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Compra de equipos usados ​​frente a nuevos: desafíos en la fabricación de cables ópticos y el negocio de nuevas líneas de extrusión

Muchas veces he tenido la conversación sobre cómo comenzar en la fabricación de cables o cómo obtener rápidamente una nueva línea de extrusión. Invariablemente surgen dos preguntas:

  • ¿Qué tan rápido puedo estar en producción y qué equipo necesito?

Eso es seguido rápidamente por,

  • ¿Cuánto costará y cómo puedo conseguirlo más rápido?

Como resultado, pronto discutiremos los equipos de proceso usados ​​frente a los nuevos.

Nuevo equipamiento

Los equipos nuevos suelen tener plazos de entrega prolongados y, a nivel de sistema, son costosos. Hay muchos distribuidores de equipos usados ​​que tienen una variedad de equipos y servicios usados ​​para integrar nuevos controladores de procesos o actualizaciones de control de procesos computarizados en equipos usados ​​o reacondicionados. Por lo general, pueden diseñar de acuerdo con los requisitos del cliente y los elementos de tiempo de entrega prolongado, como extrusoras, cabrestantes, etc., están listos para ser reacondicionados en la casa o ya están reacondicionados a nivel de componente. Esto significa que pueden entregar un producto viable con plazos de entrega mucho más reducidos y, por lo general, a un costo menor que una línea completamente nueva.

Entonces, en la superficie, uno se haría la pregunta, "¿por qué alguien compraría nuevo?". Hay varias respuestas a esa pregunta.

Primero, muchas líneas nuevas están diseñadas para una familia de productos específica y vienen con una garantía de inicio del producto y el pago final se produce cuando producen un cable de primer artículo en la línea instalada en el sitio del cliente. Esto puede llevar mucho tiempo desde el contrato hasta la aceptación final. (En algunos casos, más de un año).

En segundo lugar, en muchos casos el cliente no tiene un conocimiento profundo de la fabricación de cables ópticos del tipo solicitado. (Por ejemplo, un fabricante de cables de cobre puede querer agregar una línea de productos de tubo holgado de fibra óptica). Como resultado, confía en la experiencia del fabricante de la línea de proceso en esta área específica.

En tercer lugar, el fabricante puede querer una línea duplicada a las líneas existentes en su planta para simplificar las operaciones y el mantenimiento. Esto es típico de empresas más grandes como UPS que solo utilizan una marca de furgoneta para la entrega.

Equipo usado o reacondicionado

Entonces, ¿cuándo querría alguien usar o renovar un equipo? Muchas veces se relaciona con una nueva línea de productos que se ha identificado y con requisitos específicos en cuanto al momento de la entrada al mercado o la demanda del mercado que requieren un cambio más rápido de los gastos de capital a la producción. En estos casos, el cliente puede especificar solo requisitos genéricos y el proveedor usado / reacondicionado puede tener los componentes listos o casi listos para comenzar la integración del sistema.

Esto funciona mejor cuando el fabricante del cable tiene un conocimiento y una experiencia sólidos de lo que quiere en una línea de proceso de este tipo. De hecho, pueden comprar la línea en forma genérica y agregar / integrar componentes específicos de cable de fibra o herramientas ellos mismos.

Otra razón para utilizar una línea de proceso reacondicionada usada es reducir los costos y acelerar la comercialización. En muchos casos, el cliente obtiene componentes de primera línea con un descuento sustancial en comparación con los componentes recién pedidos.

Si bien muchos componentes, como la extrusora y los canales de agua, son de naturaleza genérica, se producen muchos problemas cuando los componentes específicos de la fibra no se corresponden con la línea o el uso que se espera que realicen. Un gran problema a considerar es que, si bien muchos componentes existentes en el inventario de proveedores usados ​​pueden parecer adecuados, gran parte del equipo puede ser beta o versiones verdaderamente experimentales de componentes que pueden no haber funcionado según lo planeado.

Un gran problema a considerar es que, si bien muchos componentes existentes en el inventario de proveedores usados ​​pueden parecer adecuados, gran parte del equipo puede ser una versión beta o verdaderamente experimental de componentes que pueden no haber funcionado según lo planeado.

Perspectiva a lo largo de los años

A lo largo de los años, he visto algunas compensaciones y cabrestantes de fibra muy sofisticados que eran realmente conceptos pero que funcionaban tan mal que fueron reemplazados tan pronto como se dispuso de un componente más ortodoxo. También he visto algunos de los equipos con mejor funcionamiento en los inventarios reacondicionados usados ​​a precios muy razonables. Entonces, ¿cómo notar la diferencia? ¿Es así de blanco y negro? La respuesta parece estar en reunir la mayor experiencia tanto en la compra de equipos como en la configuración de la línea de proceso.

En algunos casos, el equipo puede actualizarse para presentar los estándares más avanzados con un pequeño desembolso y un conocimiento técnico más profundo.

