Última actualización: junio 16, 2022
En términos de confiabilidad a largo plazo, el "eslabón más débil" de un conjunto de cable conectorizado es el área dentro de la férula que contiene el "punto de transición" de la tira (donde la fibra amortiguada se reduce a fibra desnuda) y la mayoría de la fibra inyectada epoxy. En esta discusión me centraré en el “punto de transición” de la tira: la discusión sobre epoxi merece su propia discusión separada y dedicada.
El "punto de transición" es donde se quita la fibra tamponada para revelar la fibra desnuda. Esto a menudo se hace mecánicamente, presentando la oportunidad de dañar la fibra desnuda por la herramienta de pelado. Un daño mínimo en los revoques de vidrio es muy débil, lo que aumenta enormemente el riesgo de rotura de la fibra bajo tensiones normales. Esto se observa en el proceso de trazado, donde la fibra se "corta" con una herramienta de trazado afilada, lo que permite que la fibra se rompa muy fácilmente bajo cargas laterales o de tracción muy pequeñas.
Es posible que una fibra que se haya dañado durante el pelado no se rompa bajo el manejo normal durante el ensamblaje de producción, pero el defecto permanece en el producto terminado: una potencial "bomba de tiempo", lista para romperse en cualquier momento en el futuro, después de que el cliente Ya instalado el producto.
Para garantizar la máxima confiabilidad a largo plazo en el producto terminado, es importante que el sitio de fabricación considere este potencial tomando medidas preventivas para ayudar a reducir la posibilidad de daño de la fibra durante el pelado, y medidas para identificar dicho daño, si existe, antes de conectarlo. . Tales medidas pueden incluir:
- Realización de una "prueba de flexión" en cada fibra pelada, asegurando el amortiguador justo debajo del punto de la tira y doblando la fibra 45 grados en cada una de las 4 direcciones. Si la fibra se ha marcado durante el pelado, es probable que se rompa durante esta prueba. Es mejor romper ahora y tener que volver a pelar el producto que hacer que se rompa más adelante en el proceso o, en el peor de los casos, que se rompa después de que el cliente lo reciba.
- Cuando limpie la fibra con alcohol antes de conectorizar (lo que siempre debe hacerse), asegúrese de que el operador limpie las fibras “muy limpias”; las vibraciones de la fibra que generan el “chirrido” pueden ser suficiente tensión para romper una fibra que se ha dañado durante el pelado.
- Tener todas las herramientas de desforre en un estricto programa de mantenimiento preventivo, examinar las hojas de desforre en busca de desgaste y evaluar la efectividad del desforre. El programa de mantenimiento puede usar los resultados de las fallas de la prueba de flexión para activar el reemplazo inmediato de la hoja, y también puede usarse para determinar un programa adecuado de reemplazo de la hoja basado en el tiempo o el conteo de tiras.
- Asegúrese siempre de que las cuchillas del removedor estén limpias y libres de escombros antes de pelar cada fibra.
- Antes de insertarlo en la férrula, asegúrese de que las fibras peladas no entren en contacto con nada más que la toallita de laboratorio utilizada para la limpieza. Incluso descansar fibras peladas sobre la superficie de una mesa de producción puede dañar la fibra desnuda. Si el operador necesita dejar el cable pelado antes de insertarlo en una férula, el extremo de la fibra pelada debe suspenderse en el aire y no debe permitirse que entre en contacto con la superficie.
Incluso si la fibra pelada se mantiene libre de daños durante el pelado y la manipulación antes de insertarla en la férula, sigue siendo muy susceptible de romperse si no está completamente encapsulada en epoxi dentro de la férula. Todos los operadores de terminación están familiarizados con los “gráficos de bandas” de conectores proporcionados por los fabricantes de conectores. Dichos gráficos de bandas siempre deben mostrar la longitud de la banda objetivo, así como las tolerancias. La longitud de la tira de protección es crítica, particularmente en ensambles encamisados (engarzados), para asegurar que el "punto de transición" sea lo suficientemente profundo dentro del conector para asegurar la encapsulación completa por el epoxi después de la inserción. El epoxi curado ayuda a proteger el "área de transición" de cualquier fuerza de flexión o tracción que pueda introducirse durante la vida útil del producto (es decir, tensiones durante la instalación, tensiones debidas a variaciones ambientales, presión prolongada del resorte entre dos conectores acoplados).
Idealmente, el "punto de transición" se ubicará en última instancia, ya sea tocando o justo detrás (menos de 1 mm), la parte trasera de la férula de cerámica. Es una práctica excelente tomar periódicamente muestras de la línea de producción y seccionarlas para mirar dentro de un conector terminado para validar las longitudes de la plantilla de pelado y el proceso de conectorización, para ver dónde está ubicado el "punto de transición" y si está suficientemente encapsulado dentro del epoxi curado.
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