Con frecuencia, mis clientes solicitan orientación para desarrollar un proceso de pulido de fibra óptica.
Si bien hay muchos detalles a considerar, el proceso se reduce a 5 pasos básicos.
Tenga en cuenta que este artículo se centra en férulas de PC de fibra única (y no MT). Si bien muchos de mis consejos se aplican al pulido APC, esos conectores requieren consideraciones adicionales.
Paso 1. Defina sus objetivos, especialmente los criterios de medición y los rendimientos del proceso.
Al desarrollar un proceso de pulido, es importante aclarar sus criterios de aceptación y rendimientos específicos, y tener la capacidad de medir y cuantificar con precisión los resultados de aprobación / reprobación. Por ejemplo, ¿sus férulas pulidas deben cumplir con una especificación de geometría de la cara final como las especificadas en Telcordia GR-326? Además, prácticamente todas las caras finales de la virola de fibra óptica pulida deben cumplir ALGUNAS especificaciones de apariencia visual. ¿Qué criterios utilizará para determinar si sus resultados de pulido son aceptables o no?
Al desarrollar un proceso de pulido, recomiendo encarecidamente que sus objetivos iniciales sean cumplir con los requisitos de geometría GR-326 y los requisitos visuales IEC 61300-3-35, con una expectativa de rendimiento mínima del 95% de aprobación.
Paso 2. Asegúrese de tener el equipo adecuado.
Por supuesto, sería ideal si está comenzando con un equipo de pulido completamente nuevo. La precisión de las dimensiones del equipo de pulido (tanto las fijaciones como la propia máquina) juega un papel vital en la determinación de las capacidades de su proceso. Las máquinas pulidoras con un mantenimiento adecuado deberían durar décadas, así que asegúrese de seguir las recomendaciones de mantenimiento del fabricante.
Los accesorios de pulido se desgastan más rápidamente dependiendo, por supuesto, de la cantidad de uso. Si sigue las recomendaciones a continuación y aún así le resulta imposible obtener resultados aceptables (particularmente en Apex Offset), es muy posible que necesite adquirir nuevos accesorios.
Independientemente de si el diseño de su cliente o producto requiere que cumpla con las especificaciones de geometría, se recomienda ALTAMENTE que mida las geometrías durante el desarrollo del proceso, utilizando un interferómetro. Este es un equipo costoso (típicamente $ 20,000 o más), pero es invaluable para desarrollar un proceso de pulido robusto. Si el costo es prohibitivo, busque alquilar o pedir prestado un interferómetro.
Asegúrese de que su equipo sea capaz de medir correctamente lo que necesita medir, especialmente en lo que respecta a la inspección visual. Por ejemplo, si necesita cumplir con los requisitos monomodo de IEC 61300-3-35, ¿su microscopio tiene un sistema de alta resolución como se define en las especificaciones? Si está inspeccionando férrulas APC, ¿tiene un adaptador APC para su osciloscopio o solo el adaptador para PC? (Desafortunadamente, es bastante común encontrar líneas de producción que inspeccionan férrulas APC con un adaptador de PC, lo cual es incorrecto. Con el extremo del férula APC en ángulo con la óptica del microscopio, el extremo completo de la fibra nunca estará enfocado correctamente, lo que dificulta la detección de pequeños defectos).
Al desarrollar un proceso de pulido, asegúrese de usar solo almohadillas de pulido de goma nuevas. Las almohadillas de goma juegan un papel crítico en los resultados de pulido y a menudo se pasan por alto. Tener una dureza constante (durómetro) a través de la superficie de la almohadilla de goma es CRÍTICO para obtener resultados de pulido consistentes. La dureza del caucho cambiará con el tiempo, por lo que las almohadillas de caucho siempre deben reemplazarse periódicamente (una vez al año, como mínimo).
Paso 3. Realice una prueba, siguiendo nuestros procedimientos recomendados.
Ofertas del Centro de fibra óptica Procedimientos de pulido recomendados para para domai y Seikoh Giken máquinas de pulido: con mucho, las dos plataformas de pulido más populares utilizadas hoy en día. Sin embargo, debido a las variaciones en el material de la férula, el diseño del conector e incluso en las dimensiones de la máquina / fijación, es probable que deba modificar algunas de las configuraciones recomendadas de la máquina. Use la configuración de pulido recomendada por el Centro de fibra óptica como punto de partida y el tiempo de presupuesto para modificar según sea necesario en función de sus resultados.
Paso 4. Para ajustar su proceso, comience centrándose en Radio.
La capacidad de lograr valores de Radio consistentes y deseables es fundamental para desarrollar un proceso de pulido de fibra óptica. El radio es el primer parámetro de geometría que se controla. ¿Por qué? Debido a que el valor del radio es un excelente indicador de consistencia en la presión de pulido y la cantidad de material de férula eliminado durante el proceso, factores importantes que tienen un gran impacto en todos los resultados, incluida la apariencia visual y el ángulo (particularmente con férulas APC de estilo cónico). Cuando todas las férulas pulidas tienen un Radio idéntico después del pulido, esto indica que todas las férulas han sufrido condiciones de pulido consistentes.
