En cualquier par acoplado de conectores de fibra óptica, la limpieza de ambas caras de los extremos de la fibra juega un papel importante en el rendimiento del par acoplado. Obviamente e intuitivamente, cualquier cosa que impida que la luz pase libremente de una fibra a otra (como suciedad, mugre, aceite, rayones, grietas, etc.) reducirá el rendimiento. Esto es bien conocido, o al menos debería serlo, para cualquier persona que instale cualquier parte de una red óptica que incluya interfaces de conectores ópticos. El emparejamiento de una cara final de férula limpia con una cara final de férula contaminada solo puede resultar en dos caras finales contaminadas y una muy buena posibilidad de dañar/marcar permanentemente la cara final de vidrio liso de ambas. La limpieza, como sabemos, cuenta. Afortunadamente, tenemos una biblioteca sobre conexiones de fibra limpias que incluye:
- ¿Qué causa un IL / RL deficiente?
- Asegurar conexiones de fibra limpia
- El arte de la limpieza: siga estas técnicas de limpieza específicas durante la fabricación e instalación del ensamblaje del cable de fibra óptica
En casi todas las situaciones de instalación, en un patchbay en un rack de equipos, en una caja de conexiones de terminación, en la placa frontal de un equipo electrónico, el acceso a uno de los conectores de cualquier par acoplado es muy limitado. Si esta cara del extremo del conector del "lado posterior" está contaminada, es muy difícil (ya veces imposible) tener acceso para quitar el conector para limpiarlo. Esto hace que sea aún MÁS importante asegurarse de que estos conectores, cuando se instalen, estén en un estado tan limpio y prístino como sea posible.
Con ese fin, cuando planifique y compre conjuntos de cables para cualquier instalación, se recomienda verificar con su proveedor que proporcione extremos de conector que cumplan o excedan los estándares de la industria sobre limpieza de extremos (por ejemplo, IEC 61300-3-35) . Si su proveedor no puede garantizar o sugiere que se necesita un aumento en el costo para cumplir con dichos estándares, es posible que desee considerar un nuevo proveedor; cumplir con estos estándares es una práctica común de la industria y no es difícil de lograr. Casi todos los fabricantes con los que he tratado se rigen por dichos estándares, sin duda todos los "grandes nombres", pero siempre es bueno incluir un requisito en su contrato de compra o en los planos del proveedor para cumplir con dichos estándares.
Cuando un fabricante inspecciona una cara final, se tapa inmediatamente después con una tapa antipolvo de plástico y (teóricamente) esta tapa antipolvo nunca se vuelve a quitar hasta inmediatamente antes de que el instalador la enchufe en su ubicación de instalación final. En teoría, esto asegura que los conectores estarán lo suficientemente limpios para la instalación. Sin embargo, hay varias formas en las que la cara final puede (y lo hace) contaminarse en el camino:
- Al instalar la tapa antipolvo, el fabricante toca accidentalmente la cara del extremo con la propia tapa antipolvo, dejando grasa desmoldante de plástico u otra contaminación. Dado que el fabricante nunca vuelve a quitar la tapa antipolvo, es imposible detectar esto.
- En algunas tapas antipolvo mal diseñadas, las dimensiones de la superficie interior son tales que permiten el contacto con la cara del extremo que está tratando de proteger, lo que generalmente deja una cara del extremo muy contaminada.
- Durante la instalación, las tapas antipolvo se quitan prematuramente, mientras los cables aún se están organizando / enrutando, y el extremo está expuesto y es propenso a la contaminación.
Por lo tanto, aunque puede estar seguro de que su conjunto de cables proporciona extremos limpios, siempre se recomienda inspeccionar visualmente los extremos del conector en el sitio de instalación, inmediatamente antes de instalar cualquier adaptador. Esta debería ser una práctica común para cualquier instalador respetable. Hay una plétora de sistemas de inspección livianos, portátiles y muy buenos a precios razonables disponibles en el mercado hoy en día, muchos de los cuales pueden almacenar fácilmente las imágenes de inspección para asegurar documentadamente la condición de la cara final inmediatamente en el momento de la instalación. Muchos de estos sistemas están diseñados específicamente para la instalación e incluyen la capacidad de ver los conectores después de instalarlos en un adaptador.
El punto es: si usted es un instalador, o está planeando una instalación, de conjuntos de cables de fibra óptica, tenga en cuenta el costo y el dolor que puede implicar (y casi siempre lo es) volver a limpiar un conector después de la instalación. Evitar los retrasos en las pruebas del sistema, la degradación del rendimiento del sistema y el daño potencial del conector vale la pena la pequeña inversión de la simple acción preventiva de inspección durante la instalación. Tener este equipo siempre a mano para inspeccionar antes de acoplar CUALQUIER conector es necesario y resultará en ahorros.
Los recursos adicionales del equipo de FOC incluyen:
- Recurso de categoría Página de instalación de FOC
- Ver el glosario, Siglas, Especificaciones militares para conectores
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