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instrucciones de pulido
Instrucciones de pulido Seikoh Giken SFP-560
Fiber Optic Center es el líder de la industria en procesos de pulido rentables y de alto rendimiento para la producción de conjuntos de volumen. Lograr resultados consistentes que cumplan con las exigentes especificaciones técnicas para sistemas de alta velocidad y alta velocidad de transmisión de datos requiere la optimización de muchos factores a lo largo del proceso de terminación y prueba.
Estos factores incluyen:
- fibra monomodo adecuada
- epoxi adecuado
- mezcla, aplicación y curado adecuados de epoxi
- calidad y tolerancias del conector
- presión y tiempo de pulido en cada paso
- lapeado de calidad y consistencia de la película
- lapeado de tamaños y materiales de grano de película
- soluciones de pulido
- calidad y tolerancias del adaptador
- procedimientos de limpieza específicos
- métodos y condiciones de prueba
- limpieza general
- calibración y calidad de instrumentos de prueba y cable de referencia
Esto no afectará el rendimiento de la película. Para las películas finales de dióxido de silicio, utilice únicamente una toallita empapada en agua. El alcohol descompondrá el aglutinante de este tipo de película.
Instrucciones generales
Cuando se utiliza con el SFP-560 y los materiales enumerados a continuación, los procesos de pulido UPC y APC requieren entre 5 y 10 minutos para hasta 20 o 32 conectores de 2.5 mm o hasta 24 o 40 conectores de 1.25 mm:
1. Antes de cargar los conectores en el dispositivo de pulido, realice un desbarbado rápido o pula con aire para eliminar los bordes afilados de la fibra y hacer que la fibra quede nivelada con el epoxi. Diez a 15 círculos pequeños deberían ser suficientes, pero variarán según la longitud del corte.
2. Utilice almohadillas de goma de durómetro 80 para conectores con casquillo de 2.5 mm, p/n PR5X-500-80 y almohadillas de goma de durómetro 85 o 90 para los conectores con casquillo de 1.25 mm, PR5X-500-85 o 90. Utilice una almohadilla de goma separada para cada uno. paso. El uso de la almohadilla de goma correcta ayudará a crear el radio de curvatura correcto.
3. Limpie las almohadillas de goma con al menos un 99 % de alcohol isopropílico puro y toallitas sin pelusa. Se recomiendan las toallitas sin pelusas ITW Chemtronics 6704 Econowipes o CleanTex 604 para garantizar que no se produzca contaminación durante el proceso de limpieza.
4. Utilice una cantidad mínima de agua destilada para adherir las películas de pulido a las almohadillas de goma. Asegúrese de que las burbujas de aire se mantengan al mínimo y que no queden residuos atrapados entre la película y la almohadilla de goma. Se puede usar un trozo de cinta adhesiva de doble cara para ayudar a mantener la película sobre las almohadillas.
5. Entre cada paso de pulido, enjuague con agua desionizada las caras de los extremos del conector, la superficie del soporte de trabajo, la superficie de la película de lapeado, la parte inferior de la almohadilla de goma y la superficie sobre la que descansa la almohadilla de goma. Luego limpie con una toallita sin pelusa y sople con aire comprimido o enlatado, p/n ES1217. La limpieza adecuada ayudará a asegurar que la cara del extremo esté libre de rayones, hoyos o defectos.
6. Consulte las tablas a continuación para conocer el proceso recomendado. Tenga en cuenta que los procesos son para conectores preangulados y predomo.
