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Dernière mise à jour: Mars 28, 2022

Centre de fibre optique DanComment pouvez-vous ajuster votre processus de polissage APC pour modifier les caractéristiques de la géométrie et obtenir une précision constante?

Les problèmes de polissage APC peuvent provenir de problèmes de mécanique (matériaux ou équipement) ou du processus de polissage lui-même. Lors du développement d'un processus de polissage, l'objectif initial est d'obtenir la cohérence des résultats géométriques (à savoir le rayon, l'angle / apex et l'erreur clé), quelles que soient les valeurs (réussite ou échec de toute spécification).

Si vous ne voyez pas de résultats cohérents, il est probable que la variation soit due à des problèmes mécaniques / d'équipement tels que des appareils de polissage usés, une dureté inégale des patins en caoutchouc, etc. dureté du tampon en caoutchouc, taille abrasive du film) pour obtenir les résultats souhaités.

 

Ferrules d'étape de polissage: Coupe d'angle

Si les ferrules de marche ne sont pas pré-coudées, vous devez bien sûr créer l'angle dans le cadre du processus de polissage. Une bonne règle générale consiste à viser à couper l'angle sur toute la surface avant de commencer l'étape de 1 micron du processus de polissage. En bref, cela signifie souvent une augmentation du temps de polissage ou l'utilisation d'un film de rodage plus agressif dans les premières étapes de polissage jusqu'à ce que l'angle soit coupé sur toute la surface de la virole.

Pour être clair, l'objectif est d'avoir l'angle complètement coupé sur la surface de la ferrule avant de commencer l'étape 1um de votre processus de polissage APC (qui est généralement l'avant-dernière étape du processus, suivie d'une étape de polissage final).

Pour un processus typique en 4 étapes (16um SC, 5um D, 1um D, Final), je recommanderais ce qui suit:

  • Vous pouvez augmenter le temps de polissage de l'étape 1 jusqu'à ce que l'angle soit coupé «presque» sur toute la surface de la ferrule (par exemple, 70 à 90%). Je ne peux pas proposer une recommandation de temps spécifique - vous devrez déterminer l'heure optimale en exécutant l'étape 1 (généralement 16um SC) par incréments de 10 secondes. Observez attentivement l'angle jusqu'à ce qu'il soit complètement coupé.
  • Utilisez la deuxième étape (généralement un film 5um D) pour continuer à couper l'angle. L'objectif est de n'utiliser que le temps nécessaire pour terminer la coupe d'angle sur la surface - vous ne voulez pas enlever plus de matériau que nécessaire.
  • Avant de commencer l'étape 3, les opérateurs doivent vérifier que l'angle est coupé à 100% sur la surface. Sinon, ils doivent ajouter plus de temps de polissage aux étapes précédentes, remplacer le film de rodage plus fréquemment ou utiliser des films plus agressifs (tailles abrasives plus grandes). En règle générale, si un cycle du processus nécessite plus de 90 secondes de temps de polissage, vous devriez envisager de remplacer les films existants par des films de tailles plus agressives.

Étapes pour résoudre les problèmes courants de polissage APC BLOG Fiber Optic Center

 

Liste de contrôle de dépannage rapide pour les problèmes de polissage APC courants

Que vous utilisiez des ferrules étagées ou des ferrules coniques, vous pouvez avoir des problèmes pour obtenir des résultats cohérents pour les 4 caractéristiques géométriques de base - rayon, angle / apex et erreur de clé - qui sont pertinentes pour le processus de polissage APC. Les paragraphes suivants offrent des conseils de dépannage pour résoudre les problèmes de polissage courants.

