Lorsque je rencontre des clients, je réponds à diverses questions concernant les procédés époxy dans de nombreuses applications, y compris les assemblages de câbles à fibres optiques. Cet article répond aux questions fréquemment posées:
- Pourquoi l'épaisseur de la ligne de liaison est-elle importante?
- Quelle est l'épaisseur minimale recommandée de la ligne de liaison?
- Quelle est la taille d'aiguille recommandée pour distribuer l'époxy?
- Si l'époxy a une charge ou des billes de verre, cela interférera-t-il avec la force de la liaison - et créera-t-il le besoin d'une ligne de liaison plus épaisse?
Mon conseil fondamental: commencez par les directives générales, puis prenez le temps de tester et d'ajuster.
Dans les paragraphes suivants, je présente des directives générales pour répondre aux questions ci-dessus. Utilisez-les comme points de départ. Étant donné que l'application de chacun est différente, les directives générales peuvent ne pas fonctionner pour vous. Prévoyez de tester l'épaisseur de votre ligne de liaison - et d'autres procédés époxy - pour vous assurer qu'ils sont optimaux pour votre application. Souvenez-vous de cette règle de base: "L'application dicte."
Lors du développement d'un nouveau procédé, les ingénieurs subissent souvent plusieurs étapes pour garantir une épaisseur de ligne de liaison appropriée. Ils évaluent les pièces au microscope, les testent et peuvent même expédier des pièces à leurs clients finaux pour les tester dans l'application. Si vous implémentez un nouveau processus, cela peut prendre des semaines, voire des mois, pour affiner un processus époxy qui atteint l'adhérence et les performances requises.
Si votre processus est défini et que vous changez d'époxy, sachez que les propriétés du nouveau matériau sont différentes. Par exemple, si vous avez déjà utilisé 2 mils d'époxy, vous devrez peut-être ajuster l'épaisseur de la ligne de liaison en raison des propriétés du nouveau matériau époxy. Prenez également le temps de comprendre le temps de durcissement nécessaire pour le nouvel époxy. Ne supposez pas que vous pouvez remplacer les époxydes sans tester et ajuster votre processus - ce ne sont pas des pommes contre des pommes.
Comme promis, voici les réponses aux questions fréquemment posées sur l'époxy.
Pourquoi l'épaisseur de la ligne de liaison est-elle importante?
Une épaisseur de ligne de liaison appropriée garantit que vous obtiendrez les propriétés adhésives ET les performances spécifiées dans la fiche technique de l'époxy. Si l'épaisseur de la ligne de liaison est inadéquate, les risques comprennent une faible résistance (cisaillement et traction), de mauvaises propriétés électriques, une résistance thermique élevée, une diffusion optique et une défaillance pendant le fonctionnement.
Quelle est l'épaisseur minimale recommandée de la ligne de liaison?
Une ligne directrice générale pour l'épaisseur minimale de la ligne de liaison se situe entre 25 et 150 microns (1 à 6 mils) - comme point de départ. Je vous recommande de choisir un certain niveau pour commencer, puis de faire quelques versions plus épaisses et plus fines du lien. Prenez le temps d'inspecter soigneusement les liaisons terminées pour savoir comment une liaison peut échouer, d'évaluer les performances de votre application et d'ajuster l'épaisseur de la ligne de liaison si nécessaire pour obtenir une liaison de qualité.
Pour chaque application, l'épaisseur de la ligne de liaison dépend de:
- La géométrie de la zone de liaison
- Les substrats à coller
- Le matériau lui-même (la chimie de l'époxy peut dicter une épaisseur de ligne de liaison minimale spécifique)
- La température cyclique dont la liaison aura besoin pour survivre
- Préparation appropriée de la surface (un nettoyage incorrect peut annuler l'adhérence)
- Le temps et la méthode de guérison
- L'épaisseur de la ligne de liaison et le temps de durcissement vont de pair pour obtenir une adhérence et des performances suffisantes. Examinez attentivement la fiche technique du fabricant d'époxy, y compris les tableaux indiquant l'épaisseur de la ligne de liaison par rapport au temps de durcissement pour les différentes méthodes de durcissement.
Quelle est la taille d'aiguille recommandée pour distribuer l'époxy?
Avec autant d'applications uniques et de tailles de connecteurs, la réponse à cette question dépend vraiment de votre application. Les aiguilles varient en taille et en longueur de jauge; certains ont une pointe effilée pour permettre aux matériaux de viscosité plus élevée de s'écouler plus facilement. Une règle générale consiste à essayer une aiguille de distribution de 1.5 pouce, calibre 20. Comme indiqué ci-dessus, testez et ajustez si nécessaire.
Si l'époxy a une charge ou des billes de verre, cela interférera-t-il avec la force de la liaison - et créera-t-il le besoin d'une ligne de liaison plus épaisse?
Si un époxy a une charge ou des billes de verre, le fabricant a inclus la charge pour une raison. La charge fait partie des propriétés du matériau - un composant de l'ensemble du mélange - qui contribue à obtenir l'adhérence et les performances indiquées sur la fiche technique. Théoriquement, il pourrait y avoir une résistance réduite si la dimension de la charge s'approche de l'épaisseur de la ligne de liaison. La plupart des charges sont beaucoup plus petites que 1 mil (25 microns) et ne devraient pas être préoccupantes. Cependant, vous devez toujours tester les lignes de liaison comme décrit ci-dessus pour vous assurer que le joint collé atteint la résistance et la stabilité nécessaires pour l'application.
Vous avez encore des questions sur l'époxy? Nous sommes là pour vous aider!
Je vous encourage à lire attentivement la fiche technique de l'époxy que vous utilisez - vous trouverez des informations utiles spécifiques au matériau utilisé dans votre application. Si vous avez des questions supplémentaires, nous proposons une assistance technique pour obtenir les informations spécifiques dont vous avez besoin. Chez Fiber Optic Center, nous nous engageons à vous aider à fabriquer les meilleurs assemblages de câbles à fibres optiques possibles.
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