En el ensamblaje de cables de fibra óptica, el proceso de pulido es quizás el paso más crítico para asegurar ensamblajes de alta calidad que cumplan con las especificaciones. Por eso es importante seleccionar la máquina pulidora de fibra óptica y los accesorios de pulido adecuados que satisfagan sus necesidades. Dependiendo de las ofertas de productos de su casa de ensamblaje de cables, es probable que tenga varios accesorios de pulido para producir diferentes estilos de conectores.
La calidad de los accesorios de pulido (también llamados placas o plantillas de pulido) es extremadamente importante para su empresa. Teniendo en cuenta el alto costo de los equipos y componentes de producción, su empresa querrá mantener estas herramientas para producir un gran volumen de productos con problemas mínimos de calidad a largo plazo.
El mantenimiento adecuado de los accesorios de pulido es absolutamente esencial.
Los accesorios de pulido para pulidoras de fibra óptica se fabrican con equipos de mecanizado de alta precisión. Los accesorios hechos de acero y aluminio pueden flexionarse y deformarse con el tiempo, lo que afectará negativamente su proceso de pulido y la calidad del producto. Por otro lado, los accesorios de pulido de acero inoxidable templado evitan este efecto de desgaste. Sin embargo, el acero inoxidable endurecido contiene más hierro en la aleación, por lo que aumenta el riesgo de oxidación. Esta es una razón clave por la que el mantenimiento adecuado es tan crítico.
Además, los conectores de fibra óptica más comunes (SC, LC y E2000) se bloquean en el dispositivo de pulido con un pestillo o abrazadera de plástico, que pueden desgastarse con el tiempo si no se limpian adecuadamente. Las técnicas de limpieza deficientes también pueden impedir un bloqueo adecuado. Esto puede afectar significativamente la funcionalidad de la máquina pulidora y, por lo tanto, la calidad del producto.
Los accesorios de pulido son costosos: esta es una razón fundamental por la que el mantenimiento adecuado es tan importante. Con el mantenimiento diario, puede utilizar sus accesorios de pulido durante mucho tiempo sin variación en el nivel de calidad de sus conjuntos de cables de fibra óptica.
Siga estos 8 pasos para limpiar y mantener sus accesorios de pulido
Ya sea que su empresa esté comenzando a fabricar conjuntos de cables de fibra óptica, o tenga años de experiencia, le recomendamos que siga rigurosamente estas pautas para limpiar y mantener adecuadamente sus accesorios de pulido.
- Es mejor limpiar todos los días durante 5 minutos en lugar de limpiar una vez a la semana durante 30 minutos. De hecho, le recomendamos que integre un procedimiento de limpieza en todo el proceso de pulido diario. La limpieza de los accesorios debe ser una tarea regular y una prioridad en su proceso de pulido.
- Utilice agua destilada, porque no contiene minerales abrasivos. No use agua del grifo: el agua potable normal es diferente en todo el mundo. El agua del grifo de su empresa puede contener minerales de hierro que tienden a adherirse al accesorio de pulido. Además, no use alcohol. En Fiber Optic Center, recomendamos la varilla de limpieza Air Cleanse. Esta varilla de limpieza manual tiene un sistema de filtro y fluido presurizado integrado para una operación de limpieza sin residuos. Puede usar la varilla para limpiar cualquier marca de pulidora y accesorio. Haga clic para leer la hoja de datos de la varilla de limpieza del filtro de aire de Domaille Engineering.
- Los orificios de la férula (y para los accesorios de estilo MT, las ranuras de la férula, las superficies circundantes y las abrazaderas superiores) se pueden limpiar con cepillos dentales y agua desionizada, destilada o sin partículas. Nuevamente, no use alcohol. Recomendamos utilizar un cepillo de nailon de 1.25 mm para accesorios con agujeros de férula de 1.25 mm de diámetro. Usar una Cepillo de nylon de 2.5 mm (cepillo de mango azul) para accesorios con agujeros de férula de 2.5 mm de diámetro. Cualquiera de los dos funcionará bien para accesorios de estilo MT.
- Limpie el dispositivo mientras aún está húmedo por el proceso de pulido. Esto facilita la eliminación de los restos de pulido.
- Para limpiar áreas donde un cepillo no puede alcanzar, use un baño ultrasónico. Cuando use un baño ultrasónico, debe cambiar el agua desionizada todos los días. De lo contrario, los desechos podrían contaminar el accesorio de pulido. (Nuevamente, aquí está el enlace para Hoja de datos de la varilla de limpieza de purificador de aire.)
- Si tiene un dispositivo con una interfaz de bloqueo de levas, preste especial atención a las ranuras de resorte. Estos son muy estrechos y los escombros pueden acumularse fácilmente, haciendo que el metal se flexione menos e interfiera con la funcionalidad del resorte.
- Después de limpiar el dispositivo de pulido, es importante secarlo bien para evitar que se oxide. Esto es especialmente cierto para los accesorios de pulido hechos de acero inoxidable endurecido.
- Con el tiempo, sus resultados de pulido pueden cambiar, y la razón podría estar directamente relacionada con el desgaste natural de las interfaces clave de la máquina de pulido y el accesorio. El kit EZ-Check Precision Wear Gage proporciona mediciones precisas para el mandril de la máquina pulidora, el orificio de montaje del accesorio y los orificios de la férula. Recomendamos incorporar este kit de medidor de desgaste en su sistema de control de proceso. Llame al Centro de fibra óptica para determinar si esta herramienta funciona con su máquina pulidora y su accesorio. Haga clic para leer la hoja de datos del kit EZ-Check Precision Wear Gage de Domaille Engineering.
Consejo adicional
Monitorear las geometrías de los extremos de las férrulas pulidas es una excelente manera de monitorear la calidad de su dispositivo de pulido. Cualquier deficiencia significativa en el dispositivo se reflejará en los parámetros de geometría de la cara final.
Por ejemplo, los cambios en la compensación de Apex pueden indicar un posible desgaste o contaminación del orificio del accesorio. Los cambios en el radio pueden indicar un posible enganche deficiente o un mecanismo de sujeción desgastado. Cuando ocurre esta situación, si nada ha cambiado en el proceso de pulido, puede ser un buen momento para reemplazar el pestillo de plástico o el accesorio de pulido.
Conclusión
Como se señaló anteriormente, el proceso de pulido puede ser el paso más crítico para asegurar conjuntos de cables de fibra óptica de alta calidad. Esperamos que estas pautas de mantenimiento y limpieza lo ayuden a utilizar mejor estas herramientas críticas para evitar problemas de calidad y evitar el rápido deterioro de este costoso equipo.
Si tiene preguntas sobre cómo configurar o mejorar su proceso de pulido, le recomendamos que envíe su pregunta por correo electrónico a AskFOC@focenter.com. Uno de nuestros expertos técnicos responderá su pregunta lo más rápido posible. Nuestro objetivo es ayudarlo a fabricar conjuntos de cables de fibra óptica de clase mundial que cumplan con los estándares internacionales de calidad, rendimiento y confiabilidad.
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