He reconfigurado las líneas de proceso y realizado pequeñas modificaciones que crearon excelentes líneas de proceso de cables ópticos especialmente diseñadas. He aprendido de mucha experiencia práctica cuando la configuración es "un puente demasiado lejos". Saber cuándo llamar demasiado a una configuración de línea es muy valioso. Las áreas que parecen pasar por encima de la mayoría son una definición clara de lo que se espera que haga la línea de proceso (es decir, cambios múltiples, micro cables, tubo suelto, etc.). Además, cómo se integrará la línea en el entorno de fabricación. Está claro que no se puede optimizar una línea de proceso para hacerlo todo.

En algunos casos, el mejor enfoque es contratar soporte técnico externo para ayudar a guiar y educar al personal interno que ya tiene una placa completa de trabajo de ingeniería. Lista de verificación: saber qué funcionó en el pasado y cuál fue un buen concepto pero que nunca fue realmente exitoso puede ahorrar mucho trabajo y gastos más adelante. La tutoría del personal técnico de esta manera permite la propiedad en el sitio y la familiaridad inicial con el nuevo equipo, así como la capacidad de solicitar ayuda externa cuando las cosas cambian o ocurren problemas.

Punta de equipo de prueba óptica

Cuando se trata de la fabricación de cables ópticos, creo que es importante agregar que el equipo de prueba óptico a veces es tan caro como el equipo de proceso y recientemente hay muchos revendedores de equipos de prueba usados. En algunos casos, compran las unidades como parte de la reubicación de una gran empresa o el cierre de una división y no saben prácticamente nada sobre las unidades, aparte de que pueden encenderlas y realizar una autocomprobación.

Dado que la tendencia reciente ha sido reducir el tamaño y aumentar la portabilidad de equipos de prueba costosos como los OTDR, puede ser literalmente contrario a la intuición para alguien que mira la imagen en un sitio web con un valor bueno o malo.

Es posible que no se den cuenta de que algunos equipos de prueba óptica y algunas marcas envejecen mejor que otras. Hay muchos OTDR grandes a la venta que ya no son reparables por sus fabricantes y otras marcas que son significativamente más antiguas que son extremadamente confiables y aún así reparadas y calibradas por su fabricante.

Conclusión

La conclusión de todo esto es:

  1. Sepa lo que necesita
  2. Escriba, con el mayor detalle posible, los requisitos
  3. Encuentre un asesor experimentado
  4. Planifique algunas sorpresas inesperadas.

Son las únicas cosas de las que puede estar seguro de que sucederán.

Sobre la autora
Wayne Kachmar Wayne Kachmar lleva más de cuatro décadas en la industria del cable óptico. Ha participado en muchas innovaciones y proyectos únicos para proporcionar cable óptico en diversos entornos, como el ROV submarino que penetró en el Titanic, así como el cable que está en servicio detectando partículas subatómicas en el hielo antártico. Wayne desarrolló una serie de conceptos y productos únicos utilizando fibras ópticas como portadores de información y sensores donde el cable se convirtió en el sensor. Estos han incluido componentes de giroscopio de anillo láser de fibra y sensores acústicos distribuidos para aplicaciones terrestres y submarinas. Como investigador principal de muchos proyectos patrocinados por el gobierno, ha desarrollado métodos que impulsan el estado del arte en el diseño y fabricación de cables ópticos. A lo largo de su carrera, Wayne ha podido fusionar este conocimiento de vanguardia con el diseño de cable de fibra convencional para reducir significativamente los costos de materiales y procesos. Posee más de 50 patentes otorgadas en cables, conectores y herramientas de fibra óptica y más de 60 patentes publicadas o en proceso. Wayne es presidente y propietario de Technical Horsepower Consulting, LLC y experto técnico en cables ópticos para Fiber Optic Center, Inc.
Acerca del Centro de fibra óptica, Inc.
Fiber Optic Center, Inc., (FOC), es un líder internacional en la distribución de componentes, equipos y suministros de fibra óptica y ha estado ayudando a los clientes a fabricar los mejores conjuntos de cables del mundo durante más de dos décadas. Varias áreas de especialización y experiencia, en las que son líderes de la industria, los convierten en la opción preferida para muchos de los profesionales de fibra del mundo. En estas áreas tecnológicas clave, FOC es "al menos tan técnico como el fabricante" sobre los productos que vende. Esforzándose por "hacer que la parte comercial sea fácil", ofrecen un servicio de atención al cliente excepcional y personal, valores mínimos de orden de compra bajos o nulos, y entrega desde existencias en productos y tecnología líderes en la industria. FOC es la conexión de la industria con los productos ópticos, las tecnologías y los expertos técnicos más innovadores que integran sus conocimientos de fabricación y su vasta experiencia en las operaciones de los clientes en todo el mundo. @FiberOpticCntr

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