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La escisión mecánica elimina la variable humana y mejora el control de su proceso: investigación de Phenix Fibersect

Cuando hablo con los clientes de FOC sobre el corte de férrulas MT en preparación para el pulido, hablamos de dos opciones básicas: “corte manual” y “corte automático”.

  1. El corte manual se basa en un operador capacitado que marca la fibra con un trazador de fibra y luego separa las fibras de la férula. Hay una variedad de diseños de trazadores de herramientas manuales disponibles (una variedad de formas y material de hoja, pero todos funcionan de la misma manera básica, lo que resulta en un corte de fibra justo por encima de la superficie del cordón de epoxi en la punta de la férula.
  1. El corte automático se basa en una máquina para cortar a través del cordón de epoxi, cortando la mayor parte del cordón de epoxi mientras corta las fibras al mismo tiempo, que es la principal ventaja de fabricación del corte automático sobre el corte manual: corta las fibras más cerca del superficie de la férula al tiempo que reduce la cantidad de epoxi que debe eliminarse en el proceso de pulido, lo que puede suponer un ahorro de tiempo significativo en el proceso de pulido MT.

Y aunque el mundo del corte automatizado ha estado tradicionalmente monopolizado por los sistemas de corte por láser, el diseño simple y eficiente de la sierra de precisión de alta velocidad para corte como se encuentra en la sección de fibras Phenix se está convirtiendo en una opción cada vez más popular para el corte de férrulas MT.

Corte manual vs. automatizado:

Todos los métodos de división pueden servirle bien, dependiendo de sus necesidades y producto, por supuesto. El corte automatizado, debido al costo inicial mucho más alto de las herramientas, a menudo se descarta como un artículo de lujo en comparación con el bajo costo de las herramientas manuales desechables, o quizás solo sea adecuado para aplicaciones de volumen extremo. Pero la división automatizada brinda muchas ventajas significativas sobre la división manual que pueden no ser obvias de inmediato, pero deben entenderse antes de realizar cualquier cálculo de retorno de la inversión.

Cuando se observa estrictamente el costo de las herramientas y el tiempo de proceso ("tiempo takt"), el corte manual es insuperable, particularmente para terminaciones de fibra única. Sin la necesidad de cargar una férula en una máquina para su procesamiento, un operador bien capacitado a menudo puede cortar manualmente las férrulas a un ritmo más rápido. Sin embargo, es importante recordar que, después de trazar manualmente, la férula aún NO está lista para el pulido de fibra. Esto se debe a que el corte manual elimina las fibras. mientras sobresalen de la punta del cordón epoxi, inevitablemente resulta en una "protuberancia" de fibra que sobresale del cordón de epoxi y, por lo tanto, requiere dos pasos más del proceso antes de que el pulido de la fibra pueda realmente comenzar: "quitar las protuberancias" y "eliminación de epoxi":

Diagrama 1: Después del corte manual, quedan protuberancias y perlas grandes (ambos)

Dado que los nudos de fibra que sobresalen no están encapsulados por el epoxi y, por lo tanto, no tienen soporte en los lados, son propensos a romperse sin control si se aplican fuerzas laterales (como durante las primeras etapas de pulido). Esto puede provocar que las fibras se rompan con grietas que se propagan por debajo de la superficie de la férula, especialmente si el cordón de epoxi es demasiado pequeño. Por lo tanto, es necesario cierto control de proceso del tamaño de las perlas de epoxi (que puede ser difícil de realizar con cierta precisión, particularmente con MT).

El disco de corte de diamante de Fibersect corta a través de la base del cordón de epoxi, justo por encima de la superficie de la férula. Esto corta las fibras al ras de la superficie de epoxi, sin dejar "protuberancias" de fibra y reduciendo significativamente la cantidad de epoxi que queda en la superficie de la férula.

Diagrama 2: Después del corte automático, se elimina la mayor parte del cordón y la fibra se corta al ras con la superficie epóxica:

Sin protuberancias de fibra y una superficie de cepillado plana significa que todas las fibras están totalmente soportadas y listas para el paso de pulido de "eliminación de epoxi". También significa que no hay posibilidad de que las protuberancias se rompan bajo la carga lateral y provoquen reelaboración/desechos.

Además, esto reduce significativamente la cantidad de control del "tamaño de la gota de epoxi" requerida en el proceso de aplicación de epoxi: Por las razones que se describen a continuación, es deseable una altura constante de la gota de epoxi por varias razones y, por lo tanto, cuando se corta manualmente, se debe prestar más atención al tamaño de la gota. es necesario durante la aplicación y el curado del epoxi. Las cuchillas automáticas proporcionarán alturas de corte finales constantes independientemente del tamaño inicial del cordón.

Altura del cordón epóxico y consistencia de pulido

Con el corte manual, la altura del cordón de epoxi sobre la superficie de la férula es aleatoria y no controlada. Por lo tanto, al montar 12 o más férulas en un accesorio de pulido, algunas perlas sobresaldrán más del accesorio que otras. Cuando se aplica presión hacia abajo al accesorio durante el pulido, se generarán tensiones desiguales que resistirán el objetivo de mantener el accesorio de pulido paralelo a la superficie de pulido. También aplica una presión desigual a las férulas hasta que todas se muelen a la misma altura. Esto provocará un desgaste desigual/prematuro de las películas de pulido y puede tener un impacto negativo significativo en la geometría de la superficie pulida.

