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Ideas para ajustar su proceso de epoxi: recomendaciones para reducir el desperdicio (y ahorrar dinero) en su proceso de ensamblaje de cables de fibra óptica

Para los fabricantes de conjuntos de cables de fibra óptica, los paquetes dobles de 2.5 gramos y 4 gramos son tamaños de paquete típicos para epoxi. Si bien estos paquetes contienen una cantidad muy pequeña de material, admiten la fabricación de bastantes conectores y conjuntos de cables. (Tenga en cuenta que los tamaños de los paquetes de epoxi varían de 2 gramos a 10 gramos y más).

¿Qué tamaño de paquete se adapta mejor a su proceso? Dadas las muchas consideraciones, la elección no es tan clara como podría pensar. A menudo, los clientes me hacen preguntas como esta:

  • “Utilizo dos paquetes de 2 gramos, pero desecho la mayor parte del segundo paquete porque no lo necesito todo. Sin embargo, soy reacio a comprar paquetes de 4 gramos, porque todavía tendría desperdicios. ¿Qué debo hacer? ¿Qué tamaño de paquete es mejor para mi proceso? "
  • “Compramos el paquete de 4 gramos para obtener un mejor precio por gramo. Pero siempre hay desperdicio. Tirar el epoxi sin usar es como tirar dinero. ¿Que sugieres?"
  • “Nuestro proceso requiere muy poco epoxi y utilizamos el tamaño de paquete más pequeño disponible. Aun así, todavía hay algún desperdicio. ¿Por qué no podemos comprar paquetes con una cantidad menor? "

Recomendaciones para ajustar su proceso de epoxi, lo que puede minimizar el desperdicio de material y reducir costos

Aquí hay dos ideas para modificar su proceso de producción relacionado con epoxi. Estos ajustes de proceso pueden ayudarlo a reducir el desperdicio de epoxi, agilizar su proceso e, idealmente, fabricar un producto de mayor calidad.

  1. Agregar otro operador - Tan pronto como su operador mezcle la Parte A y la Parte B del epoxi, esencialmente está jugando un juego de Beat the Clock para usar el material antes de que expire su vida útil. Por lo tanto, es vital que el proceso de epoxi sea altamente organizado, rápido y eficiente. Una forma de mejorar la eficiencia es tener dos operadores en su línea de producción, dispensando epoxi simultáneamente. Ambos operadores llenarían sus jeringas con un paquete de 4 gramos, que ofrece un precio más bajo por gramo. Este enfoque podría minimizar el desperdicio, reducir su costo de epoxi y agilizar su proceso de fabricación.
  1. Congele el epoxi no utilizado para uso futuro - Supongamos que compra paquetes de epoxi de 2.5 gramos y normalmente utiliza de 1½ a 2 gramos de cada paquete. El epoxi restante se desperdicia. Aquí tiene una idea: compre paquetes de 4 gramos (a un precio más bajo por gramo), mezcle y use el epoxi como lo haría normalmente, luego congele el epoxi restante para su uso posterior.

Estos son algunos consejos y consideraciones sobre la congelación de epoxi:

  • Después de fabricar los conectores o los conjuntos de cables, el material restante en la jeringa debe congelarse de inmediato. Se habrá utilizado una cierta cantidad de vida útil y la congelación no afectará más la vida útil. Por ejemplo, si la vida útil de su epoxi es de 24 horas y lo mezcló y trabajó con él durante 4 horas, entonces el material no utilizado tiene una vida útil de 20 horas.
  • Aquí tiene una idea para extender la vida útil del epoxi y ahorrar dinero: digamos que su proceso generalmente requiere 2 gramos de material. Compre un paquete doble de 4 gramos, que ofrece un precio más bajo por gramo. Indique a su operador que coloque 2 gramos de epoxi en la jeringa. Luego, llene otra jeringa con el epoxi restante del paquete de 4 gramos y congélelo inmediatamente. El epoxi congelado tendrá toda su vida útil.
  • Congele el epoxi a -40 grados C para detener el proceso de curado.
  • Para congelar el epoxi sin usar, coloque la punta de la jeringa y vuelva a colocar el émbolo. Recomiendo etiquetar la jeringa con (1) vida útil restante y (2) fecha de vencimiento.
  • Considere implementar controles de proceso, para que los operadores tengan una comprensión clara de todos los pasos y requisitos de etiquetado.
  • El período de tiempo recomendado para mantener el epoxi congelado suele ser de 6 meses o menos. Al congelar epoxi, espere aproximadamente el 50% de la vida útil a temperatura ambiente. Por ejemplo, si la hoja de datos del material indica una vida útil a temperatura ambiente de 12 meses, cuando congele el epoxi, planee usarlo dentro de los 6 meses.
  • Descongelar epoxi es rápido y fácil. Haga clic aquí para leer las instrucciones de descongelación.
  • La implementación de este ajuste del proceso (congelar el epoxi sin usar) requiere una inversión inicial de tiempo y dinero. Querrá ajustar su proceso, capacitar a sus operadores, comprar jeringas adicionales y comprar un congelador si no tiene acceso a uno. (El Centro de fibra óptica puede ayudarlo a encontrar uno). Si bien se requiere una inversión inicial, puede lograr ahorros de costos a largo plazo y puede descubrir un mejor proceso que dé como resultado productos de mejor calidad.

