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Medidas del cable óptico: ¿Por qué no coinciden las marcas de longitud de chaqueta y OTDR?

Una de las preguntas que me hacen con respecto a las medidas del cable óptico es: "¿Por qué las marcas de longitud de mi OTDR y de la chaqueta no coinciden?"

La respuesta depende del tipo de cable que se fabrique. En los viejos tiempos (cuando usted y yo éramos mucho más jóvenes), el procedimiento normal consistía en que un cable de tubo suelto quedara trenzado y tuviera una pequeña cantidad de exceso de longitud en el tubo.

Además, dado que el tubo seguía una hélice alrededor de un miembro central anti-pandeo, el recorrido total de la fibra era más largo que la longitud del cable.

Si bien muchos de estos cables todavía se están fabricando y el exceso de longitud de fibra sobre la longitud de la chaqueta es una función del diámetro del núcleo (núcleo más grande / hélice más grande), ahora hay varios tipos diferentes de diseños de cables disponibles que invalidarían esa suposición.

 

 

Supuestos para tubos centrales

La primera y más común suposición es que para los diseños de tubo central, donde todas las fibras se juntan, la longitud de la fibra y la longitud de la cubierta del cable son mejores si tienen la misma longitud (es decir, no hay diferencia entre la cubierta y la longitud de la fibra ). En realidad, existen muchos problemas con los cableadores que realmente sobre tensan las fibras en este tipo de cables y, de hecho, es posible que la longitud de la fibra sea más corta que la longitud de la chaqueta.

Esto es algo malo y suele ocurrir en el carrete del cable donde las fibras migran al interior del tubo y, por lo tanto, suscriben un círculo más pequeño. Cuando se desenrolla durante la instalación, las fibras normalmente se retiran del extremo del cable o están en tensión y, por lo tanto, pueden tener una vida útil más corta.

Además, los cables de interior se fabrican con y sin hebra según la cantidad de fibras y el fabricante. Nuevamente, es fundamental conocer el tipo de diseño de cable antes de medir la fibra y comparar los resultados.

Todo lo anterior debería enturbiar las aguas lo suficiente como para satisfacer a cualquier caimán, sin embargo, agregaré otro componente de por qué el OTDR y las mediciones mecánicas pueden no correlacionarse.

 

 

Impresión mecánica y digital

Muchos de los sistemas de impresión mecánica, particularmente los sistemas de chorro de tinta o láser, dependen de una señal de codificador digital para calibrar la distancia. Esto se configura en cada línea de proceso de manera diferente según los diseños del fabricante de la línea. Las principales especificaciones de cables ópticos solo requieren una precisión de las mediciones mecánicas del 1%. Por lo general, se consideran lo suficientemente precisos para la mayoría de los requisitos de instalación.

Un segundo punto sobre la impresión mecánica y digital en cubiertas de cable se refiere a cuándo se aplica la impresión en el proceso. Dado que las chaquetas generalmente se encogen al enfriarse, si la impresión se coloca al final del canal de agua caliente, también se debe estimar la contracción entre la impresión y la longitud final.

Una tercera área para enturbiar las aguas es el uso de fibras que no se doblan. Al usar estas fibras, que no muestran una pérdida significativa hasta que se aplican fuerzas severas (radio de curvatura, tensión, sensibilidad a la micro curvatura, etc.), es posible alargar estas fibras en diseños de tubos centrales que están rellenos de gel, ya sea sueltos haces de tubos o fibras con cintas, para mostrar la longitud correcta aunque estén bajo tensión de alargamiento. Generalmente, los diseños de núcleo seco no mostrarán estos comportamientos.

 

Conclusión

Entonces, la respuesta a la pregunta de cuánto tiempo debe tener la fibra en relación con la cubierta exterior es: depende del diseño del cable, cómo se imprimió el cable en la fabricación y si está relleno de gel. Por último, el único elemento que no se trata aquí pero que forma parte de todo el entrenamiento OTDR es este: debe tener el índice de refracción correcto en la longitud de onda correcta antes de medir. Esto significa que conoce al fabricante de la fibra y ha verificado su hoja de datos.

Sobre la autora
Wayne Kachmar Wayne Kachmar lleva más de cuatro décadas en la industria del cable óptico. Ha participado en muchas innovaciones y proyectos únicos para proporcionar cable óptico en diversos entornos, como el ROV submarino que penetró en el Titanic, así como el cable que está en servicio detectando partículas subatómicas en el hielo antártico. Wayne desarrolló una serie de conceptos y productos únicos utilizando fibras ópticas como portadores de información y sensores donde el cable se convirtió en el sensor. Estos han incluido componentes de giroscopio de anillo láser de fibra y sensores acústicos distribuidos para aplicaciones terrestres y submarinas. Como investigador principal de muchos proyectos patrocinados por el gobierno, ha desarrollado métodos que impulsan el estado del arte en el diseño y fabricación de cables ópticos. A lo largo de su carrera, Wayne ha podido fusionar este conocimiento de vanguardia con el diseño de cable de fibra convencional para reducir significativamente los costos de materiales y procesos. Posee más de 50 patentes otorgadas en cables, conectores y herramientas de fibra óptica y más de 60 patentes publicadas o en proceso. Wayne es presidente y propietario de Technical Horsepower Consulting, LLC y experto técnico en cables ópticos para Fiber Optic Center, Inc.
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