Distributeur d'époxy Fisnar DC200
*Mise à jour* Le DC200 a été abandonné et remplacé par le DC100 MAX. Demander un devis dès aujourd’hui.
TRANSCRIPTION:
L'époxy est un « composant critique » de tout assemblage de câbles à fibres optiques. Le contrôle de la quantité d'époxy distribuée dans un connecteur est essentiel pour produire des assemblages de câbles de haute qualité et durables. Le contrôle de la quantité distribuée est intrinsèquement difficile lors de l'injection manuelle : la quantité distribuée dépend de la compétence et de l'expérience de l'opérateur. Le DC 200 de Fisnar automatise le processus d'injection en supprimant les variables associées à l'injection manuelle, en fournissant une distribution d'époxy cohérente et précise et en produisant des terminaisons fiables de haute qualité.
Le système de distribution numérique Fisnar DC 200 est actionné pneumatiquement avec de l'air comprimé connecté à l'arrière (100 psi max) et actionné avec un interrupteur au pied. Appuyer sur l'interrupteur au pied permet à l'air de passer pendant une durée et une pression programmées.
Nous allons remplir un corps de seringue avec un mélange d'époxy et le fixer à l'adaptateur de corps DC 200. Une fois que nous avons appuyé sur l'interrupteur au pied, l'air sous pression remplira le canon en poussant l'époxy hors de l'aiguille de la seringue. En contrôlant la pression et le temps appliqués, nous pouvons contrôler la quantité d'époxy distribuée. L'écran affiche quel profil de paramètres défini par l'utilisateur a été sélectionné, lequel des cinq modes de distribution est actuellement actif et plusieurs paramètres de distribution. Les utilisateurs peuvent personnaliser et enregistrer jusqu'à dix profils de paramètres définis par l'utilisateur. Le mode de distribution approprié dépend de votre application particulière, du type d'époxy distribué et d'autres facteurs. Nous en discuterons plus en détail plus loin dans la vidéo.
Pour cette démonstration, nous utilisons l'époxy ÅngströmBond AB 9320 dans un bipack de 2.5 grammes, mais n'importe quel époxy fonctionnera dans le distributeur. Différents types d'époxy varient en termes de viscosité et de durée de vie en pot et peuvent nécessiter des réglages de distributeur différents de ceux indiqués ici. Nous préparerons l'époxy selon les recommandations du fabricant. L'époxy est transféré du bipack dans un corps de seringue et dégazé dans une centrifugeuse. Insérez un piston dans le canon et connectez le canon à l'adaptateur de canon DC200. Notez que les barils de seringue sont disponibles dans une variété de tailles et il est important de vous assurer de commander l'adaptateur de baril de taille appropriée pour la seringue que vous souhaitez utiliser.
Maintenant, nous retirons le capuchon de la seringue et installons l'aiguille de distribution. Les aiguilles sont disponibles dans une variété de formes et de tailles en fonction de vos besoins de distribution. Dans cette démonstration, nous utilisons une aiguille en acier inoxydable de calibre 18, ce qui est très courant pour les applications de connecteurs à fibre optique.
Étant donné que la nouvelle aiguille est complètement vide d'époxy, c'est toujours une bonne idée de prendre quelques photos préliminaires pour purger l'air et remplir l'aiguille d'époxy.
Lorsque la pédale est activée, la pression s'écoule dans le corps de la seringue, distribuant un certain volume d'époxy. Nous pouvons ajuster le volume distribué en ajustant la pression et le temps appliqué.
Lors du premier développement d'un processus (les paramètres de temps et de pression optimaux pour votre application), une certaine expérimentation est nécessaire. Cette démonstration utilise une aiguille de calibre 18 pour remplir un connecteur SC standard avec de l'époxy AB9320. Nous devrons déterminer les meilleurs paramètres temps/pression pour cette combinaison de variables. Tout d'abord, réglez le temps et la pression sur des valeurs modérées et essayez de remplir un échantillon de connecteur : insérez l'aiguille jusqu'à ce qu'elle touche le fond, appuyez sur la pédale jusqu'à ce que vous voyiez le cordon d'époxy sur la surface de la virole, puis remplissez la virole. Ajustez manuellement les commandes de pression et de temps selon les besoins, jusqu'à ce que vous soyez satisfait des résultats distribués. Une fois satisfaits, ces paramètres constitueront votre point de départ pour les distributions futures et doivent être enregistrés. Bien sûr, pour différentes combinaisons de types de connecteurs, d'aiguilles ou d'époxy, vous devrez répéter le processus pour déterminer les paramètres appropriés.