Respuestas a preguntas relacionadas con epoxi:

"¿Por qué no hay paquetes de menos de 2.5 o 2 gramos disponibles?" - Algunos fabricantes de epoxi ofrecen envases de 2.5 gramos como cantidad mínima; un fabricante ofrece un paquete de 2 gramos. Al empaquetar el material, los fabricantes tienen la obligación de proporcionar una proporción de mezcla adecuada de la Parte A y la Parte B, cumpliendo estrictas tolerancias. Ofrecer bipacks con menos material no es práctico, ya que esa pequeña cantidad haría extremadamente difícil lograr la proporción de mezcla adecuada y cumplir con tolerancias estrictas.

"¿Qué tan precisos son los pesos de los envases?" - El mundo de la fibra óptica está impulsado por la precisión. Si compra un paquete de 4 gramos, puede confiar en obtener 4 gramos de epoxi. Este es un punto de datos que debe considerar al determinar qué tamaño de paquete se adapta mejor a los requisitos de su proceso.

"¿El epoxi premezclado y congelado funcionaría mejor para mi proceso?" - Nuestros clientes que usan epoxi congelado premezclado informan dos beneficios principales: (1) No hay necesidad de preocuparse por una mezcla incorrecta debido a un error del operador. El epoxi sobremezclado, mal mezclado o con burbujas excesivas puede afectar la calidad e interrumpir el proceso de producción. (2) El uso de epoxi premezclado y congelado ayuda a agilizar el proceso de producción, ya que está en su congelador y listo para usar, sin preparación más que unos pocos minutos para descongelar. Dependiendo de su proceso y sus objetivos, el uso de epoxi congelado premezclado puede contribuir a un proceso simplificado con productos de mayor calidad.

"¿Cómo se deshace de forma segura el epoxi?" - Una vez que cura y endurece, el epoxi puede desecharse con los residuos normales. Piénselo de esta manera: debe permitir que un galón de pintura para el hogar se seque y se endurezca antes de tirarlo. El epoxi líquido puede ser peligroso porque contiene materiales que pueden filtrarse al suelo, causar lesiones físicas a los trabajadores de saneamiento, contaminar las fosas sépticas y dañar el medio ambiente. Consulte la hoja de datos de seguridad de su epoxi para conocer las recomendaciones específicas de eliminación.

Conclusión: ¿Qué tamaño de paquete de epoxi es el adecuado para su proceso?

A menudo animo a mis clientes a que consideren comprar paquetes de epoxi de 4 gramos, si este tamaño es compatible con su proceso. Brevemente, he aquí por qué recomiendo el paquete de 4 gramos:

  • Mayores cantidades de producción - Su instalación puede producir más conectores o conjuntos de cables por paquete de 4 gramos.
  • Mejor valor - En el paquete de 4 gramos, obtienes más material a un precio más bajo por gramo.
  • Menos desperdicio de material - Siempre habrá una cierta cantidad de material adherido al paquete de epoxi que no se puede exprimir. Si puede utilizar un paquete de 4 gramos en lugar de dos paquetes más pequeños, habrá menos desperdicio de material, lo que contribuye al ahorro de costos.
  • Menos embalaje desperdiciado - Usar un paquete de 4 gramos en lugar de dos paquetes más pequeños significa que está tirando menos plástico y otros materiales de empaque. ¡Siempre es bueno ser amable con nuestro medio ambiente!

Cada instalación de producción es única y sus elecciones están determinadas por los objetivos de su instalación y su proceso individual. A largo plazo, cualquier ajuste de proceso que pueda implementar, como las ideas que mencioné en este artículo, puede ayudar a reducir costos, agilizar su proceso e, idealmente, fabricar un conjunto de cable de fibra óptica de mayor calidad.

 

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Sobre la autora
Kelly Barker Kelly Barker, Desarrollo comercial, Epoxis, Ventas técnicas Kelly comenzó su carrera en servicio al cliente, marketing y ventas. Desde entonces, ha sido promovida a puestos gerenciales en estos departamentos, directora de gestión de proyectos y desarrollo de nuevos negocios con una especialidad en estrategia de marketing de línea de productos. Kelly se incorporó a Fiber Optic Center, Inc. procedente de PennWell Corporation, donde pasó más de cinco años en el desarrollo de negocios en diversas industrias, incluidas fibra óptica, cableado, conectores, LED, militar y aeroespacial. Ha trabajado extensamente con los fabricantes de adhesivos en sus líneas de productos y aplicaciones dentro de estos mercados. Kelly se graduó Magna Cum Laude de la Universidad de Massachusetts en Lowell en 1997 con una licenciatura en marketing y administración y una especialización en estudios legales. Vive en Nashua, NH con su esposo y sus dos niñas, Maizie y Audrey. Le gusta participar en actividades comunitarias, como parques y deportes recreativos con sus niñas, y disfruta de acampar y leer. Siga a @EpoxyExprtsFOC
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