Después de pulir un grupo de conectores, utilice el interferómetro para medir la geometría y centrarse en los valores del radio. Como regla general, una variación estable del radio en una placa de férulas debe ser inferior a 2 mm. Si la variación es mayor, es probable que tenga un problema de proceso o que su equipo de pulido esté sometiendo férulas a una presión variable.
En términos generales, cuanto menor sea su valor de Radio promedio, menor será la desviación en los resultados. Por lo general, es una buena idea apuntar al extremo inferior de la especificación Radius en lugar del extremo medio o superior de la especificación. Por ejemplo, si los límites de las especificaciones de Radio son de 7-25 mm, generalmente tendrá resultados mejores y más consistentes si apunta a 10-12 mm en lugar de 18-20 mm.
Cómo disminuir o aumentar los valores de Radio:
- Disminuya los valores de Radio aplicando más presión o usando una almohadilla de goma más suave.
- Aumente los valores de Radio aplicando menos presión o usando una almohadilla de goma más dura.
Cuando sus valores de Radio están bajo control, mire otro parámetro clave de geometría: Apex (también llamado Apex Offset). Esto refleja el ángulo de la cara final pulida. Si los valores de Apex son demasiado grandes, esto significa que sus férrulas se están puliendo en un ángulo que es demasiado grande. Todas las demás condiciones son iguales, un valor de Radio más pequeño generalmente dará como resultado un mejor valor de Apex. Esta es otra razón para apuntar a un valor de Radio promedio hacia el límite inferior de los límites de especificación. Si ya ha marcado los valores de Radio deseados y los valores de Apex siguen siendo inaceptables, la causa probablemente esté relacionada con accesorios de pulido desgastados o almohadillas de goma desgastadas. En ambos casos, la única solución es reemplazar el accesorio desgastado o la almohadilla de goma.
Paso 5. Realice una inspección visual.
Sus clientes requerirán algún tipo de inspección visual. (Claramente, no puede enviar un conector con una fibra rota). Después de lograr los valores de geometría deseados, mida la apariencia visual de la cara del extremo, buscando 2 tipos de defectos: picaduras y rayones. Normalmente, las picaduras se pueden resolver aumentando el tiempo durante los pasos intermedios de pulido (diamante). La apariencia constante de una gran cantidad de rayones finos (la apariencia de “pista de patinaje”) probablemente se deba a la falta de tiempo y / o presión en el paso de pulido final. La aparición esporádica de algunos rasguños probablemente se deba a contaminación, debido a una limpieza insuficiente.
Al desarrollar un proceso de pulido, evalúe cuidadosamente otros defectos visuales importantes: fibras rotas, grietas en el núcleo, sin fibra visible, etc. En muchos casos, la causa del defecto no está relacionada con su proceso de pulido, sino más bien con el corte, el manejo del producto, el curado temperaturas, y así sucesivamente. Estos defectos son reales y deben corregirse, pero debe abordar la causa raíz de estos problemas evitando que sucedan y no confiando en su proceso de pulido para eliminar los defectos grandes de la fibra, lo que solo aumenta el tiempo, el costo y la inestabilidad de su proceso de pulido.
En conclusión:
- La limpieza es crítica. - El acto de pulir elimina material, similar al lijado de madera. Para evitar la contaminación, es vital limpiar a fondo el accesorio y las férulas entre cada paso de pulido. La contaminación causa rasguños e impactará negativamente los rendimientos visuales.
- Centrarse en la acción preventiva, no en la acción correctiva - A medida que desarrolle su proceso de pulido de fibra óptica, lo aliento a implementar un sistema de control de proceso estadístico. Por ejemplo, con el tiempo, las almohadillas de goma y los accesorios se desgastarán y los rendimientos comenzarán a degradarse. Registre los datos, realice un seguimiento y analícelos activamente. Esto lo ayudará a prevenir problemas en lugar de solucionarlos después de que ocurran. Mire las tendencias y tome medidas preventivas, y verá consistentemente altos rendimientos.
Los recursos adicionales del equipo de FOC incluyen:
- Ver el contenido de la solución técnica de pulido
- Ver el glosario, Siglas, Especificaciones militares para conectores
- Recurso de preguntas y respuestas: envíe preguntas técnicas por correo electrónico a AskFOC@focenter.com
¿Tiene un problema específico con respecto a su proceso de pulido?
Envíenos su pregunta y haremos todo lo posible para brindarle orientación. Fiber Optic Center se compromete a ayudarlo a fabricar los mejores conjuntos de cables de fibra óptica posibles. Fiber Optic Center es un recurso para preguntas sobre este y todos los temas técnicos. AskFOC se puede encontrar en: https://focenter.com/askfoc/ y los expertos técnicos del Centro de Fibra Óptica responderán sus preguntas aquí.
