Avec l'évolution rapide des demandes et des conditions dans l'usine, le réseau d'approvisionnement et les exigences des clients, l'automatisation est une solution que beaucoup recherchent. La fabrication intelligente est le nouveau buzz alors que de plus en plus de maisons d'assemblage de câbles comprennent leur besoin de systèmes de fabrication entièrement intégrés et collaboratifs.
Avec des objectifs de produits de meilleure qualité, de productivité et d'efficacité améliorées, les fabricants doivent accéder à des formes nouvelles et croissantes d'intelligence d'affaires.
Qu'est-ce qu'un système «MES» et comment peut-il aider mon entreprise d'assemblage de câbles en fibre optique?
Dans le monde de l'acronyme d'entreprise, la plupart des fabricants connaissent très bien les systèmes ERP («Enterprise Resource Planning») ou MRP («Material Resource Planning»): des progiciels conçus pour automatiser le contrôle de diverses opérations de fabrication.
- MRP- Les MRP, comme leur nom l'indique, ont tendance à se concentrer sur l'amélioration de l'approvisionnement / de la logistique des matériaux: sélection des fournisseurs, planification des achats de matériaux, planification de la production, contrôle des rebuts, etc.
- ERP- Les ERP ont tendance à avoir une portée un peu plus étendue pour inclure d'autres facettes d'une organisation de fabrication, telles que la gestion des finances et des ventes, la gestion des ressources humaines, etc. Ils peuvent être des outils très puissants et utiles pour améliorer l'efficacité de l'entreprise.
La distinction entre ERP et MRP peut être un peu floue, car il peut y avoir un chevauchement entre les deux, mais la plupart des organisations qui réussissent (d'après mon expérience) utilisent l'un ou l'autre dans une certaine mesure pour aider à automatiser leur gestion d'entreprise.
systèmes d'exécution de fabrication (MES)
Les «Manufacturing Execution Systems» (MES) sont également des progiciels conçus pour automatiser la gestion, mais (comme son nom l'indique) se concentrent davantage sur le processus de fabrication lui-même: suivi en temps réel des détails de la commande tout au long du processus de fabrication, y compris le suivi de la main-d'œuvre utilisée, du produit flux, analyse des données de test de produits, etc. Là encore, il peut y avoir des chevauchements entre les systèmes ERP, MRP et MES, mais là où les systèmes ERP et MRP sont principalement les outils de planification financière et matérielle en général, les systèmes MES sont les outils de processus Ingénierie.
Les coûts de main-d'œuvre
Lorsque les fabricants envisagent des moyens «d'automatiser» leurs lignes de production pour réduire les coûts de main-d'œuvre, la première considération est «d'automatiser l'équipement» (c.-à-d. Équipement d'enroulement de câble automatisé, dénudeur de câble automatisé, équipement de test, etc.). Cependant, la mesure dans laquelle une ligne de production peut être «automatisée» est limitée - il y a toujours enfin QUELQUE main-d'œuvre directe (opérateurs) requise, sans parler de la main-d'œuvre indirecte importante nécessaire au bon fonctionnement de la ligne de production (superviseurs, directeurs de production, ingénieurs, inspecteurs qualité, etc.).
Les systèmes MES visent à vous donner un moyen «d'automatiser le travail»: collecter les données nécessaires pour que le personnel de support passe plus de temps à prendre des décisions éclairées pour améliorer votre produit et l'efficacité de fabrication, et moins de temps à collecter des données et à prendre des décisions non informées.
Un tel logiciel est destiné à vous donner la capacité de mesurer objectivement vos processus, afin que vous puissiez mesurer efficacement l'effet des efforts d'amélioration et comprendre les coûts réels de votre fabrication. Trop souvent, dans la fabrication à forte intensité de main-d'œuvre (comme l'assemblage de câbles à fibre optique), les données nécessaires sont souvent difficiles à collecter (obligeant les opérateurs à passer du temps à enregistrer manuellement les données, et les ingénieurs et les responsables à passer du temps à organiser, filtrer et interpréter les données).
La consolidation des données
Dans les cas où un équipement automatisé est utilisé (par exemple, des tests de produits tels que des données d'interféromètre, ou des données de perte d'insertion, etc.), les données peuvent être automatiquement enregistrées, mais souvent dans des bases de données disparates, nécessitant encore beaucoup d'efforts pour consolider, filtrer et organiser, et lié à un numéro de pièce de produit particulier ou à des bons de travail de production.
