Wayne Kachmar responde: "¿Son todas las líneas de cable iguales?"

¿Todas las líneas de cable son iguales?

He escuchado esto muchas veces antes y, por lo general, proviene de personas del tipo de operaciones que han visto operaciones de cable de cobre y fibra que reconocen la similitud del proceso pero no entienden las diferencias sutiles entre procesar un material maleable como el cobre y una estructura cristalina como esta. como vidrio.
He escuchado a muchas personas decirme que no entienden por qué no se pueden producir cables de fibra óptica y cables de cobre uno al lado del otro en el mismo equipo.

Para ver esto con precisión, comencemos con algunas de las físicas involucradas.

• Cobre es un metal maleable que se puede estirar o estirar, es relativamente fuerte, tiene una expansión térmica relativamente baja y actúa como un disipador de calor para el polímero durante el proceso de extrusión.
• Fibra óptica de vidrio por otro lado, es una estructura cristalina diseñada que consta de muchas capas y materiales. Tenemos un vidrio y un índice óptico de aditivos de refracción en el núcleo y el revestimiento rodeados por varios polímeros de acrilato curados con luz ultravioleta que forman el revestimiento de la fibra óptica. A este ensamblaje de ingeniería no le gusta el estiramiento y, de hecho, cualquier tensión acorta la vida útil del vidrio óptico. Debido a la naturaleza cristalina del vidrio, la fibra no tiene una gran resistencia.

¿Alguna vez has visto lo delicado que es un vidrio tallado si lo golpeas de la manera incorrecta? Debido a que la mayoría de las fibras ópticas suelen estar recubiertas con UV, que actúa como un aislante térmico, la fibra casi no absorbe el calor. Esto físicamente causa muchos problemas con la extrusión de polímeros, ya que el enfriamiento diferencial causa muchos problemas en el estrés posterior a la extrusión.

Con estas diferencias físicas en mente, debemos reconocer que muchos de los componentes tienen el mismo aspecto. Tiene una extrusora que es una bomba de fusión de plástico, un canal de agua que enfría el plástico y un cabrestante que tira del material a una velocidad fija. Y normalmente existe una forma de control del diámetro con algún tipo de dispositivos controlados de desenrollado y recogida.

En la fabricación de cobre, los conductores de cobre son los miembros de fuerza en muchos de los diseños de cables. Las fibras ópticas, por otro lado, aunque son de vidrio de muy alta resistencia a la tracción, son extremadamente pequeñas y muy susceptibles a la compresión ya la tensión fuera del eje.

Cuando analizamos el procesamiento de la fibra óptica, reconocemos que tanto en el cobre como en la fibra, básicamente estamos rociando plástico sobre un conductor. En un caso, un conductor eléctrico, y en el otro, un conductor óptico. Para el ojo inexperto, esto parece el mismo proceso. En realidad, en realidad estamos haciendo procesos totalmente diferentes. En la mayoría de las extrusiones de cobre, estamos aislando o recubriendo el conductor de cobre mediante una aplicación de contacto directo de plástico.

En las fibras ópticas, protegemos mecánicamente las fibras ópticas del manejo externo. Si bien estas diferencias parecen de naturaleza casi académica, marcan una diferencia significativa en la forma en que se configura y opera la línea de proceso.

Además, el entorno en el que se producen el cobre y el cable óptico es diferente. El polvo y los contaminantes de la fibra óptica, así como la humedad, pueden crear problemas para el material que no restringe la contracción del polímero. En el aislamiento de cobre, el calentamiento térmico (precalentamiento) ayuda a mantener una buena unión mecánica con la superficie, ya que el material de cobre en sí mismo actúa como un disipador de calor y controla la contracción sin afectar su capacidad para conducir electrones. El mismo efecto en la fibra óptica causará tensión de compresión en el vidrio, que es un componente de ingeniería. Esto provocaría un aumento significativo de las manchas y la atenuación en el sobreenfriamiento y los ciclos térmicos posteriores.

Como resultado, además de la combinación de extrusora, canal de agua y cabrestante, muy poco tienen en común las líneas de proceso de cobre y fibra óptica. E incluso estos tienen diferencias sutiles, como en el tornillo, la cruceta y el diseño de herramientas. Hay muchas diferencias en los procesos y la ubicación de los canales de agua, así como diferencias sutiles en la lógica de control y el acabado superficial de los cabrestantes.

El equipo de desenrollado y recogida puede parecer similar en el sentido de que estamos desenrollando y recogiendo material bajo tensiones controladas pero, en realidad, el diseño y las propiedades utilizadas para la fibra óptica y el cobre varían ampliamente. En este caso, estamos usando dos propiedades diferentes para manejar correctamente los diferentes materiales.

En comparación con las líneas de proceso de cobre y fibra, también debemos reconocer que el cable de búfer estrecho o local y el cable de tubo holgado se procesan en líneas de proceso significativamente diferentes. Los equipos auxiliares y las metodologías son drásticamente diferentes y, si bien muchos fabricantes tienen componentes ajustables para hacer que las líneas de proceso sean capaces de producir tanto tubos holgados como tampones ajustados, al hacerlo, una u otra línea de productos está suboptimizada.

Cuando se busca agregar procesamiento de fibra óptica a una planta de cable o agregar una línea de productos diferente, como un búfer ajustado, uno debe ser muy atento en varias categorías, como qué producto se optimizará, el tiempo de ejecución del producto o el cambio a lo largo del tiempo y el entorno será requerido para la fabricación. Por ejemplo, será necesario controlar la temperatura y la humedad y el proceso será continuo o Job Shop.

Entonces, lo que parece ser lo mismo debajo de la superficie tiene muchas diferencias.