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Consejos de pulido y mejores prácticas para conectores de fibra única

Al pulir un conector de fibra óptica, mediante una máquina pulidora, existen procedimientos y parámetros de configuración diseñados para aprovechar las mejores prácticas de la máquina, así como los desarrollos y la experiencia previos.

Además, hay consejos para considerar aplicar durante la producción diaria para mejorar el rendimiento de la primera pasada, la eficiencia y los resultados para evitar costos de desecho.

El proceso de pulido estándar incluye tres pasos:

  1. Eliminación de epoxi
  2. Geometría
  3. Paso final: terminar la superficie óptica

A continuación, compartimos consejos para cada paso del proceso:

Eliminación de epoxi

  • Pulido de aire
    Cuando los conectores se cargan en la plantilla después del corte, hay fibras grandes con bordes afilados y una protuberancia de fibra inconsistente debido a diferentes cortes de fibra. Esto puede resultar en roturas de fibra si el pulido, a máquina, se inicia inmediatamente.
  • Consejo: comience a pulir los conectores cargados en la plantilla con SC Film montado en la almohadilla de goma y luego a mano/aire delicadamente, con poca presión manual y haciendo pocas rotaciones (alrededor de 10). A continuación, la protuberancia de la fibra tiene una distribución de longitud más consistente en todas las férulas, lo que da como resultado una menor rotura de la fibra (fibra en el orificio de la férula). Después de esta operación inicial, se puede comenzar a pulir con la máquina utilizando la misma película utilizada para el pulido por aire.
  • LC cónico

La superficie disponible del conector de 1.25 mm es pequeña y, a veces, debido a esta superficie limitada, el epoxi también va a la base del área del chaflán que no se puede quitar con la pulidora.

  • Consejo: Después del paso de eliminación de epoxi en la pulidora, si todavía hay algo de epoxi en el área del chaflán, use un pequeño bisturí para eliminar los residuos. Esto permitirá pasar al siguiente paso (Geometría) evitando cualquier contaminación en las películas D.

Para otros tipos de férrulas (2.0 o 2.5 mm), es una buena práctica comprobar, después de la eliminación del epoxi, si todo el epoxi se ha pulido (comprobando la cara frontal de las férulas).

  • Mecanismo de bloqueo de plantilla con casquillo individual

Una plantilla donde las férulas se mueven independientemente una de la otra se llama accesorio de control de presión individual (IPC) y se reconoce mediante el uso de adaptadores accionados por resorte para bloquear y mantener la férula en su lugar.

  • Consejo: Después de verificar si no quedan residuos de epoxi, es una buena práctica verificar si todos los conectores están bien colocados (la misma altura) y si el resorte de cada adaptador funciona correctamente con la férula moviéndose libremente, no atascada debido al pulido. residuo. Esto garantiza que cada férrula estará bajo la presión de pulido definida en los pasos de pulido, ofreciendo resultados geométricos más consistentes.

Geometría

  • Burbuja de aire debajo de la película de lapeado

Una ocurrencia común después de colocar la almohadilla de goma son las burbujas de aire debajo de la película de lapeado. Cuando esto ocurre, debe retirarse ya que durante el proceso de pulido de la geometría al ser el cojín de aire puede modificar la geometría de la férula (radio y/o ápice).

  • Consejo: para evitar este efecto, use un rodillo para presionar la película de lapeado sobre la almohadilla de goma. Es importante tener un rodillo diferente para cada tipo de película para evitar la contaminación, especialmente desde la película D hasta la película final. Si se usa el mismo rodillo, es esencial para limpiarlo antes de pasar a la rejilla de película más pequeña.
  • Consejo: cuando use un solo rodillo, para evitar la contaminación, tome dos películas una encima de la otra (una arriba al revés) y luego use el rodillo. La película de lapeado que se utilizará para pulir el conector no se verá afectada por ninguna contaminación cruzada.
  • Película D de mayor duración

La película de diamante es la película más cara que usamos en el proceso de pulido y una consideración al seleccionar un proveedor es la cantidad de veces que puede usarla. Hay películas D que se utilizan 10, 15, 25 veces o incluso más, según el proceso y las especificaciones específicas del cliente.

  • Consejo: después de un cierto número de usos, normalmente 10 veces, si limpia la superficie con alcohol, puede prolongar la vida útil de esta película (el uso de alcohol elimina los restos del pulido anterior).
  • VER: Matriz de productos de películas de diamantes
  • Almohadilla de goma

En un proceso de pulido, usamos almohadillas de goma típicamente de 60 a 80/85 de durómetro. Mantener una geometría consistente puede ser un desafío. En principio, una almohadilla de goma demasiado blanda puede ayudar a reducir el radio pero afectar negativamente al ápice.

Usar una almohadilla más dura con mayor presión debería ser mejor para obtener resultados positivos de radio y vértice.

  • Consejo: Intente siempre desarrollar un proceso utilizando almohadillas con el mismo durómetro durante todo el proceso. Cambiar la dureza de la almohadilla afectará el radio y / o el ápice y puede dificultar la incorporación de ambos parámetros a la especificación. Por lo general, ajustando la presión y el tiempo, utilizando la misma almohadilla, se pueden lograr los resultados deseados. Si necesita cambiar a una almohadilla más suave, reduzca el durómetro máximo en aproximadamente 10 durómetro.
  • Elección de la plantilla de APC según el estilo del conector

En el mercado existen dos tipos diferentes de virolas: Escalonadas y Cónicas. Tan pronto como seleccione el estilo del conector, debe considerar la plantilla relacionada.