Los adaptadores de precisión de Phenix Fibersect aseguran un posicionamiento preciso y repetible de las férulas durante el corte, lo que da como resultado alturas de corte muy uniformes. Cuando las férrulas se montan posteriormente en el accesorio de pulido, todas las perlas de epoxi divididas sobresaldrán en la misma cantidad, lo que conducirá a un paso de pulido de eliminación de epoxi mucho más consistente (y potencialmente mejorará significativamente las geometrías pulidas de la cara final: esto ha sido informado por un número de los clientes, aunque los datos de resultados reales no están disponibles).

Seguridad

El trazado manual requiere que los operadores entren en contacto directo con pequeños fragmentos de fibra. Es muy fácil para un operador romper accidentalmente la punta de una fibra durante el trazado, y esa punta rota puede saltar en cualquier lugar del área de producción, o en la ropa del operador, y ser casi imposible de encontrar hasta que se clava en la piel o peor, los ojos.

Fibersect: tiene una bandeja removible que permite la eliminación periódica de todos los fragmentos de fibra de manera controlada y segura.

Formacion

El trazado manual es una tarea que requiere cierta cantidad de "sentir" para hacerlo correctamente. Los operadores deben estar debidamente capacitados y deben ser consistentes. Los errores importantes en el corte pueden dar como resultado una cantidad significativa de reelaboración/desperdicios identificados más adelante en la línea de producción. Aquí es donde brilla la automatización, por supuesto.

Fibersect: simplemente cargue una férula en el adaptador de Fibersect y presione un botón, y la férula se cortará. No hay "arte" involucrado, y el entrenamiento es extremadamente simple y efectivo.

Fibersect vs. Laser Cleving:

Todos los sistemas de escisión automatizados actuales, los láseres y la fibra Phenix producen resultados similares en el sentido de que preparan mejor la férula para el pulido que la escisión manual. Todos producen alturas de pulido consistentes y alturas mínimas muy similares sobre la superficie de la férula. Lo hacen de diferentes maneras: el láser quema/derrite el material fuera de su camino, mientras que la rueda de diamante de la Fibersect muele el material fuera de su camino.

En solo 1 segundo, el fibersect crea un corte plano y cercano a través de las fibras y el epóxico.

EXISTEN aplicaciones de corte en las que la baja tensión del corte por láser es, de hecho, necesaria: por ejemplo, cuando las fibras que se van a cortar no tienen soporte (corte de fibra desnuda, sin férula ni conector) y no están destinadas a ser subsecuentemente pulido. Pero para la aplicación de escisión más común (preparación de férulas/conectores para el pulido), las fibras ESTÁN sujetas con el cordón de epoxi y SERÁN posteriormente pulidas. Las caras de los extremos cortados pueden ser más suaves después del corte con láser que después del corte con sierra de fibra, pero el proceso de pulido eliminará por completo y remodelará la cara del extremo de la fibra; es decir, cuando se corta la férula en preparación para el pulido, es irrelevante si los extremos cortados son lisos y bonitos, o ásperos y feos.

Para obtener detalles específicos, consulte esta pregunta anterior: 

Para la división típica de conectores de fibra óptica (particularmente la división de férrulas MT), la fibra óptica tiene ventajas sobre la división por láser. Aproximadamente la mitad del costo de las cuchillas láser comunes. Muy pequeño y ocupa mucho menos espacio en la mesa de trabajo que las cuchillas láser. Muy portátil, puede funcionar con una batería interna, para un uso sencillo en el campo o para trasladarlo fácilmente de una mesa de producción a otra. El disco de corte de diamante está diseñado para durar al menos 100,000 XNUMX MT de cortes, lo que sin duda es significativamente menor que la vida útil de un láser, por supuesto. Pero los juegos de ruedas de repuesto están disponibles.

Para obtener más información sobre Fibersect y cómo nuestra industria lo está adoptando, lea el AskFOC: el dispositivo de corte de fibra Phenix fibersect se está convirtiendo rápidamente en un estándar de la industria

Phenix Fibersect es una solución interesante para la división de conectores. Los adaptadores están disponibles para cortar todos los tipos de conectores estándar, pero donde realmente brilla es con el corte MT. US Conec recomienda oficialmente su uso para la división de MT, lo que dice mucho. Solo ha estado en el mercado durante 2 o 3 años al momento de escribir este artículo, y su popularidad continúa aumentando, y por una buena razón: tiene sentido.

Para obtener más comentarios sobre el sector de la fibra de sus clientes, lea el AskFOC: Esto es lo que algunos clientes de Phenix Fibersect tienen que decir

 

Los recursos adicionales del equipo de FOC incluyen:

Recursos de FOC para la cortadora de conectores mecánicos Phenix Fibersect:

Sobre la autora
dan rocheleau Dan Rocheleau, desarrollo comercial, ventas técnicas Dan ha trabajado en el ensamblaje de cables de fibra óptica desde 1986: comenzó como operador de línea a tiempo parcial para una empresa local de producción de cables y ascendió hasta ocupar puestos gerenciales en grandes empresas globales. Su experiencia incluye puestos en capacitación de procesos, supervisión, ingeniería de productos y procesos, desarrollo y gestión de sistemas de calidad, gestión general de fábricas, puesta en marcha de fábricas globales y funciones de gestión de proyectos globales. Ha ocupado varios cargos en el extranjero, abriendo y administrando fábricas en México, India, China y República Checa. Ha dirigido esfuerzos de proyectos globales en auditoría de abastecimiento/proveedor, estandarización de procesos globales y planificación estratégica de operaciones globales. La amplia experiencia de Dan le brinda una capacidad única para relacionarse con las necesidades y los desafíos de nuestros clientes, lo que ayuda a Fiber Optic Center a ayudar mejor a nuestros clientes a seguir adaptándose y creciendo en el cambiante y competitivo mercado de ensamblaje de cables de fibra.
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