Vérifications de l'équipement:

  • Tampons en caoutchouc - Si les tampons ont plus de 6 mois, ils peuvent présenter une usure inégale. Cette usure affectera négativement les résultats du rayon et de l'apex / angle. Le calendrier de remplacement dépend de l'utilisation. Il est préférable de le déterminer en surveillant les statistiques du rayon et de l'apex et en remplaçant les tampons en caoutchouc lorsque les valeurs approchent des limites de contrôle. Pour les horaires de remplacement basés sur le temps, je recommanderais tous les 6 mois pour une utilisation modérée à intense et pas plus d'un an pour une utilisation faible à modérée.
  • Le luminaire - Les trous du luminaire s'useront avec le temps (généralement 3 à 5 ans), ce qui peut avoir un impact sur les paramètres (principalement Angle / Apex). Les jauges à broches peuvent être utilisées pour surveiller les diamètres des trous, mais comme l'usure n'est souvent pas symétrique, il est difficile de quantifier la rondeur / l'ovalité des trous. Souvent, la meilleure façon de vérifier que l'usure des trous est toujours acceptable est de renvoyer la plaque au fabricant pour la mesure ou d'essayer un nouveau montage «prêté» et de voir si les résultats s'améliorent considérablement.
  • Clips en plastique dans le dispositif de polissage - Ceux-ci peuvent s'user ou se casser et doivent être remplacés périodiquement. De plus, les opérateurs doivent toujours s'assurer que les connecteurs s'enclenchent correctement.

 

Conseils de dépannage spécifiques à Radius:

Si vos valeurs varient trop, cela peut indiquer que:

  • Les ferrules ne dépassent pas de manière égale du dispositif de polissage, ce qui fait que chaque ferrule reçoit une pression variable pendant le polissage. Les causes possibles incluent:
    • Les ferrules sont à différentes hauteurs dans les connecteurs. Cela est peu probable si vous utilisez un connecteur de bonne qualité, mais c'est possible.
    • Les ferrules sont contaminées et ne peuvent pas dépasser complètement des trous de fixation. Ceci est courant si le diamètre extérieur de la virole est contaminé par de l'époxy.
    • Le luminaire est endommagé ou usé et les viroles dépassent à différentes hauteurs. Cela se produit lorsque les clips en plastique sont cassés ou endommagés.
  • Le duromètre du tampon en caoutchouc n'est pas constant. Les causes possibles incluent:
    • Les coussinets en caoutchouc sont vieux et doivent être remplacés. Le duromètre du tampon change avec le temps et l'utilisation. Comme indiqué précédemment, les électrodes doivent être remplacées tous les 6 mois (1 an au maximum).
    • Les tampons en caoutchouc ne sont pas conçus pour le polissage. Ce problème se produit lorsque les tampons sont achetés auprès d'une source de polissage sans fibre et n'ont pas besoin d'une cohérence au duromètre sur toute la surface de polissage.
    • Les opérateurs utilisent les mauvais tampons en caoutchouc de duromètre lors du polissage. Cela arrive souvent lorsque les électrodes ne sont pas facilement identifiables et / ou que les opérateurs ne sont pas correctement formés.

 

Conseils de dépannage spécifiques à l'erreur de clé:

Si vos valeurs ne sont pas comprises dans l'écart type, les causes possibles incluent:

  • L'adaptateur d'interféromètre pour le boîtier du connecteur (pas pour les ferrules) ne maintient pas correctement le boîtier du connecteur. Cela peut se produire lorsque l'adaptateur est vieux, car les pièces métalliques s'useront avec le temps. Assurez-vous que le boîtier du connecteur est correctement inséré dans l'adaptateur.
  • Ne pas utiliser d'adaptateur de boîtier de connecteur sur l'interféromètre. C'est un must pour les APC. S'il est manquant, toutes les valeurs Angle, Apex et Erreur clé seront invalides.
  • La virole tourne dans le connecteur après le polissage. Du fait que le ressort est quelque peu comprimé pendant le polissage, la virole est repoussée de son siège dans le corps du connecteur. Généralement, ces pièces de connexion sont en plastique et n'offrent pas de tolérances exactes. Parfois, ils maintiennent la virole dans une position de rotation légèrement différente de celle lors du polissage. Vous pouvez essayer d'appuyer plusieurs fois sur la virole pour comprimer un peu le ressort, afin qu'il s'installe dans le connecteur. Puis re-mesurez et voyez si les valeurs Apex et Angle se sont améliorées.
  • La clé de fixation du luminaire est usée. Cela peut se produire si la clé est en plastique et que le luminaire est vieux. Nous vous recommandons de remplacer ces pièces, si possible.

