Autores: Chris Rollinson y Dan Rocheleau
Lo más probable es que sus especificaciones de prueba presenten requisitos mínimos para un IL bajo y un RL alto.
Si su planta de producción tiene el desafío de cumplir con las especificaciones IL/RL deseadas, existen causas comunes que puede investigar y abordar.
Sin embargo, antes de abordar las causas comunes de un IL / RL deficiente, expliquemos rápidamente los términos:
- Pérdida de inserción (IL): la pérdida de potencia de la señal resultante de insertar un dispositivo en una fibra óptica. Esto puede denominarse atenuación y generalmente se expresa como una relación, en dB, en relación con la potencia de entrada.
- Pérdida de retorno (también llamada Reflexión inversa): el reflejo de la potencia de la señal, que generalmente resulta de insertar un dispositivo (como un conector u otro componente) en una ruta de fibra óptica. Nuevamente, esto generalmente se expresa como una relación, en dB, en relación con la potencia de entrada.
El objetivo: los conectores están alineados y contactados de manera óptima
La ruta de fibra ideal (pérdida mínima) NO tendría conexiones. En cambio, sería una fibra de vidrio continua y directa desde el punto A al punto B, sin interrupciones. Dado que las redes de fibra generalmente requieren conectores para modularidad, divisiones de ruta, etc., necesitamos una conexión con un contacto íntimo perfectamente alineado de "vidrio a vidrio" que emule la fibra continua y nos proporcione la IL baja y la RL alta deseadas.
Cuando no se logra este contacto íntimo "vidrio a vidrio" perfectamente alineado, el resultado es un rendimiento IL / RL reducido. Brevemente, aquí hay algunas causas comunes.
- Calidad y limpieza de los extremos
A riesgo de manifestar lo obvio, los defectos de la superficie del extremo de la fibra (rasguños, hoyos, grietas) y la contaminación de partículas tienen un impacto directo en el rendimiento del conector, lo que contribuye a una IL / RL deficiente. Cualquier irregularidad que impida la transmisión de luz de una fibra a otra afectará negativamente a IL y RL. Si la fibra, en cualquier lugar dentro del conjunto, se dobla o pellizca más allá de su "radio mínimo de curvatura", se producirá un aumento significativo en la IL.
Muchos de nuestros clientes informan que la contaminación en la cara final es la queja número 1 para el usuario final. Afortunadamente, la contaminación se puede identificar y controlar en el entorno de producción. Es posible que desee investigar el proceso que siguen sus técnicos para asegurarse de que las caras finales estén limpias, y luego apuntalar la capacitación según sea necesario.
- Desalineación entre los 2 núcleos
En términos simples, el propósito principal del conector es sujetar las fibras con precisión, asegurando que el núcleo de una fibra se apoya de forma clara y precisa con el núcleo de la otra fibra. El objetivo es que cada conector pueda acoplarse con otro conector con alineación precisa de núcleo y contacto de núcleo a núcleo.
Cuando encuentre una IL / RL pobre, verifique estos problemas comunes de alineación:
- Contaminación en el exterior de la férula o dentro del manguito adaptador - Por ejemplo, el epoxi en el dedo del técnico se transfiere al exterior de la férula durante la manipulación del producto en proceso. Esta contaminación accidental puede dar como resultado una fibra que no está centrada perfectamente dentro del manguito adaptador y, por lo tanto, no está alineada. Dichos problemas de proceso pueden remediarse mediante controles de proceso mejorados. Además, las fundas del adaptador dentro de los adaptadores pueden contaminarse y / o dañarse después del uso. Tenga siempre nuevos adaptadores disponibles para probar al solucionar problemas de IL / RL.
- El agujero en la férula no está perfectamente centrado. - Esta característica física de la férula causará un problema de alineación: si el orificio de la férula no está perfectamente centrado, la fibra que contiene obviamente nunca estará perfectamente centrada. Si usa férulas con agujeros mal centrados, considere comprar férulas con tolerancias más exigentes. Sin embargo, medir la centricidad del orificio generalmente requiere un equipo especializado que no se usa comúnmente en las líneas de producción estándar, por lo que es posible que deba confiar en los datos del proveedor de la férula y comprar las mejores tolerancias.
- El diámetro del orificio de la férula es mayor que el diámetro exterior de la fibra. - El orificio del orificio de la férula debe tener un diámetro ligeramente mayor que el de la fibra para permitir que la fibra se inserte en el orificio. Cuanto más pequeño sea el diámetro del orificio de la férula, más precisamente se centrará la fibra en la férula (por lo tanto, se puede esperar una menor pérdida de inserción). Sin embargo, los casquillos más pequeños / de tolerancia más ajustada son más costosos y pueden ser más difíciles de insertar la fibra. Por el contrario, cuanto más grande sea el orificio de la férula, más oportunidades tendrá la fibra de no asentarse perfectamente centrada dentro de la férula; por lo tanto, se puede esperar una mayor pérdida de inserción (pero tales orificios de gran calibre serán muy fáciles de insertar una fibra). Conocer las especificaciones de los agujeros para las férulas que está utilizando es fundamental para lograr los resultados deseados de IL. Si está apuntando a una pérdida de inserción mínima, debe usar el diámetro de orificio de férula con la tolerancia más ajustada disponible. Si puede ver un "anillo de epoxi" claramente definido alrededor del diámetro exterior de la fibra cuando lo mira después del pulido (generalmente se ve como una delgada "luna creciente" alrededor de la fibra), esto es el resultado de que la fibra está descentrada dentro de una férula de gran tamaño agujero. Cuando se usa una fibra de 125um terminada, 126.0um +/- .5um debería ser el orificio de férula más grande utilizado para la mayoría de las aplicaciones de baja pérdida. Si la especificación del orificio de la férula es mayor que esto y enfrenta problemas de rendimiento de IL, considere comprar férulas con tolerancias más estrictas.
- Mal contacto de núcleo a núcleo
El contacto óptimo de núcleo a núcleo es imprescindible para lograr el bajo IL y el alto RL deseados. De hecho, ese es un propósito principal de las diversas especificaciones de geometría estandarizadas de la industria. En sus pruebas, cuando tenga buenas especificaciones de geometría para radio, altura de fibra y vértice, debe tener un buen contacto de núcleo a núcleo. (Esto se aplica tanto a los conectores de fibra única como a los conectores de fibra múltiple, aunque los conectores de fibra múltiple tienen parámetros de geometría adicionales de los que preocuparse, como las diferencias de altura de la fibra entre las fibras, la co-planaridad, etc.).
Si tiene una IL / RL deficiente, investigue si las geometrías de la cara del extremo de la férula cumplen con las especificaciones comunes de la industria. Se recomienda que cualquier producción de ensamblaje de cables de alta calidad incluya una verificación del 100% de que las férulas pulidas cumplan con estas especificaciones de geometría.
¿Tiene un problema específico con respecto al cumplimiento de las especificaciones de IL/RL deseadas?
¡Estamos aquí para ayudar! Envíenos su pregunta y haremos todo lo posible para brindarle orientación. FOC se compromete a ayudarlo a fabricar los mejores conjuntos de cables de fibra óptica posibles.
FOC es un recurso para preguntas sobre este y todos los temas técnicos. AskFOC se puede encontrar en: https://focenter.com/askfoc/ donde nuestros expertos técnicos responden a sus preguntas.
