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Última actualización: 13 de diciembre de 2021

"chris rollinsonCon frecuencia escucho a los clientes quejarse de que, aunque nada ha cambiado en su proceso de producción de ensamblaje de cables de fibra óptica, los valores medidos de Pérdida de inserción (IL) y Pérdida de retorno (RL) de su producto no son tan buenos como antes. ¿Hay algún problema con el equipo de medición? Bueno, es posible pero poco probable.

Evidentemente, algo ha cambiado. Si no es el equipo de medición, entonces debe ser el producto o la configuración de medición. Con el tiempo, el proceso de producción puede convertirse en una rutina familiar, quizás aburrida. Los operadores pueden volverse menos meticulosos en la limpieza, usar una película de pulido más tiempo de lo apropiado o incluso tomar atajos. Eventualmente esto pasa factura y el rendimiento se ve afectado.

Supongamos que ha eliminado esta posibilidad con un barrido limpio de procedimientos y un restablecimiento a las rigurosas pautas de producción. Sin embargo, el problema persiste. Un producto "estándar de oro" es útil en esta etapa: un ejemplo de "bien conocido" de lo mejor de su producción anterior, cuidadosamente mantenido, con muy buenos valores de IL y RL registrados. Usando sus rigurosos procedimientos actuales, vuelva a medir este producto estándar de oro. Todavía debería verse bien. Si no es así, sigue leyendo ...

He escrito que las pruebas de IL y RL en un producto no se pueden realizar de forma aislada. (Lea más sobre este tema aquí..) Recuerde, estamos midiendo la pérdida del conector y el dispositivo bajo prueba (DUT) debe estar conectado a un cable de prueba (también conocido como cable puente, cable de referencia o cable de prueba). Es importante tener en cuenta que la calidad y el estado de los cables de prueba influyen directamente en las mediciones de IL y RL del producto medido.

Evalúe la calidad y el estado de los cables de prueba.

En primer lugar, asegúrese de que los conectores del cable de prueba estén limpios. Luego, observe de cerca para asegurarse de que estén en buenas condiciones. Tenga en cuenta que tanto los conectores como los manguitos de acoplamiento no duran para siempre. Se degradarán con el uso, y no se trata solo de rasguños y hoyos. Las superficies deslizantes se desgastan. A medida que el ajuste se afloja, la alineación se verá afectada.

¿Cuántos acoplamientos puede someterse a un conector de prueba antes de que deba ser reemplazado? Sería bueno tener un número definitivo con el que trabajar. Sin embargo, es difícil dar una respuesta definitiva, ya que depende del tipo y la calidad de los conectores y de la habilidad de los operadores.

Suponga que la sustitución de todos los cables de prueba y acopladores restaura su producto estándar a los buenos valores medidos anteriores. Ésta es información útil. Tómese un minuto para determinar aproximadamente cuántos acoplamientos han sufrido estos cables de prueba en particular. ¿A qué número llegaste? ¡Ahora sabes cuántos acoplamientos son demasiados!

Identifique un límite de uso y determine un programa de reemplazo.

Le propongo que establezca el límite de uso en, digamos, la mitad del número anterior. Sopese el costo continuo de reemplazo y el tiempo requerido para reemplazar los cables de prueba. ¿Cómo se compara esto con el costo si deja que los productos pasen a la etapa de falla?

Un régimen de monitoreo frecuente del dispositivo estándar de oro podría ayudar a definir el límite de uso del cable de prueba. (No haga esto con demasiada frecuencia, o su cable estándar de oro se degradará). Este régimen de monitoreo lo ayudará a crear un programa de reemplazo razonable.

Aquí hay un consejo útil: si usa el sistema Viavi MAP / PCT, puede rastrear el uso del puente de medición y advertir si el cable excede un límite definido por el usuario. Si usa otro instrumento de prueba, le recomiendo que investigue si puede rastrear el uso y proporcionar este tipo de advertencia también.

Implemente controles de proceso sólidos.

Los cables de prueba tienen una vida útil limitada. Y esta vida útil variará. Por ejemplo, un acoplamiento o una limpieza inadecuados pueden dañar el extremo de un cable de prueba lo suficiente como para inutilizarlo.

La implementación de controles de proceso robustos contribuirá en gran medida a extender la vida útil del cable de prueba e identificar cuándo debe reemplazarse. Como se comentó, recomiendo:

  • Inspección frecuente de los extremos de los cables de prueba entre acoplamientos
  • Cumplir con buenas prácticas de limpieza
  • Uso de un cable "en buen estado" para solucionar problemas

Aquí hay otro consejo: la especificación GR-326 de Telcordia proporciona una excelente guía sobre este tema. Se recomienda encarecidamente que cualquier fabricante de ensambles de cables obtenga una copia y, como mínimo, cumpla con los requisitos de la Sección 8.0.

Si observa resultados de IL / RL degradados con sus conjuntos de cables de fibra óptica, le recomiendo que primero establezca controles de producción rigurosos. A continuación, siga las pautas de este artículo para implementar procedimientos para evaluar el estado de los cables de prueba, rastrear el uso y crear un programa de reemplazo razonable.

 

Los recursos adicionales del equipo de FOC incluyen:

 

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