A través de la nueva función del sitio web en Fiber Optic Center, AskFOC, donde los clientes pueden hacer preguntas técnicas como otra opción de soporte, hay varias preguntas que surgen de manera constante. Una de esas preguntas se centra en notar un gran anillo de epoxi con una inspección visual. AskFOC se encuentra en https://focenter.com/askfoc/.
Ocasionalmente recibimos imágenes de inspección visual de conectores multimodo que muestran un evidente anillo de epoxi rugoso alrededor de la fibra como esta imagen.
Al mirar la imagen, hay un par de cosas que son muy diferentes a la vista frontal del microscopio normal (que se enumeran a continuación).
- La férula tiene un anillo epoxi muy grande, lo que significa que el diámetro interior de la férula es probablemente mayor que un 127um multimodo estándar. Vale la pena realizar una inspección entrante con un kit de calibre de férrula para determinar el ID de la férula. Dado que las férrulas se clasifican por precisión, las peores férulas en términos de ID y concentricidad son las férrulas multimodo. Tener un área significativa de epoxi generalmente aumentará la posibilidad de que se salga el epoxi durante el pulido fino, lo que resultará en rayones y una apariencia visual poco atractiva.
- Como la mayoría de los conectores utilizan un epoxi de dos componentes curado por calor, es muy importante garantizar la proporción de mezcla adecuada y seguir el tiempo de curado. Algunas aplicaciones requieren un proceso de curado de 3 pasos (precalentamiento, curado, enfriamiento) para garantizar que el epoxi se distribuya correctamente en la férula sin crear tensión en la fibra al realizar una prueba de ciclos de temperatura.
- Es necesario limpiar la fibra con alta pureza de alcohol isopropílico para crear una buena unión con la fibra. Los alcoholes de grado inferior contienen H2O que podría dejar minúsculas gotas pequeñas en la fibra que podrían ser capturadas al insertar la fibra en el epoxi / férula. Al calentar la férrula, el agua necesita desgasificarse, creando burbujas de aire en el epoxi.
- Otro fenómeno que notamos en esta imagen es el residuo de epoxi en la fibra, que tampoco es normal. Sería bueno comprobar la geometría de la férula y los ajustes de presión con la pulidora. Los ajustes excepcionales de alta presión crearán una mayor fricción y / o vibración durante el pulido.
- Al introducir el epoxi en la jeringa, recomendamos un procedimiento adicional para eliminar las burbujas de aire del epoxi. Si el epoxi contiene burbujas de aire, probablemente permanecerá durante el proceso de curado. Esto es evidente en la imagen de arriba. Una centrífuga o una bomba de vacío sería suficiente.
Otra influencia podría ser que los casquillos no estén llenos de epoxi en el casquillo, lo que también podría estar relacionado con burbujas de aire. Consulte otro blog que describa más en detalle sobre esto. https://focenter.com/assuring-the-correct-amount-of-epoxy-is-in-the-connector/