  • Consejo:
    • Virola escalonada: requiere una plantilla con un ángulo APC de 8 °
    • Virola cónica: requiere una plantilla con un ángulo APC de 8.3 °

ÚLTIMO PASO

  • LIMPIO, LIMPIO, LIMPIO

Los rayones son la pesadilla del ensamblador de fibra óptica porque, si ocurren, ponen en peligro todas las actividades anteriores y son costosos debido a la pérdida de tiempo y material adicional.

  • Consejo: cada paso requiere una buena limpieza para evitar la contaminación, especialmente cuando se pasa de la película D a la película final. Con mucha frecuencia, esta actividad se subestima, pero si la convierte en una prioridad, puede evitar problemas costosos.
  • Consejo: use agua en aerosol para eliminar todos los residuos en la férula y principalmente en la superficie inferior de la plantilla. Siga esto limpiando la operación con paños de limpieza o papel similar moviéndose desde el centro de la plantilla hacia el exterior.
  • Elección final de película

Además de la agradable superficie lisa, la película final es extremadamente importante para definir la protuberancia correcta de la fibra. Según la especificación solicitada, puede elegir diferentes tipos de película que proporcionen varios resultados.

  • Consejo: importante conocer las diferentes especificaciones y cuál es su requerimiento: saliente de fibra, socavado, planitud con respecto a la virola. Básicamente, las fibras pueden sobresalir o permanecer por debajo de la superficie de la férula de acuerdo con el parámetro descrito para garantizar el mejor contacto físico de la fibra terminada en un conector.
  • Consejo: si no tiene acceso a diferentes películas finales, ajustando el tiempo y la presión, también puede lograr resultados específicos con algunas limitaciones.

La fibra óptica requiere un contacto físico entre las dos partes acopladas porque si tiene un espacio de aire entre ellas, causará una alta reflexión hacia atrás. El contacto físico ocurrirá cuando tenga una protuberancia de fibra, pero considerando la fuerza de compresión realizada por los conectores, podría tener alguna deformación física de la fibra y la férula. Cuando eso sucede, hay contacto físico con plano y socavado si el valor relacionado está de acuerdo con los parámetros especificados.

Uno podría preguntarse, ¿por qué no solo usar fibra que sobresale y la respuesta es que la preocupación es por las roturas de la fibra cuando las dos fibras se empujan contra las otras? Especifican fibra plana o socavada frente a la cara del extremo de la férula para proteger mejor la fibra pero aún teniendo contacto físico. Está claro que los parámetros deben estar de acuerdo con las especificaciones (como se ve en el gráfico), de lo contrario, experimentará un espacio de aire.

CONCLUSIÓN

Cientos de instalaciones de ensamblaje de cables de fibra óptica en todo el mundo utilizan la película de pulido ÅngströmLap de Fiber Optic Center, incluidas varias empresas de Fortune 500. FOC cuenta con expertos técnicos en procesos de pulido en su personal, así como expertos en películas lapeadoras.

Tenga en cuenta algunos de nuestros recursos, ya sea que esté implementando un nuevo proceso de pulido, afinando su proceso para asegurarse de que produzca resultados repetibles o buscando ayuda para resolver un problema de pulido:

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LEA: ¿Por qué utilizar la película de lapeado ÅngströmLap sobre otros fabricantes?

 

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Sobre la autora
Giorgio Bonvini Giorgio Bonvini, con sede en EUROPA, gestiona las ventas y el soporte técnico para FOC en la región de EMEA. Las posiciones anteriores incluyen AEG Telefunken, TELEMECANIQUE y AMP. Giorgio se incorporó a Molex, en 1987, como especialista en Telecom desarrollando negocios en este mercado de conectores ópticos y de cobre, vendiendo productos estándar y colaborando con diferentes fábricas para desarrollar soluciones personalizadas. Pasó a ser gerente de ventas para el mercado industrial y de telecomunicaciones, coordinando un equipo de ingenieros de ventas. Además, completó el programa interno de MBA con enfoque en finanzas, marketing, operaciones y recursos humanos. Después de una carrera de 18 años en Molex, Giorgio se trasladó a ITT Cannon durante 8 años como Gerente de Ventas del Sur de Europa. Esas responsabilidades incluían la gestión de un equipo de ventas para los mercados militar, industrial y ferroviario y el desarrollo de proyectos para aplicaciones de cobre y fibra óptica. Desde ITT Cannon, Giorgio comenzó a colaborar con FOC. Giorgio tiene su sede en Italia y viaja por el continente de la UE visitando clientes ubicados en países específicos.
Acerca del Centro de fibra óptica, Inc.
Fiber Optic Center, Inc., (FOC), es un líder internacional en la distribución de componentes, equipos y suministros de fibra óptica y ha estado ayudando a los clientes a fabricar los mejores conjuntos de cables del mundo durante más de dos décadas. Varias áreas de especialización y experiencia, en las que son líderes de la industria, los convierten en la opción preferida para muchos de los profesionales de fibra del mundo. En estas áreas tecnológicas clave, FOC es "al menos tan técnico como el fabricante" sobre los productos que vende. Esforzándose por "hacer que la parte comercial sea fácil", ofrecen un servicio de atención al cliente excepcional y personal, valores mínimos de orden de compra bajos o nulos, y entrega desde existencias en productos y tecnología líderes en la industria. FOC es la conexión de la industria con los productos ópticos, las tecnologías y los expertos técnicos más innovadores que integran sus conocimientos de fabricación y su vasta experiencia en las operaciones de los clientes en todo el mundo. @FiberOpticCntr

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