Última actualización: August 3, 2022
Para ayudar a asegurar resultados de pulido consistentes, el mantenimiento de todos los equipos de pulido de fibra óptica es esencial. El programa de mantenimiento preventivo de los accesorios de pulido debe incluir una limpieza ultrasónica periódica. Esto es cierto para cualquier dispositivo de pulido de fibra óptica, independientemente del tipo de conector o férula: dispositivos de conector con mecanismos de enclavamiento (LC, SC), dispositivos de solo férula con tapones de rosca o bloqueos de leva, dispositivos de férula MT, etc.
Todos los accesorios vienen de fábrica con “taladros” de férula fresados con mucha precisión, diseñados específicamente para la férula en particular que se va a pulir. Estos orificios colocan la férula en ángulos precisos con respecto a la superficie de pulido: 90 grados para pulido con PC, otros ángulos (típicamente 82 grados, para crear un acabado de 8 grados) para varios pulidos APC. (Nota: utilizo el término "taladro" para los orificios circulares fresados en el accesorio de pulido de fibra óptica que sujetan el casquillo redondo, pero los mismos conceptos se aplican al accesorio para casquillos rectangulares como MT. Para simplificar, esta discusión hará referencia al típico , Casquillos con acabado de PC, pero todos los conceptos se aplican tanto a los dispositivos MT como a los dispositivos APC).
El nivel de precisión al que el dispositivo sujeta las férrulas determina muchas de las características geométricas de la férula (ápice, radio, altura de la fibra, ángulo de la férula, etc.). La contaminación de la luminaria puede afectar negativamente esta precisión, ya sea por el desgaste prematuro de las dimensiones de la luminaria o creando una acumulación en la luminaria, lo que impide que la férula se asiente correctamente.
La contaminación que estamos discutiendo aquí es principalmente un resultado natural del proceso de pulido normal. Las férulas se pulen sobre películas abrasivas o almohadillas de felpa impregnadas con abrasivos. Durante el pulido, algunas de estas partículas abrasivas, junto con el material cerámico o plástico que se retira de la férula, se liberan y se mezclan con el agua utilizada como lubricante en el proceso. Esto da como resultado una suspensión abrasiva que contamina el accesorio y los propios casquillos. Las prácticas comunes de pulido requieren que el operador limpie la parte inferior del accesorio entre los ciclos de pulido, para eliminar las partículas abrasivas que pueden crear rayones en el extremo de la fibra en los siguientes pasos de pulido. Sin embargo, esta lechada puede (y lo hará) migrar a las grietas y los orificios del accesorio, lugares donde es difícil o poco probable que se limpien por completo o enjuaguen durante el proceso normal de pulido. Si se deja secar, se endurecerá y se apelmazará.
Los 4 efectos principales de esta contaminación a considerar:
La contaminación dentro del orificio de la férula está desgastando el orificio, creando un diámetro de orificio más grande: El desgaste del orificio de la férula es inevitable con el tiempo; a medida que se insertan y extraen miles de férulas de cerámica de un accesorio de acero inoxidable, el orificio se desgastará. Sin embargo, la contaminación del orificio, en particular con partículas abrasivas que resultan naturalmente del proceso de pulido (la "lechada" mencionada anteriormente), puede acelerar este desgaste. A medida que el diámetro del orificio aumenta, la férula se mantiene a menos de 90 grados con respecto a la superficie de pulido, lo que da como resultado valores de ángulo y compensación de ápice más grandes.
Se está acumulando contaminación dentro del orificio de la férula, "empujando" la férula hacia un lado: la lechada generada por el pulido puede acumularse en el orificio u otras áreas del accesorio, acumulándose para evitar que la férula se asiente exactamente a 90 grados de la superficie de pulido. Esto también puede resultar en valores de ángulo y desplazamiento de ápice grandes. Este problema de acumulación se ve a menudo en los accesorios de pulido de férrulas MT.
