Consejos de pulido y mejores prácticas para conectores de fibra única

Al pulir un conector de fibra óptica, mediante una máquina pulidora, existen procedimientos y parámetros de configuración diseñados para aprovechar las mejores prácticas de la máquina, así como los desarrollos y la experiencia previos.

Además, hay consejos que se deben considerar aplicar durante la producción diaria para mejorar el rendimiento, la eficiencia y los resultados de la primera pasada y evitar costos de desguace.

El proceso de pulido estándar incluye tres pasos:

1. Eliminación de epoxi
2. Geometría
3. Paso final: terminar la superficie óptica

A continuación, compartimos consejos para cada paso del proceso:

Eliminación de epoxi

• Pulido de aire
  Cuando los conectores se cargan en la plantilla después de la hendidura, hay fibras de borde afilado y grandes y una protuberancia de fibra inconsistente debido a diferentes hendiduras de fibra. Esto puede resultar en roturas de la fibra si el pulido, a máquina, se inicia inmediatamente.

• Consejo: Comience a pulir los conectores cargados en la plantilla con Película SC montada en la almohadilla de goma y luego a mano / aire suavemente, con poca presión de la mano haciendo pocas rotaciones (alrededor de 10). A continuación, la protuberancia de la fibra tiene una distribución de longitud más uniforme en todos los casquillos, lo que resulta en menos rotura de la fibra (fibra en el orificio del casquillo). Después de esta operación inicial, se puede comenzar a pulir con la máquina usando la misma película utilizada para pulir con aire.

• LC cónico

La superficie disponible del conector de 1.25 mm es pequeña y, a veces, debido a esta superficie limitada, el epoxi también va a la base del área del chaflán que no se puede quitar con la pulidora.

• Consejo: Después del paso de eliminación de epoxi en la pulidora, si todavía hay algo de epoxi en el área del chaflán, use un pequeño bisturí para eliminar los residuos. Esto permitirá pasar al siguiente paso (Geometría) evitando cualquier contaminación en las películas D.

Para otros tipos de férrulas (2.0 o 2.5 mm), es una buena práctica comprobar, después de la eliminación del epoxi, si todo el epoxi se ha pulido (comprobando la cara frontal de las férulas).

• Mecanismo de bloqueo de plantilla con casquillo individual

Una plantilla donde las férulas se mueven independientemente una de la otra se llama accesorio de control de presión individual (IPC) y se reconoce mediante el uso de adaptadores accionados por resorte para bloquear y mantener la férula en su lugar.

• Consejo: Después de verificar si no quedan residuos de epoxi, es una buena práctica verificar si todos los conectores están bien colocados (la misma altura) y si el resorte de cada adaptador funciona correctamente con la férula moviéndose libremente, no atascada debido al pulido. residuo. Esto garantiza que cada férrula estará bajo la presión de pulido definida en los pasos de pulido, ofreciendo resultados geométricos más consistentes.

Geometría

• Burbuja de aire debajo de la película de lapeado

Una ocurrencia común después de colocar la almohadilla de goma son las burbujas de aire debajo de la película de lapeado.

Cuando esto ocurre, debe eliminarse porque durante el proceso de pulido de la geometría, ya que el colchón de aire puede modificar la geometría de la férula (radio y / o ápice).

• Consejo: Para evitar este efecto, use un rodillo para presionar la película de lapeado sobre la almohadilla de goma. Es importante tener un rodillo diferente para cada tipo de película para evitar la contaminación, especialmente desde la película D hasta la película final. Si se usa el mismo rodillo, es essential para limpiarlo antes de pasar a la rejilla de película más pequeña.
• Consejo: cuando utilice un solo rodillo, para evitar la contaminación, coloque dos películas una encima de la otra (una en la parte superior boca abajo) y luego utilice el rodillo. La película de lapeado que se utilizará para pulir el conector no se verá afectada por ninguna contaminación cruzada.

• Película D de mayor duración

La película de diamante es la película más cara que usamos en el proceso de pulido y una consideración al seleccionar un proveedor es la cantidad de veces que puede usarla. Hay películas D que se utilizan 10, 15, 25 veces o incluso más, según el proceso y las especificaciones específicas del cliente.

• Consejo: después de una cierta cantidad de uso, generalmente 10 veces, si limpia la superficie con alcohol, puede prolongar la vida útil de esta película (el uso de alcohol elimina los restos del pulido anterior).
• VER: Matriz de productos de películas de diamantes

• Almohadilla de goma

En un proceso de pulido, usamos almohadillas de goma normalmente de 60 a 80/85 de durómetro. Mantener una geometría consistente puede ser un desafío.

En principio, una almohadilla de goma demasiado blanda puede ayudar a reducir el radio pero afectar negativamente al ápice.

Usar una almohadilla más dura con mayor presión debería ser mejor para obtener resultados positivos de radio y vértice.

• Consejo: Intente siempre desarrollar un proceso utilizando almohadillas con el mismo durómetro durante todo el proceso. Cambiar la dureza de la almohadilla afectará el radio y / o el ápice y puede dificultar la incorporación de ambos parámetros a la especificación. Por lo general, ajustando la presión y el tiempo, utilizando la misma almohadilla, se pueden lograr los resultados deseados. Si necesita cambiar a una almohadilla más suave, reduzca el durómetro máximo en aproximadamente 10 durómetro.

