Dans le processus d'assemblage de câbles à fibres optiques, travailler avec de l'époxy génère beaucoup de questions. Lorsque je visite des installations de fabrication, nous discutons des subtilités du mélange du matériau, du chargement des seringues, de la réduction des déchets, du traitement thermique de l'époxy cristallisé, etc.
Pour cet article, j'ai décidé de partager quelques réponses à certaines des questions que j'entends le plus souvent, ainsi que des trucs et astuces époxy préférés.
Nos techniciens sont peut-être en train de surmélanger l'époxy. Quels conseils pouvez-vous nous donner?
Si vous mélangez trop vigoureusement, vous pouvez emprisonner de l'air dans le matériau et introduire des bulles. Dans le processus de production, il est important de distribuer une goutte d'époxy - pas une bulle. Ainsi, lorsque vous mélangez le matériau, vous voulez bien mélanger la partie A et la partie B avec un minimum de bulles. Un conseil préféré: au lieu de mélanger pendant 60 à 90 secondes, je recommande 25 passes uniformes en utilisant un rythme de mélange constant qui minimise les bulles.
Lisez mon article pour des instructions de mélange détaillées.
Quelle est la façon la plus simple de charger une seringue avec un emballage mixte d'époxy?
Il est important d'avoir les DEUX MAINS disponibles pour faire le travail. Cela signifie que vos seringues doivent être propres, prêtes à l'emploi et positionnées pour le chargement. Je recommande d'utiliser un support pour tubes à essai pour tenir les seringues verticalement. Mon conseil préféré: si vous n'avez pas de support pour tubes à essai, il y a 2 façons d'improviser.
- Collez les seringues sur le côté d'une table ou d'un bureau.
- Façonnez un appareil simple à partir d'un bloc de Delrin (le bois fonctionne bien) avec un trou percé légèrement plus grand que le diamètre du corps de la seringue. Percez le trou tout au long du bloc afin que tout déversement ne s'accumule pas au fond. En outre, un bloc plus grand offre une base plus stable, avec de la place pour plusieurs seringues.
Nous utilisons de très petites quantités d'époxy. Comment réduire les déchets?
Je vous suggère d'acheter le plus petit emballage disponible, de mélanger la partie A et la partie B, de distribuer tout le matériel dans des seringues et d'utiliser immédiatement ce dont vous avez besoin. Un conseil préféré: le plus rapidement possible, étiquetez les seringues avec la durée de vie restante et mettez les seringues contenant le matériel non utilisé au congélateur pour préserver la durée de vie en pot. Pour utiliser cet époxy, retirez une seringue du congélateur, laissez-la se réchauffer brièvement et distribuez une autre petite quantité.
Lisez mon article pour obtenir des instructions étape par étape.
Puisque la propreté compte, comment puis-je améliorer ma surface de travail époxy?
La vie en pot de l'époxy commence au moment où les deux parties sont mélangées. Cela signifie que vous devez planifier votre travail et avoir tout ce dont vous avez besoin à portée de main. Voici une liste de contrôle:
- Équipement de mélange très propre et tout récipient de mélange secondaire, par exemple, spatules en acier inoxydable, récipients de mélange en polyéthylène (PE) et polypropylène (PP) qui ont été rincés à l'alcool isopropylique de qualité électronique (IPA, <0.5% d'eau)
- Timers
- Un support pour tubes à essai (ou quelque chose de similaire) pour maintenir les seringues à la verticale, comme indiqué ci-dessus
- Tout réservoir d'équipement de distribution, positionné pour être rempli directement
Un conseil préféré: faites une surface de travail en polyéthylène. Le PE peut être coupé à l'aide d'outils de travail du bois et vous pouvez le placer dans n'importe quel espace dédié pour créer une surface de travail facile à nettoyer. Le PE est de couleur blanc brillant, résistant aux produits chimiques et disponible en feuilles de 1/8 "ou ¼". Vous pouvez facilement essuyer l'époxy non durci avec de l'acétone et un Kimwipe et retirer l'époxy durci en le grattant doucement.
J'ai trouvé des cristaux dans notre époxy. Cela signifie-t-il que cela a mal tourné?
La cristallisation dans les époxydes peut ressembler à des granules de sel dans le liquide par ailleurs clair. Ou l'époxy peut sembler brumeux, laiteux ou granuleux. Ou il s'est peut-être solidifié. Rassurez-vous, le matériel n'a pas «mal tourné». La cristallisation dans les époxydes est un phénomène courant. Cela se produit parce que la résine liquide se bat pour revenir à son état naturel, qui est une forme solide. Une fois que l'époxy a cristallisé, il est utilisable. Il vous suffit de traiter thermiquement le matériau et de le remettre à l'état liquide clair.
Lisez mon article pour savoir comment.
Notre époxy durcit différemment et a une couleur différente. Puis-je l'utiliser?
La variation de couleur d'un lot à l'autre n'est pas un problème. Les époxy étant fabriqués par lots, les matières premières utilisées par les fabricants pour synthétiser l'époxy sont sujettes à de petites variations. Ces légères variations dans les matières premières peuvent entraîner de légères variations de couleur.
Qu'en est-il de la différence de durcissement? Bien qu'il soit possible qu'un lot d'époxy soit défectueux, cela est très rare. Très probablement, cela indique une variation de l'époxy autorisée par la spécification de l'époxy. Là encore, les époxydes sont fabriqués par lots, avec des fenêtres de fabrication spécifiées pour la viscosité, le temps de travail et d'autres paramètres. Cela signifie que le produit final peut - et le fera probablement - présenter des variations d'un lot à l'autre. Que se passe-t-il si votre processus d'assemblage de câbles a été très spécifiquement adapté à un lot d'époxy donné et qu'un nouveau lot a des propriétés légèrement différentes? Cette légère variation peut entraîner une perturbation indésirable de votre processus de production. Cependant, des ajustements mineurs du processus peuvent résoudre le problème et, heureusement, rendre le processus plus robuste.
Un conseil préféré: polymérisez l'époxy par lui-même (pas dans votre application) pour vous assurer qu'il répond aux spécifications du fabricant. Cette expérience simple peut offrir des indices pour déterminer comment peaufiner votre processus. Par exemple, si l'époxy prend plus de temps à durcir, vous pouvez le conserver un peu plus longtemps dans le four ou augmenter la température pour assurer un durcissement complet.
Notre époxy a expiré - peut-il encore être utilisé?
Fiber Optic Center vous recommande de tester le matériau avant de l'utiliser dans votre processus de production. Faites-le durcir pour voir s'il prend comme prévu. Cependant, il est difficile de déterminer s'il a effectivement durci et durci correctement.
Un conseil préféré: en cas de doute, jetez-le!
Comment puis-je sélectionner le bon époxy pour une nouvelle application?
Je suis heureux de vous aider à déterminer l'époxy qui fonctionnera le mieux pour votre application. Envoyez-moi simplement un e-mail à KBarker@focenter.com et incluez des réponses à ces questions:
- Pouvez-vous me parler de votre candidature?
- Quels substrats doivent être collés?
- Quel est le but principal de l'adhésif (par exemple, alignement, dans le chemin optique, correspondance d'index)?
- Envisagez-vous un traitement UV ou thermique? Quelle est la température maximale acceptable pour le durcissement?
- De quelle force d'adhérence, de dureté du matériau et de viscosité avez-vous besoin?
Les ressources supplémentaires de l'équipe FOC comprennent:
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