La contaminación dentro del orificio de la férula impide que la férula se deslice libremente dentro del orificio: Esto se aplica principalmente al pulido de conectores (a diferencia del pulido de solo casquillos) donde se confía en la fuerza del resorte del conector para presentar una presión hacia abajo igual a los casquillos durante el pulido. Las férrulas en un accesorio de pulido de fibra óptica de conector deben poder moverse libremente hacia arriba y hacia abajo en el accesorio. Si la contaminación del orificio de la férula mantiene la férula demasiado apretada, esto puede "bloquear" las férrulas o evitar que se muevan de manera uniforme / suave dentro del orificio durante el pulido. Esto, a su vez, dará como resultado que se apliquen diferentes presiones a los extremos durante el pulido, lo que crea una variación en los valores del radio, los valores de FH y la calidad del pulido del extremo de la fibra (rayones).
La contaminación en el dispositivo evita que las férulas sobresalgan a la misma distancia de la base del dispositivo. Esto se aplica principalmente a los accesorios para pulir casquillos solamente (a diferencia del pulido de conectores). Las férrulas deben sobresalir la misma cantidad de la parte inferior del dispositivo de pulido de fibra óptica, para asegurar que se aplique una presión constante a todas las férrulas. La contaminación en la parte superior del orificio, donde se asienta la brida de la férula, hará que las férrulas se asienten más arriba y sobresalgan menos. Si los casquillos sobresalen de diferentes longitudes desde la parte inferior del accesorio, esto da como resultado que se apliquen presiones desiguales a los casquillos durante el pulido, lo que nuevamente da como resultado una variación en los valores de radio, valores FH y calidad del pulido de la cara del extremo de la fibra (raspaduras).
La forma más eficaz de reducir los efectos de dicha contaminación es limpiar a fondo los accesorios entre usos, enjuagándolos con agua destilada inmediatamente después del pulido, para evitar que se seque el “surco”. Aun así, en particular con los dispositivos que tienen muchas caras empotradas o "rincones y grietas", es una buena práctica darle a cada dispositivo una limpieza más rigurosa después de su uso, cuando el dispositivo no estará en uso por algún tiempo (como al final de cambio). La limpieza ultrasónica, en combinación con la limpieza con cepillo de los orificios, funciona muy bien para este tipo de limpieza, y se recomienda que la limpieza sea parte de un programa de mantenimiento preventivo diario para todos los accesorios de pulido de fibra óptica.
Limpieza ultrasónica:
- Los limpiadores ultrasónicos son un baño en el que se sumerge el objeto a limpiar. El baño suele ser de agua destilada, que se puede complementar con detergentes o disolventes u otros limpiadores. Para la limpieza de los accesorios de pulido, un baño ultrasónico de solo agua destilada es suficiente y se recomienda sobre otras soluciones.
- Las paredes de un limpiador ultrasónico vibran con una frecuencia particularmente alta, transfiriendo ondas de presión al agua. Estas ondas tienen el efecto de empujar y tirar de las moléculas de agua para crear una "cavitación": esencialmente "desgarran" las moléculas de agua, creando una "burbuja" de vacío de muy corta duración dentro del agua, que implosiona muy rápida y con fuerza. . La energía de este colapso, que ocurre cerca de la superficie del objeto sumergido, es lo que crea la agitación para eliminar los contaminantes de la superficie.
- Debido a que la cavitación ocurre solo dentro del medio de agua, es importante que todo el objeto esté sumergido, sin burbujas de aire atrapadas en las áreas a limpiar. Siempre que las superficies a limpiar estén en contacto con el agua, y debido a que la cavitación ocurre a nivel molecular, el efecto de limpieza puede llegar a grietas muy pequeñas y es ideal para la limpieza de accesorios de pulido de fibra óptica.
- Es importante tener en cuenta que la cavitación se crea por el movimiento físico de las paredes laterales del limpiador y que la mayoría de los limpiadores ultrasónicos están calibrados de modo que la mayor parte del poder de cavitación se produzca en algún lugar en el medio del baño. Es importante que los objetos a limpiar estén suspendido dentro del agua del baño, y NO entre en contacto con el fondo o las paredes interiores del limpiador ultrasónico. Los objetos que entran en contacto con el fondo o las paredes laterales del limpiador reducirán su movimiento y, por lo tanto, reducirán el efecto de cavitación.
El seguimiento de la limpieza ultrasónica con un cepillado de los orificios de la férula y el secado con aire comprimido limpio ayudará a garantizar la máxima vida útil y rendimiento del dispositivo de pulido de fibra óptica.
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