• Elección de la plantilla de APC según el estilo del conector

En el mercado existen dos tipos diferentes de casquillos: escalonados y cónicos.

Tan pronto como seleccione el estilo de conector, debe considerar la plantilla relacionada.

• Consejo:
  • Virola escalonada: requiere una plantilla con un ángulo APC de 8 °
  • Virola cónica: requiere una plantilla con un ángulo APC de 8.3 °

ÚLTIMO PASO

• LIMPIO, LIMPIO, LIMPIO

Los rayones son la pesadilla del ensamblador de fibra óptica porque, si ocurren, ponen en peligro todas las actividades anteriores y son costosos debido a la pérdida de tiempo y material adicional.

• Consejo: cada paso requiere una buena limpieza para evitar la contaminación, especialmente cuando se pasa de la película D a la película final. Con mucha frecuencia, esta actividad se subestima, pero si la convierte en una prioridad, puede evitar problemas costosos.
• Consejo: use agua en aerosol para eliminar todos los residuos en la férula y principalmente en la superficie inferior de la plantilla. Siga esto limpiando la operación con paños de limpieza o papel similar moviéndose desde el centro de la plantilla hacia el exterior.
• Elección final de película

Además de la agradable superficie lisa, la película final es extremadamente importante para definir la protuberancia correcta de la fibra. Según la especificación solicitada, puede elegir diferentes tipos de película que proporcionen varios resultados.

• Consejo: importante conocer las diferentes especificaciones y cuál es su requerimiento: saliente de fibra, socavado, planitud con respecto a la virola. Básicamente, las fibras pueden sobresalir o permanecer por debajo de la superficie de la férula de acuerdo con el parámetro descrito para garantizar el mejor contacto físico de la fibra terminada en un conector.
• Consejo: si no tiene acceso a diferentes películas finales, ajustando el tiempo y la presión, también puede lograr resultados específicos con algunas limitaciones.

 

La fibra óptica requiere un contacto físico entre las dos partes acopladas porque si tiene un espacio de aire entre ellas, causará una alta reflexión hacia atrás. El contacto físico ocurrirá cuando tenga una protuberancia de fibra, pero considerando la fuerza de compresión realizada por los conectores, podría tener alguna deformación física de la fibra y la férula. Cuando eso sucede, hay contacto físico con plano y socavado si el valor relacionado está de acuerdo con los parámetros especificados.

Uno podría preguntarse, ¿por qué no solo usar fibra que sobresale y la respuesta es que la preocupación es por las roturas de la fibra cuando las dos fibras se empujan contra las otras? Especifican fibra plana o socavada frente a la cara del extremo de la férula para proteger mejor la fibra pero aún teniendo contacto físico. Está claro que los parámetros deben estar de acuerdo con las especificaciones (como se ve en el gráfico), de lo contrario, experimentará un espacio de aire.

 

 

CONCLUSIÓN

Cientos de instalaciones de ensamblaje de cables de fibra óptica en todo el mundo utilizan la película de pulido ÅngströmLap de Fiber Optic Center, incluidas varias empresas de Fortune 500. FOC cuenta con expertos técnicos en procesos de pulido en su personal, así como expertos en películas lapeadoras.

Tenga en cuenta algunos de nuestros recursos, ya sea que esté implementando un nuevo proceso de pulido, afinando su proceso para asegurarse de que produzca resultados repetibles o buscando ayuda para resolver un problema de pulido:

 

Para más información sobre:

• CALIDAD DE LA PELÍCULA: La película de pulido ÅngströmLap de FOC ofrece consistencia de lote a lote
• SERVICIO Y SOPORTE: Experiencia para respaldar la película ÅngströmLap y su proceso de pulido
• SOLUCIONES DE INGENIERÍA: Necesidades de la industria de películas de pulido
• COSTO: Precios competitivos con servicio técnico y soporte.

LEA: ¿Por qué utilizar la película de lapeado ÅngströmLap sobre otros fabricantes?

 

Enlaces rápidos para películas de lapeado de pulido final:

• ÅngströmLap Ultimas-P - Esta película final de protuberancia genera una altura de fibra positiva
• ÅngströmLap Ultimas-U - Esta película de lapeado final genera una altura de fibra negativa

 

Haz click para aprender mas:

• Uso de planarización química mecánica (CMP) para pulir las férrulas MT y obtener resultados repetibles y predecibles
• Especificaciones de geometría de férula MT: Coplanaridad de lado negativo en IEC 61755-3-31: 2015
• ¿Cuál es la altura de fibra ideal para un conector de fibra óptica?
• ¿Quiere procesos de pulido consistentes? Bueno, comencemos con la película de pulido.
• Comunicado de prensa: Fiber Optic Center anuncia la película de lapeado de pulido final ÅngströmLap Ultimas-Pro

 

Los recursos adicionales del equipo de FOC incluyen:

• Contenido de la solución técnica de FOC: http://bit.ly/29WTvgn
• Ver el glosario, los acrónimos y las especificaciones militares para conectores
• Recurso de preguntas y respuestas: envíe preguntas técnicas por correo electrónico a AskFOC@focenter.com