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Última actualización: 28 de marzo de 2022

Cuando hablo con los clientes de FOC sobre el corte de férrulas MT en preparación para el pulido, hablamos de dos opciones básicas: “corte manual” y “corte automático”.

  1. El corte manual se basa en un operador capacitado que marca la fibra con un trazador de fibra y luego separa las fibras de la férula. Hay una variedad de diseños de trazadores de herramientas manuales disponibles (una variedad de formas y material de hoja, pero todos funcionan de la misma manera básica, lo que resulta en un corte de fibra justo por encima de la superficie del cordón de epoxi en la punta de la férula.
  1. El corte automático se basa en una máquina para cortar a través del cordón de epoxi, cortando la mayor parte del cordón de epoxi mientras corta las fibras al mismo tiempo, que es la principal ventaja de fabricación del corte automático sobre el corte manual: corta las fibras más cerca del superficie de la férula al tiempo que reduce la cantidad de epoxi que debe eliminarse en el proceso de pulido, lo que puede suponer un ahorro de tiempo significativo en el proceso de pulido MT.

Y aunque el mundo del corte automatizado ha estado tradicionalmente monopolizado por los sistemas de corte por láser, el diseño simple y eficiente de la sierra de precisión de alta velocidad para corte como se encuentra en la sección de fibras Phenix se está convirtiendo en una opción cada vez más popular para el corte de férrulas MT.

 

Corte manual vs. automatizado:

Todos los métodos de hendido pueden serle de utilidad, dependiendo de sus necesidades y del producto, por supuesto. El corte automatizado, debido al costo inicial mucho más alto de las herramientas, a menudo se descarta como un artículo de lujo en comparación con el bajo costo de las herramientas manuales desechables, o tal vez solo sea adecuado para aplicaciones de volumen extremo. Pero la escisión automatizada ofrece muchas ventajas importantes sobre la escisión manual que pueden no ser obvias de inmediato, pero deben entenderse antes de realizar cualquier cálculo de retorno de la inversión.

Cuando se analiza estrictamente el costo de las herramientas y el tiempo de proceso (“takt time”), el corte manual es inmejorable, en particular para las terminaciones de una sola fibra. Sin la necesidad de cargar un casquillo en una máquina para su procesamiento, un operador bien capacitado a menudo puede cortar manualmente los casquillos a un ritmo más rápido. Sin embargo, es importante recordar que, después de trazar manualmente, la férula NO está lista para el pulido de fibra. Eso se debe a que el corte manual elimina las fibras. mientras sobresalen de la punta del cordón epoxi, inevitablemente resulta en una "protuberancia" de fibra que sobresale del cordón de epoxi y, por lo tanto, requiere dos pasos más del proceso antes de que el pulido de la fibra pueda realmente comenzar: "quitar las protuberancias" y "eliminación de epoxi":

 

 

Diagrama 1: Después del corte manual, quedan protuberancias y perlas grandes (ambos)

 

 

 

Dado que las protuberancias de fibra que sobresalen no están encapsuladas por el epoxi y, por lo tanto, no tienen soporte en los lados, son propensas a romperse sin control si se aplican fuerzas laterales (como durante las primeras etapas de pulido). Esto puede hacer que las fibras se rompan con grietas que se propagan por debajo de la superficie de la férula, especialmente si la perla de epoxi es demasiado pequeña. Por lo tanto, es necesario algún control del proceso del tamaño de las perlas de epoxi (que puede ser difícil de realizar con precisión, particularmente con MT).

 

La rueda de corte de diamante de fibersect se corta cortando a través de la base del cordón de epoxi, justo por encima de la superficie de la férula. Esto corta las fibras al ras con la superficie de epoxi, sin dejar “protuberancias” de fibra y reduciendo significativamente la cantidad de epoxi que queda en la superficie de la férula.

 

 

Diagrama 2: Después del corte automático, se elimina la mayor parte del cordón y la fibra se corta al ras con la superficie epóxica:

 

 

Sin protuberancias de fibra y una superficie de cepillado plana significa que todas las fibras están completamente apoyadas y completamente listas para el paso de pulido de "eliminación de epoxi". También significa que no hay posibilidad de que las protuberancias se rompan bajo la carga lateral y causen reelaboración / desperdicio.

Además, esto reduce significativamente la cantidad de control del "tamaño de la perla de epoxi" requerido en el proceso de aplicación de epoxi: Por las razones que se describen a continuación, es deseable una altura constante de la perla de epoxi por varias razones y, por lo tanto, al cortar manualmente, se debe prestar más atención a las perlas. El tamaño es necesario durante la aplicación y el curado del epoxi. Las cuchillas automáticas proporcionarán alturas de corte final consistentes independientemente del tamaño inicial del cordón.

 

Altura del cordón epóxico y consistencia de pulido

Con el corte manual, la altura del cordón de epoxi sobre la superficie de la férula es aleatoria, incontrolada. Por lo tanto, al montar 12 o más casquillos en un dispositivo de pulido, algunas cuentas sobresaldrán más del dispositivo que otras. Cuando se aplica presión hacia abajo al accesorio durante el pulido, se producirán tensiones desiguales que resisten el objetivo de mantener el accesorio de pulido paralelo a la superficie de pulido. También aplica una presión desigual a las férrulas hasta que todas se muelen a las mismas alturas. Esto provocará un desgaste desigual o prematuro de las películas de pulido y puede tener un impacto negativo significativo en la geometría de la superficie pulida.

