Bien sûr, vous avez besoin du bon matériau, mais une fois que vous l'avez choisi, quel emballage a le plus de sens? Un facteur déterminant majeur est la quantité de manutention que vous souhaitez effectuer? Passons donc en revue le processus d'application d'époxy.
Presque tous les époxydes utilisés dans les fibres optiques sont en deux parties et ont des rapports de mélange différents. Ceci, combiné à la quantité relativement faible de matériau appliqué, signifie qu'un mélangeur statique n'est PAS une solution recommandée. Il y a trop de risque qu'un rapport de mélange incorrect pénètre dans le connecteur. Alors quelles sont les options?
Vous pouvez acheter du matériel en vrac. Cependant, cela nécessite le plus de manipulation. La résine et le durcisseur devront peser précisément avant le mélange. Toute erreur ici entraînera des problèmes sur la route. Un autre aspect souvent négligé dans cette voie est l'exposition supplémentaire au matériau. La zone de travail doit être très bien ventilée pour réduire l'exposition. Ces produits chimiques sont généralement très sûrs à utiliser (assurez-vous de lire toutes les fiches de données de sécurité avant de les utiliser ou contactez-moi pour toute question), mais une exposition prolongée ou accrue peut accélérer les réactions allergiques telles que l'irritation de la peau et des yeux. En manipulant de plus petites quantités sur moins de temps, certaines réactions allergiques peuvent être évitées.
Cela nous amène donc à l'emballage le plus courant - des emballages en deux parties pré-mesurés. Ceux-ci vous évitent la manipulation précise et réduisent le temps et la quantité de matière que vous manipulez. Ce pack augmente également votre contrôle de processus. Ces packs ont généralement un simple séparateur avec un clip ou un pack de rafale. Vous allez simplement casser le pack et mélanger les deux parties ensemble. Certains matériaux prennent une couleur mélangée pour aider à identifier lorsqu'ils sont entièrement mélangés. L'étape suivante consiste à introduire le matériau dans une seringue de distribution. Une fois dans la seringue, elle doit être dégazée. Cela se fait généralement dans une centrifugeuse, mais peut également être fait sous vide. Une fois qu'ils sont dégazés, le matériau est prêt à être distribué.
Cependant, il existe une autre option d'emballage à considérer. Pour réduire davantage votre manipulation et augmenter votre contrôle de processus, vous pouvez simplement acheter le matériel dans des seringues prémélangées et congelées. Dans ce cas, le matériau sera mesuré, mélangé, dégazé et gelé instantanément. Ici, le matériel doit être expédié sur glace sèche et stocké dans un congélateur à -40 ° C. Cela rend la logistique un peu plus compliquée et coûteuse, mais le gain n'est pas de travail supplémentaire pour préparer le matériel sur votre site. Vous sortez simplement la seringue du congélateur, laissez-la reposer pendant moins de cinq minutes, puis utilisez-la.
La quantité typique de matériau dans les emballages en deux parties ou dans les seringues prémélangées et congelées est de 2.5 grammes et 3 ccs respectivement, mais bien sûr, d'autres tailles d'emballage sont disponibles. Assurez-vous simplement de tenir compte de la durée de vie de votre matériau. Une fois que les deux parties du matériau sont mélangées, la durée de vie démarre.
