de no dañar los materiales internos al pelar cualquier capa del cable. Esto es más importante cuando se eliminan los materiales amortiguadores que protegen directamente la fibra óptica. Si la cuchilla de la herramienta de pelado entra en contacto con la fibra desnuda, es muy fácil crear una "muesca" o raya dañina en el diámetro exterior de la fibra, lo que reduce significativamente la confiabilidad del producto; una fibra que ha sido rayada en el diámetro exterior puede funcionar. perfectamente bien durante algún tiempo. Dicho daño, sin embargo, es una bomba de relojería: son puntos de tensión desde los cuales las grietas en el vidrio pueden propagarse con el tiempo, lo que lleva (potencialmente) a una falla repentina y catastrófica del conjunto de cables. Esta es la razón por la que la mayoría de las casas de ensamblaje de cables implementarán algún método para evaluar las fibras recién peladas para ayudar a garantizar que no se hayan producido daños ocultos durante el proceso de pelado. Un método común es realizar una prueba de flexión de 45 grados en la fibra en la que, si la herramienta pelacables hubiera "cortado" el DE de la fibra, esta flexión haría que la fibra se rompiera en el punto de rayado. Si bien esto requeriría volver a pelar el cable, ¡es un problema mucho mejor para resolver que una rotura de fibra en un producto desplegado!

proceso de pelado de cables de fibra optica

Explicación de la prueba de flexión: mantenga la fibra cerca del área despojada (flechas rojas) doble la fibra despojada unos 45 grados y realice el doblado en todas las direcciones (360 grados). Debido al estrés inducido, cualquier daño conducirá a una grieta de la fibra en la transición de la tira

Mantenimiento:  Es esencial reemplazar las herramientas desafiladas y mantener las máquinas; deben tener filos cortantes. Ésta es la "regla de oro" para desnudar. Ya sea que utilice herramientas manuales o máquinas peladoras automáticas, con el tiempo, el filo se desgastará. Un borde de corte desafilado puede doblar y tensar la fibra. No continúe usando una herramienta o cuchilla desafilada y posponga la compra de un reemplazo, pensando que está ahorrando dinero. Al final, esto podría costar una cantidad significativa de tiempo y dinero, porque el conector podría fallar y necesitar ser reparado o reemplazado en el campo. Un consejo útil: las herramientas manuales que se utilizan para este tipo de pelado no son caras, y es mejor destruir y desechar las herramientas y hojas gastadas (en lugar de guardarlas como "copias de seguridad") para asegurarse de que no se utilicen accidentalmente en la producción.

Tenga en cuenta el diámetro del cable y el grosor de la cubierta para cada cable - Pelar cables y fibras es un proceso delicado. Ajuste cuidadosamente su herramienta manual o máquina herramienta al diámetro correcto del cable y al grosor de la cubierta para evitar dañar los materiales internos: hilos de aramida, tubos internos y fibra de vidrio.

Use la plantilla de tiras adecuada cuando pele para la conectorización – Todos los tipos de conectores no están diseñados exactamente de la misma manera y tendrán requisitos específicos de longitud de tira para hilos de aramida y tampones. La mayoría de los conectores tendrán una "plantilla de pelado" disponible para describir las longitudes de pelado óptimas para cada parte del cable. Asegúrese de pedirle a su proveedor de conectores las tablas de tiras adecuadas antes de construir.

 

Por favor, contáctenos para información adicional. Los números de teléfono son: 800-473-4237 o 508-992-6464 y el correo electrónico es: sales@focenter.com.

Los recursos adicionales del equipo de FOC incluyen:

 

 

Sobre la autora

Marcel Buijs gestiona las ventas y el soporte técnico para FOC en el área de EMEA.  Con más de veinticinco años en la industria de la fotónica, las credenciales del Sr. Buijs incluyen la fundación del primer Departamento de Fotónica en un Colegio Técnico en los Países Bajos, con tres compañeros profesores, y el desarrollo de un plan de estudios para las materias de Opto-Electrónica, Fibra Óptica y Visión de máquina. Durante más de 17 años, su función específica en investigación y desarrollo para una empresa global de conectores de fibra óptica fue desarrollar procesos para fabricar productos de fibra óptica y una amplia cartera de procesos. Su departamento específico fue responsable de varios desarrollos importantes en los mercados de conectores ópticos de fibra única y multifibra. Las áreas de especialización incluyen procesos de corte, pulido y medición con láser y mejoras comprobadas en el rendimiento y el rendimiento del producto. El conocimiento estadístico, analítico y de procesos de Marcel le brinda las herramientas más avanzadas para ayudar a cada cliente de FOC a cumplir con sus especificaciones para fabricar el producto de fibra óptica definitivo y mejorar el rendimiento del proceso.  Marcel tiene una licenciatura en Ingeniería Eléctrica y Tecnología de la Información de la Universidad de Saxion. Él y su esposa Ellen viven en el centro de los Países Bajos, cerca del parque nacional más grande de Holanda, “de hoge Veluwe” con sus tres hijos.

 

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