Última actualización: August 3, 2022
Publicado en el BOLETÍN FREMCO FIBER NEWS de junio de 2015
Es de conocimiento común que el soplado de fibras requiere conductos bastante rectos con un paso casi completo. Afortunadamente, muchos trabajos de soplado funcionan bien, pero los técnicos a menudo enfrentan problemas con los conductos enterrados o revestidos. Problemas que no son directamente visibles ya que están ocultos debajo de la superficie del suelo.
Una situación que ocurre repetidamente es cuando los cables se atascan en microductos enterrados. El tiempo es dinero, y desenterrar es aún más dinero. Por razones obvias, todos desearían que los conductos siempre estén perfectamente en el suelo. Lamentablemente, las cosas no siempre son así en la vida real.
En esas situaciones, a menudo vemos a los operadores tratando de forzar el cable y la máquina más allá del máximo para evitar excavar. Eventualmente, esto generalmente resultará en un cable de fibra roto. Muchos factores pueden influir en la situación. ¿Es posible que el cable no sea lo suficientemente rígido? ¿El compresor es demasiado pequeño? ¿Se ha añadido lubricante? ¿Y en la cantidad adecuada? ¿O quizás la máquina de soplado no es lo suficientemente buena?
En casi todos los casos, es el factor humano el que causa el problema. No por mala voluntad, por supuesto, pero en muchos lugares vemos los “pecados del pasado” cuidadosamente enterrados por aquellos que originalmente instalaron o revistieron el conducto, o por aquellos que pudieron haber realizado otros tipos de trabajo cerca del conducto.
El trabajo específico
Las imágenes que se muestran aquí son de un trabajo en un tramo de una zona urbana danesa en Mid Jutland. La situación es que se ha revestido un conducto principal de 40 mm con siete microductos de 10 mm en un tramo de aprox. 6,500 metros, obviamente con varias conexiones en el camino. La disposición de los conductos en los pozos está bien, pero los conductos no son de fecha reciente. La mayoría de los conductos ya están ocupados.
El técnico debe soplar un nuevo cable de fibra de 6 mm en uno de los microductos vacíos, utilizando un MiniFlow RAPID (bit.ly/21Hjc4s). El suministro de aire proviene de un compresor de tornillo con un flujo de aire constante de 1,000 l / min y 15 bar. Los primeros 630 metros transcurren sin problemas, pero luego el cable de fibra se detiene de repente.
Afortunadamente, se trata de un técnico experimentado, que detiene la máquina a tiempo y no intenta forzar más el cable, ya que todo indica un error en el microducto. Mide el tramo de 630 metros y termina en un lugar tranquilo en un terreno llano junto a una carretera sin otras instalaciones visibles.
La excavación muestra que el contratista, que originalmente volvió a revestir el conducto, se olvidó de escalonar los conectores al conectar los extremos del microducto. Una vez reparado el daño, el resto del proceso de soplado transcurrió sin problemas y sin problemas.
Si el técnico hubiera seguido empujando y roto el cable de fibra, habría iniciado una serie interminable de llamadas telefónicas entre proveedores y clientes: se necesita tiempo y mucho dinero.
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Los microductos son herméticos y permiten que pasen la esponja de espuma y el aire. Sin problemas a primera vista. Tenga en cuenta que todos los conectores se han colocado uno al lado del otro muy cerca del conducto principal. Esto significa que el diámetro total de los microductos supera con creces el diámetro interior del conducto principal. Y en este caso el resultado son dos conductos doblados.
Si los conectores se hubieran escalonado por la longitud de un par de conectores, el problema nunca habría ocurrido.
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En este caso, el técnico había montado una punta de cable con un diámetro medio milímetro más grande que el cable de fibra.
La punta quedó completamente encajada en la curva.
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La imagen es clara.
El diámetro interior del microducto se ha reducido en más de un tercio, y el cable de fibra obviamente no puede pasar independientemente de la cantidad de aire o el rendimiento de la máquina de soplado.
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