Los adaptadores de precisión de Phenix fibersect aseguran un posicionamiento preciso y repetible de las férulas durante el corte, lo que resulta en alturas de corte muy consistentes. Cuando las férulas se monten posteriormente en el dispositivo de pulido, todas las perlas de epoxi escindidas sobresaldrán en la misma cantidad, lo que conducirá a un paso de pulido de eliminación de epoxi mucho más consistente (y potencialmente mejorará significativamente las geometrías de la cara del extremo pulido: esto ha sido informado por varios de los clientes, aunque los datos de resultados reales no están disponibles).

 

de las Personas

El trazado manual requiere que los operadores entren en contacto directo con pequeños fragmentos de fibra. Es muy fácil para un operador romper accidentalmente la punta de una fibra durante el trazado, y esa punta rota puede saltar en cualquier lugar del área de producción, o en la ropa del operador, y ser casi imposible de encontrar hasta que se pinche en la piel, o algo peor. , los ojos.

fibersect: tiene una bandeja extraíble que permite la eliminación periódica de todos los fragmentos de fibra de forma controlada y segura.

 

Capacitación 

El trazado manual es una tarea que requiere cierta cantidad de "tacto" para realizarla correctamente. Los operadores deben estar debidamente capacitados y ser coherentes. Los errores importantes en la hendidura pueden resultar en un retrabajo / desperdicio significativo identificado más adelante en la línea de producción. Aquí es donde la automatización, por supuesto, brilla.

fibersect: simplemente cargue una férula en el adaptador de fibersect y presione un botón, y la férula se corta. No hay "arte" involucrado, y el entrenamiento es extremadamente simple y efectivo.

 

Fibersect vs. Laser Cleving:

Todos los sistemas de corte automatizados actuales, los láseres y la sección de fibras Phenix, producen resultados similares, ya que preparan mejor la férula para el pulido que el corte manual. Todos producen alturas de pulido constantes y alturas mínimas muy similares por encima de la superficie de la férula. Lo hacen de diferentes maneras: el láser quema / derrite el material fuera de su camino, mientras que la rueda de diamante de la sección de fibras muele el material fuera de su camino.

 

En solo 1 segundo, el fibersect crea un corte plano y cercano a través de las fibras y el epóxico.

 

 

 

HAY aplicaciones de corte en las que el bajo estrés del corte con láser es, de hecho, necesario: por ejemplo, cuando las fibras a cortar no tienen soporte (corte de fibra desnuda, sin férula ni conector), y no se pretende que se corten posteriormente. pulido. Pero para la aplicación de corte más común (preparación de casquillos / conectores para pulir), las fibras ESTÁN apoyadas con el cordón de epoxi y SERÁN posteriormente pulidas. Los extremos cortados pueden ser más suaves después del corte con láser que después del corte con sierra de fibra óptica, pero el proceso de pulido eliminará y remodelará por completo el extremo de la fibra, es decir, al cortar la férula en preparación para el pulido, es irrelevante si los extremos cortados son lisos y bonitos, o ásperos y feos.

Para obtener detalles específicos, consulte esta pregunta anterior: 

Para la división típica de conectores de fibra óptica (particularmente la división de férrulas MT), la fibra óptica tiene ventajas sobre la división con láser. Aproximadamente la mitad del costo de las cuchillas láser comunes. Muy pequeño, ocupa mucho menos espacio en la mesa de trabajo que las cuchillas láser. Muy portátil, puede funcionar con una batería interna, para un uso sencillo en el campo o para trasladarlo fácilmente de una mesa de producción a otra. El disco de corte de diamante está diseñado para durar al menos 100,000 XNUMX MT de cortes, lo que sin duda es significativamente menor que la vida útil de un láser, por supuesto. Pero los juegos de ruedas de repuesto están disponibles.

Para obtener más información sobre Fibersect y cómo nuestra industria lo está adoptando, lea el AskFOC: el dispositivo de corte de fibra Phenix fibersect se está convirtiendo rápidamente en un estándar de la industria

Phenix fibersect es una solución interesante para la división de conectores. Hay adaptadores disponibles para cortar todos los tipos de conectores estándar, pero donde realmente brilla es con el corte MT. US Conec recomienda oficialmente su uso para la división de MT, lo que dice mucho. Solo ha estado en el mercado durante 2 o 3 años en el momento de escribir este artículo, y su popularidad sigue aumentando, y por una buena razón, tiene sentido.

Para obtener más comentarios sobre el sector de la fibra de sus clientes, lea el Preguntar FOC: Esto es lo que dicen algunos clientes de Phenix fibersect

 

Los recursos adicionales del equipo de FOC incluyen:

 

Recursos FOC para el Cortadora de conectores mecánicos Phenix fibresect:

 

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