Les systèmes MES ne sont pas destinés à remplacer vos systèmes actuels, mais à les augmenter - idéalement, être en mesure de s'intégrer facilement de manière transparente à vos systèmes existants pour améliorer encore les performances de votre ligne de fabrication. Comme pour tout système de ce type, le logiciel MES peut être un outil très puissant mais flexible - ce que vous obtenez dépend de ce que vous y mettez ou de la profondeur que vous choisissez d'intégrer dans vos systèmes actuels. Jetons un coup d'œil à certains avantages potentiels que les systèmes MES peuvent offrir à la ligne de production typique d'assemblages de câbles à fibres optiques.
Certains avantages qu'un système MES peut offrir comprennent la capacité de:
- Surveillez l'état des bons de travail au fur et à mesure de leur progression dans le processus de fabrication.
- Des affichages de «tableau de bord» personnalisables donnent au superviseur / gestionnaire une vue instantanée sur l'état de WIP et identifient toutes les lignes ou processus qui ne respectent pas les plans de sortie.
- Tracez tous les numéros de lot de matières premières jusqu'aux produits individuels.
- Un bon système MES peut s'intégrer à votre système d'inventaire pour permettre une traçabilité complète des lots de matières premières pour chaque produit fabriqué.
- Numériser la documentation des processus
- Certains systèmes MES ont des fonctions de documentation qui permettent d'afficher la documentation des processus (instructions de travail, aides visuelles, dessins, etc.) à chaque poste de travail, au fur et à mesure que le matériel entre dans ce poste.
- Cela peut être extrêmement efficace pour garantir la mise en œuvre efficace des modifications de fabrication (par exemple, en raison de demandes d'action corrective ou d'ECN).
- Certains systèmes MES ont des fonctions de documentation qui permettent d'afficher la documentation des processus (instructions de travail, aides visuelles, dessins, etc.) à chaque poste de travail, au fur et à mesure que le matériel entre dans ce poste.
- Identifier les coûts de main-d'œuvre Les coûts de main-d'œuvre réels à un niveau granulaire
- Être capable de filtrer la consommation réelle de main-d'œuvre par opération, numéro de pièce, bon de travail, etc.
- Mesurer objectivement l'efficacité du travail de production.
- Comparez les coûts de main-d'œuvre «réels» aux coûts de main-d'œuvre «prévus» - par opération, numéro de pièce, bon de travail, etc.
- Consolidez et croisez les données collectées à toutes les étapes du processus, dans un emplacement centralisé.
- Associez facilement les données de test et d'inspection aux familles de produits ou aux numéros de pièce, pour mieux identifier les problèmes de performances qui peuvent rester cachés si les données sont analysées dans leur totalité.
- «Passez sans papier» sur la ligne de production: évitez le recours à des «voyageurs de commande papier» ou à la collecte de données papier.
- Équilibrez la main-d'œuvre de votre ligne de production: surveillez le débit du produit à chaque étape du processus, pour identifier les domaines où plus ou moins de ressources en main-d'œuvre sont nécessaires pour maintenir un rendement régulier.
- Implémentez un véritable contrôle statistique des processus sur vos lignes
- Les données en temps réel peuvent être immédiatement renvoyées à vos opérateurs de production, identifiant immédiatement si les limites de contrôle de processus évoluent dans le bon ou le mauvais sens.
- Les superviseurs peuvent être immédiatement alertés de tout «problème» à n'importe quelle étape du processus, en résolvant les problèmes avant qu'ils ne deviennent incontrôlables.
Conclusion
Une ingénierie de processus efficace améliore votre efficacité de production et peut économiser beaucoup de temps et d'énergie. Les systèmes MES peuvent vous aider à automatiser votre ingénierie des processus, en garantissant que les mesures de performance de fabrication de votre entreprise sont appliquées, surveillées et évaluées de manière cohérente au fil du temps. Ainsi, la prochaine fois que vous envisagerez des moyens d '«automatiser» votre production, ne vous concentrez pas uniquement sur l'équipement de production: les systèmes peuvent également être automatisés.
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