Fiber Optic Center es el líder de la industria en procesos de pulido rentables y de alto rendimiento para la producción de ensamblajes en volumen. Lograr resultados consistentes que cumplan con las exigentes especificaciones técnicas para sistemas de alta velocidad de datos requiere la optimización de muchos factores a lo largo del proceso de terminación y prueba.

Instrucciones generales

1. Antes de ejecutar un dispositivo de pulido cargado en la máquina, realice un quitado rápido o un pulido con aire para quitar los bordes afilados de la fibra para que la fibra quede al ras con el cordón de epoxi. De diez a quince círculos pequeños con carburo de silicio de 9-16um deberían ser suficientes, pero variarán según la longitud de corte. El uso de la cuchilla láser Sagitta Comet elimina este paso, ayuda a dar un punto de partida consistente y reduce el proceso de pulido.
2. Limpie las almohadillas y las placas con al menos 99% de alcohol isopropílico puro, toallitas que no suelten pelusa, agua destilada y aire limpio y seco. Se recomiendan las toallitas económicas ITW Chemtronics 6704, las toallitas sin pelusa CleanTex 604 o las Kimwipes para asegurar que no se produzca contaminación durante el proceso de limpieza.
3. Use una cantidad mínima de agua destilada para adherir películas de lapeado sin PSA a la superficie de pulido (almohadilla de goma o placa de vidrio). Mantenga las burbujas de aire al mínimo y asegúrese de que no queden residuos atrapados entre la película y la superficie de pulido. El uso de un rodillo acrílico ayudará a asegurar que haya pocas o ninguna burbuja de aire.
4. Cuando utilice agua desionizada o destilada como fluido de pulido, asegúrese de aplicar una fina neblina o spray uniformemente sobre la película y las almohadillas flocadas. No dejes que el agua se acumule. FOC recomienda usar la botella rociadora AS8 o AS16 ÅngströmSpray para aplicar una fina niebla.
5. Entre cada paso de pulido, lave los extremos de los conectores, las superficies del soporte de trabajo y la superficie y la parte inferior de la almohadilla de pulido con agua desionizada, y luego limpie con un paño sin pelusa y chorree con aire limpio, seco y de alta presión. Además, limpie la película de lapeado enjuagando con agua destilada y luego (a excepción de las películas finales de dióxido de silicio) use una toallita empapada en alcohol (99% de isopropilo) y limpie la película desde el centro hasta el borde exterior.1 Una limpieza adecuada ayudará a asegurar un extremo libre de arañazos, picaduras y defectos, y prolonga la vida útil de la película.
6. Consulte las tablas para conocer los procesos recomendados. Tenga en cuenta que estos son, por lo general, puntos de partida y los ajustes deberán realizarse en función de numerosos factores, como el estilo y el fabricante del conector, la cantidad de conectores por dispositivo y el rendimiento requerido. Fiber Optic Center cuenta con el personal técnico disponible para ayudarlo a definir su propio proceso personalizado para lograr los resultados deseados.

1 El tinte puede desprenderse ligeramente de una toallita empapada en alcohol. Esto no afectará el rendimiento de la película. Para películas finales de dióxido de silicio, use solo una toallita empapada en agua.
El alcohol romperá el aglutinante en este tipo de película.

Pulido MT

Como con todo pulido, es importante controlar todos los aspectos del proceso. Esto se vuelve aún más crítico cuando se pulen casquillos MT multifibra. El proceso variará según el fabricante y el tipo de férula. FOC recomienda usar las mejores férrulas para asegurar resultados consistentes. La técnica adecuada de pulido y limpieza también es cada vez más vital. El uso de la cortadora láser Sagitta Comet-MT ayuda a proporcionar un punto de partida consistente, reduce el tiempo de proceso y brinda mejores resultados. Estos procesos y técnicas funcionan con la mayoría de los casquillos disponibles comercialmente, pero es posible que sea necesario realizar un ajuste fino. No dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener ayuda para realizar estos ajustes de proceso, de modo que los resultados cumplan con sus requisitos.

Eliminación de epoxi MT: plano y en ángulo

FOC recomienda que la mayor parte del epoxi se elimine a mano usando una película PSA plana de carburo de silicio de 30um o 16um (SC30F503P / SC16F503P) sobre una placa de vidrio:

1. Cargue todos los casquillos en un dispositivo de pulido plano con la ventana epoxi mirando hacia afuera del centro de la placa usando
   la llave de la antorcha suministrada.
2. Conecte el accesorio al brazo de la máquina.
3. Levante el brazo a la posición vertical.
4. Al principio, mueva SUAVEMENTE la placa de pulido por todas las férrulas para quitar los nudos de las fibras. Las roturas de fibra pueden
   ocurrir aquí si no se hace con cuidado.
5. Una vez que las fibras estén al menos al ras con el cordón de epoxi, aumente gradualmente la presión hasta que se elimine la mayor parte del epoxi de todos los casquillos.
   • Más importante que la cantidad de epoxi restante es que las perlas de epoxi sean de tamaño uniforme.
6. Continúe con el primer paso de nivelación de la mesa correspondiente.

NOTA IMPORTANTE

La siguiente patente cubre el uso de los productos anteriores para la terminación de conectores multifibra. Consulte a su abogado o comuníquese con Corning Cable Systems antes de implementar un proceso de producción con estos productos. Patente de EE.UU. No. 6,106,368 - Método patentado para pulir férrulas ópticas por Corning Cable Systems y CCS Technology, Inc.

Instrucciones de limpieza

La limpieza entre los pasos de pulido es extremadamente importante para lograr resultados óptimos. Agua destilada,
Se deben utilizar aire limpio y seco y toallitas sin pelusa.

1. Después de cada ciclo de pulido, rocíe toda la superficie de la parte inferior del dispositivo de pulido, permitiendo que
   material pulido para que fluya hacia la bandeja de goteo. Luego, rocíe agua directamente sobre cada extremo del conector. Esta voluntad
   Mantenga limpios los orificios de los pasadores guía y reduzca la contaminación cruzada.
2. Una vez que la placa y los casquillos se hayan rociado completamente con agua, utilice aire limpio, sin humedad y a alta presión para expulsar el agua de la placa, concentrando el aire directamente en los orificios de los pasadores guía.
3. Con un Kimwipe empapado en agua o alcohol (99% de isopropilo), limpie la parte inferior del accesorio del conector, junto con el perímetro exterior, y seque con aire a alta presión limpio y sin humedad. Este procedimiento de limpieza debe repetirse después de cada paso de pulido. Se recomienda que el proceso de limpieza se realice antes de retirar la película usada. Esto minimizará la posibilidad de contaminación cruzada de un paso a otro.

 

 

 

 

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