Especificaciones técnicas esperadas
Reflexión trasera SM UPC1 -55dB o menos
Reflexión trasera MM UPC1 -35dB o menos
Reflexión trasera SM APC1-70dB o menos
Pérdida de inserción SM/MM1 0.2dB o Menos
Altura de fibra Telcordia GR-326v3
Desplazamiento de ápice 50 µm o menos
Radio de curvatura 7-25mm
Tabla de proceso de 2.5 mm 1.1
| Paso de pulido | Color/Material/Tamaño de grano | Presión1/Almohadilla | Horario | Fluido | Uso2 | Número de parte |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Eliminación de epoxi3 | Púrpura-Gris / Carburo de Silicio / 16µm | PR5X-500-80 | 15-30 seg. | Agua desionizada | 1 - 5 | SC16F503N100 |
| Pulido final | Blanco / Ultimas-U SiO2 / Submicrón | PR5X-500-80 | 40 seg. | Agua desionizada | 5 | ULT02605503N100 |
| Pulido medio | Lavanda / Diamante / 1µm | PR5X-500-80 | 40 seg. | Agua desionizada | 20 - 30 | D1KT503N1 |
| Pulido final | Azul / Diamante / 9 µm2 /Submicrón | PR5X-500-80 | 20 seg. | Agua desionizada | 10 - 30 | D9KF503N1 |
Proceso de 1.25 mm - Tabla 1.2
| Paso de pulido | Color/Material/Tamaño de grano | Presión1/Almohadilla | Horario | Fluido | Uso2 | Número de parte |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Eliminación de epoxi3 | Púrpura-Gris / Carburo de Silicio / 16µm | PR5X-500-80 | 10 seg. | Agua desionizada | 1 - 5 | SC16F503N100 |
| Pulido final | Rosa / Diamante / 3µm | PR5X-500-80 | 20 seg. | Agua desionizada | 10 - 30 | D3AT503N1 |
| Pulido medio | Lavanda / Diamante / 1µm | PR5X-500-80 | 40 seg. | Agua desionizada | 20 - 30 | D1KT503N1 |
| Pulido final | Blanco / Ultimas-U SiO2 / Submicrón2 / Submicrón | PR5X-500-80 | 20 seg. | Agua desionizada | 5 | ULT02605503N100 |
Opciones finales de película polaca
Como líder en el pulido monomodo, FOC siempre busca mejoras en los procesos. La mayoría de las innovaciones ocurren en el paso final. Algunas otras opciones de pulido final son las siguientes:
Opciones finales de pulido - Tabla 2
| Paso de pulido | Color/Material/Tamaño de grano | Presión1/Almohadilla | Horario | Fluido | Uso2 | Número de parte |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Pulido final3 | Blanco / Ultimas-P SiO2 / Submicrón | PR5X-500-80 (para 2.5 mm) PR5X-500-90 (para 1.25 mm) |
60-90 seg. | Agua desionizada | 5 | ULT026FH503N100 |
| Pulido final | Translúcido / SiO2 / Submicrón | PR5X-500-80 (para 2.5 mm) PR5X-500-90 (para 1.25 mm) |
60-90 seg. | Agua desionizada | 5 | XF5D |
| Pulido final | Translúcido / SiO2 / Submicrón | PR5X-500-80 (para 2.5 mm) PR5X-500-90 (para 1.25 mm) |
60-90 seg. | Agua desionizada | 2 | FOS-22 |
| Pulido final | Translúcido / SiO2 / Submicrón | PR5X-500-80 (para 2.5 mm) PR5X-500-90 (para 1.25 mm) |
60-90 seg. | Agua desionizada | 1 | FOS-01 |
1. La presión se controla mediante el grosor de la almohadilla de goma y no es necesario ajustarla al pulir diferentes números de conectores.
2. Las estimaciones de uso son conservadoras y pueden variar. Enjuagar la película de pulido con cantidades generosas de agua destilada aumentará la vida útil de la película.
3. La presión y el tiempo variarán. Para perlas de epoxi grandes, el tiempo puede ser mayor que el indicado. Considere comenzar sin abrazaderas cerradas. Después de unos 10-15 segundos, cierre dos abrazaderas diagonales y luego, después de otros 10-15 segundos, cierre las dos restantes. Algunos siguen este procedimiento con pequeñas perlas de epoxi después de unos segundos. El objetivo es eliminar el epoxi y detenerse tan pronto como desaparezca de todos los conectores.
4. Paso de limpieza opcional.
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