En términos de confiabilidad a largo plazo, el "eslabón más débil" de un conjunto de cables conectorizados es el área dentro de la férula que contiene el "punto de transición" de la tira (donde la fibra protegida se reduce a fibra desnuda) y la mayoría de los cables inyectados. epoxy. En esta discusión me centraré en el "punto de transición" de la tira: la discusión sobre el epoxi merece su propia discusión dedicada por separado.
El "punto de transición" es donde la fibra amortiguada se quita para revelar la fibra desnuda. Esto a menudo se hace mecánicamente, presentando la oportunidad de dañar la fibra desnuda con la herramienta pelacables. Los daños muy pequeños en los revoques de vidrio son muy débiles, lo que aumenta en gran medida el riesgo de rotura de la fibra bajo tensiones normales. Esto se observa en el proceso de rayado, donde la fibra se “corta” con una herramienta de rayado afilada, lo que permite que la fibra se rompa muy fácilmente bajo cargas laterales o de tracción muy pequeñas.
Es posible que una fibra que se haya dañado durante el pelado no se rompa bajo el manejo normal durante el ensamblaje de producción, pero el defecto permanece en el producto terminado: una potencial "bomba de tiempo", lista para romperse en cualquier momento en el futuro, después de que el cliente Ya instalado el producto.
Para garantizar la máxima confiabilidad a largo plazo en el producto terminado, es importante que el sitio de fabricación considere este potencial al tomar medidas preventivas para ayudar a reducir la posibilidad de daños en la fibra durante el pelado y medidas para identificar dicho daño, si existe, antes de conectorizar. . Tales medidas pueden incluir:
- Realización de una "prueba de flexión" en cada fibra pelada, asegurando el amortiguador justo debajo del punto de pelado y doblando la fibra 45 grados en cada una de las 4 direcciones. Si la fibra ha sido marcada durante el pelado, es probable que se rompa durante esta prueba. Es mejor romper ahora y tener que volver a pelar el producto que que se rompa más adelante en el proceso o, en el peor de los casos, que se rompa después de que el cliente lo reciba.
- Cuando limpie la fibra con alcohol antes de conectorizar (lo que siempre debe hacerse), asegúrese de que el operador limpie las fibras “muy limpias”; las vibraciones de la fibra que generan el “chirrido” pueden ser suficiente tensión para romper una fibra que se ha dañado durante el pelado.
- Tener todas las herramientas de pelado en un estricto programa de mantenimiento preventivo, examinar las cuchillas de pelado para ver si están desgastadas y evaluar la efectividad del pelado. El programa de mantenimiento puede usar los resultados de las fallas de la prueba de flexión para activar el reemplazo inmediato de la hoja y también se puede usar para determinar un cronograma adecuado de reemplazo de la hoja basado en el tiempo o en el conteo de tiras.
- Asegúrese siempre de que las cuchillas del removedor estén limpias y libres de escombros antes de pelar cada fibra.
- Antes de insertarlo en la férula, asegúrese de que las fibras despojadas no entren en contacto con nada más que la toallita de laboratorio utilizada para la limpieza. Incluso las fibras peladas que descansan sobre la superficie de una mesa de producción pueden dañar la fibra desnuda. Si el operador necesita dejar el cable pelado antes de insertarlo en una férula, el extremo de la fibra pelada debe suspenderse en el aire y no permitir que entre en contacto con la superficie.
Incluso si la fibra pelada se mantiene libre de daños durante el pelado y la manipulación antes de insertarla en la férula, sigue siendo muy susceptible de romperse si no está completamente encapsulada en epoxi dentro de la férula. Todos los operadores de terminación están familiarizados con los "gráficos de bandas" de conectores proporcionados por los fabricantes de conectores. Dichos gráficos de franjas siempre deben mostrar la longitud de la franja objetivo, así como las tolerancias. La longitud de la tira de protección es crítica, particularmente en ensamblajes encamisados (engarzados), para garantizar que el "punto de transición" sea lo suficientemente profundo dentro del conector para garantizar el encapsulado completo por el epoxi después de la inserción. El epoxi curado ayuda a proteger el "área de transición" de cualquier fuerza de flexión o tensión que pueda introducirse durante la vida útil de los productos (es decir, tensiones durante la instalación, tensiones debidas a variaciones ambientales, presión de fuerza de resorte prolongada entre dos conectores acoplados).
Idealmente, el "punto de transición" finalmente se ubicará tocando o justo detrás (menos de 1 mm) la parte posterior de la férula de cerámica. Es una práctica excelente tomar periódicamente muestras de la línea de producción y cortarlas transversalmente para mirar dentro de un conector terminado para validar las longitudes de la plantilla de pelado y el proceso de conectorización, para ver dónde se encuentra el "punto de transición" y si está suficientemente encapsulado dentro del epoxi curado.