À ce stade, c'est une bonne idée d'enregistrer le diamètre d'un coup d'époxy sur une surface plane. Utilisez ce diamètre pour créer un "modèle de taille de point". Un modèle de taille de point est une grille imprimée de cercles utilisée pour estimer le volume de distribution. N'oubliez pas que nos paramètres d'heure de démarrage et de pression sont des points de départ approximatifs. La variation normale d'un lot à l'autre de la viscosité de l'époxy peut entraîner la distribution de plus ou moins d'époxy - l'opérateur peut utiliser le modèle de points pour valider la quantité distribuée pour chaque nouvelle seringue d'époxy AVANT de commencer à remplir les connecteurs pour la production. Distribuez simplement un point par cercle pour vous assurer qu'il remplit complètement le cercle. Ajustez les commandes de pression et de temps jusqu'à ce que vous soyez satisfait. Dans ce cas, le volume distribué correspond à la taille des points, aucun ajustement du temps et de la pression n'est nécessaire, et nous pouvons commencer à remplir les connecteurs.
Nous sommes maintenant prêts à commencer à injecter des connecteurs pour la production. Insérez l'aiguille jusqu'à ce qu'elle touche le fond à l'intérieur du connecteur. Maintenez la pression sur l'aiguille et le connecteur tout en appuyant sur la pédale. Vous verrez un cordon d'époxy sur la face d'extrémité lorsque le trou de la virole est rempli. Relâchez le connecteur et appuyez à nouveau sur la pédale. Cela remplira le connecteur (distribuant de l'époxy dans le connecteur derrière la virole).
La fonction de vide nous permet de réduire la pression résiduelle dans la seringue entre les injections. Cela minimise le flux excessif d'époxy perlant sur la pointe de l'aiguille, ce qui pourrait causer des problèmes lors de l'insertion de l'aiguille dans le connecteur suivant.
Le DC 200 vous donne la possibilité de sélectionner le mode qui vous convient le mieux. Choisissez parmi l'un des cinq modes de distribution en fonction de votre application, du type d'époxy et d'autres variables propres à votre produit et au flux de processus.
Le Fisnar DC 200 dispose de 5 modes de distribution. En mode chronométré, lorsque nous appuyons sur la pédale, la pression est appliquée pendant une durée prédéfinie. En mode Purge, lorsque nous appuyons sur la pédale, la pression est appliquée constamment jusqu'à ce que nous relâchions la pédale - plus la pédale est enfoncée longtemps, plus l'époxy est distribué. En mode INT ou Intervalle, la distribution commence lorsque la pédale est enfoncée et se termine lorsque la pédale est relâchée OU le temps défini est relâché, selon la première éventualité. En mode apprentissage, nous injecterons d'abord un échantillon de connecteur : appuyez sur l'interrupteur au pied jusqu'à ce que le cordon d'époxy soit visible, puis relâchez. La machine capture le temps nécessaire et toutes les prises de vue suivantes utiliseront le temps capturé à chaque pression sur la pédale. En mode Timed Plus, nous pouvons préprogrammer des augmentations du temps de distribution pour compenser les augmentations normales de viscosité de l'époxy tout au long de sa durée de vie. Par exemple, l'opérateur peut programmer le temps de distribution pour qu'il augmente d'une certaine durée (dans cet exemple 1.5 seconde) après un certain nombre de prises (dans cet exemple 3 prises). Une fois que le nombre de doses défini a été distribué, la pression augmente automatiquement.
Les fonctions supplémentaires incluent :
- Déverrouiller/Verrouiller (pour protéger par mot de passe les modifications non autorisées)
- Ajouter un temps de distribution (à utiliser avec le mode chronométré plus)
- Alarme de colle (donne une alarme visuelle et sonore aux opérateurs lorsque la durée de vie en pot de l'époxy a été atteinte - cela peut être utile avec une durée de vie en pot ou une durée de vie stricte)
- Alarme de pression (donne une alarme visuelle et sonore lorsque les seuils de pression ont été dépassés)
- Alarme de vide (donne une alarme visuelle et sonore lorsque les seuils de vide ont été dépassés)
- Purge automatique (permet une distribution automatique lorsque la machine est inactive. Cela peut être utile pour éviter le colmatage si vous utilisez un matériau qui durcit au repos.)
- Robot Alarm (Arrête l'équipement externe lorsque l'alarme est déclenchée. Utilisé uniquement lorsqu'un équipement externe est connecté.)
- Interrupteur d'alimentation (permet à l'alimentation d'être commutée par un équipement externe, s'il est connecté)
- Nombre de distributions (affiche le nombre cumulé de doses terminées)
- Langue (Choisissez entre l'anglais ou le chinois)
- Temps d'utilisation (Affiche le temps cumulé pendant lequel la machine a été sous tension.)
Et enfin, l'analyse automatisée, qui fournit un objectif, une détection, un support et une assistance visuelle pour identifier les défauts, la documentation des résultats et des données avancées pour l'analyse. Au-delà de la simple taille des particules, peuvent inclure des paramètres avancés tels que la zone totale occluse, les distributions géographiques des particules et d'autres moyens avancés de décider ou de déterminer la propreté. Les avantages pour le client et les applications sont clairs, la capacité d'éliminer la contamination tôt à la source améliore les rendements de production tout au long du processus de fabrication. Cela éliminera le gaspillage de composants coûteux et optimisera les résultats de performance tout au long de la chaîne de fabrication.