 

Conseils de dépannage spécifiques à l'angle et au décalage Apex:

L'erreur clé, l'angle et l'apex sont tous liés. Si vous connaissez deux de ces caractéristiques géométriques, vous pouvez calculer mathématiquement la troisième. Pour cette raison, les causes d'erreur clé ci-dessus peuvent également être liées aux valeurs d'angle et d'apex. Les autres causes potentielles de défaillance d'angle et d'apex incluent:

  • La ferrule APC se présente sous l'une des deux formes d'embout de ferrule: «Step» ou «Conical». Avec les ferrules Step, l'angle est plus facile à contrôler, car la pointe de la ferrule (où l'angle est coupé) est de forme cylindrique —– ce qui signifie que peu importe combien vous polissez / combien de matière est enlevée, l '«empreinte» de la surface polie reste constante. Avec les ferrules coniques, comme la pointe de la ferrule est de forme conique, l'empreinte de pas devient de plus en plus grande au fur et à mesure que nous polissons / retirons le matériau. Cela modifie l'angle et le rayon au fur et à mesure que nous polissons de plus en plus, et rend le contrôle d'angle / le développement du processus plus difficile que les ferrules d'étape.
    • Les ferrules d'étape doivent être polies à l'aide d'un appareil de polissage APC de 8.0 degrés.
      • Tant que vous êtes SÛR d'avoir coupé TOUT LE CHEMIN sur la surface d'une ferrule d'étape lors de la création de l'angle, les valeurs d'angle mesurées doivent rester constantes, quel que soit le polissage. Les valeurs d'angle mesurées ne peuvent alors être ajustées qu'en modifiant le rayon (augmentation ou diminution de la pression de polissage ou en utilisant un tampon en caoutchouc de duromètre différent). L'augmentation du rayon augmentera la valeur de l'angle mesuré et vice-versa.
      • En termes de contrôle de la valeur d'angle, les ferrules Step sont plus faciles et préférées - cependant, elles sont généralement plus chères à l'achat.
    • Les ferrules coniques doivent être polies à l'aide d'un appareil de polissage de 8.2 degrés (cet angle supplémentaire compense le plus petit encombrement sur la pointe des ferrules coniques résultant en des angles mesurés plus petits).
      • Plus vous polissez une virole conique, plus les valeurs mesurées d'angle et de rayon changeront. Assurez-vous de couper l'angle sur toute la longueur de la surface plane.
      • Si votre processus de polissage aboutit à des valeurs d'angle qui ne sont pas acceptables et que vous ne savez pas si vous devez augmenter ou diminuer vos temps de polissage, il vous suffit de polir à nouveau la ferrule d'un appareil et d'observer le changement d'angle. Par exemple: si vous voyez constamment de petits angles, repolissez et mesurez: si les valeurs d'angle augmentent, vous savez que vous devez ajouter plus de temps / étapes à votre processus. Si les valeurs d'angle diminuent, vous avez trop poli et devez reculer sur le temps / pas.
  • Les ID des trous de fixation sont usés ou surdimensionnés. Ceci est courant dans les assiettes âgées de 3 à 5 ans (et plus). Vous pouvez vérifier cela avec des jauges à broches ou renvoyer la plaque au fabricant pour vérifier les tolérances.
  • Le duromètre du tampon en caoutchouc n'est pas constant en raison de l'usure. Encore une fois, assurez-vous de remplacer les coussinets en caoutchouc tous les 6 mois (1 an au maximum).

 

Vous rencontrez un problème spécifique concernant votre processus de polissage APC?

Nous sommes là pour vous aider! Envoyez-nous votre question et nous ferons de notre mieux pour vous fournir des conseils sur les écrous et boulons. Fiber Optic Center s'engage à vous aider à fabriquer les meilleurs assemblages de câbles à fibres optiques possibles.

 

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