Pour garantir des résultats de polissage constants, l'entretien de tous les équipements de polissage à fibre optique est essentiel. Le programme de maintenance préventive des accessoires de polissage doit inclure un nettoyage périodique par ultrasons. Cela est vrai pour tous les montages de polissage de fibre optique, quel que soit le type de connecteur ou de férule : montages de connecteur avec mécanismes de verrouillage (LC, SC), montages à virole uniquement avec capuchons à vis ou verrous à came, montages à virole MT, etc.
Tous les montages viennent de l'usine avec des "alésages" de virole fraisés très précisément, adaptés spécifiquement à la virole particulière qui sera polie. Ces alésages positionnent la virole à des angles précis par rapport à la surface de polissage —– 90 degrés pour le polissage PC, d'autres angles (généralement 82 degrés, pour créer une finition à 8 degrés) pour divers polissages APC. (Remarque : j'utilise le terme « alésage » pour les trous circulaires fraisés dans le dispositif de polissage de fibre optique qui maintiennent la virole ronde, mais les mêmes concepts s'appliquent au montage pour les viroles rectangulaires telles que MT. Pour simplifier, cette discussion fera référence à une virole ronde typique. , viroles finies PC, mais les concepts s'appliquent tous aux luminaires MT ainsi qu'aux luminaires APC).
Le niveau de précision auquel l'appareil maintient les ferrules détermine de nombreuses caractéristiques géométriques de la ferrule (apex, rayon, hauteur de fibre, angle de ferrule, etc.). La contamination de l'appareil peut affecter négativement cette précision, soit par une usure prématurée des dimensions des appareils, soit en créant une accumulation dans l'appareil, ce qui empêche la virole de bien s'asseoir.
La contamination dont nous parlons ici est principalement le résultat naturel du processus de polissage normal. Les viroles sont polies sur des films abrasifs ou des tampons floqués imprégnés d'abrasifs. Pendant le polissage, certaines de ces particules abrasives, ainsi que la matière céramique ou plastique retirée de la virole elle-même, se libèrent et se mélangent à l'eau utilisée comme lubrifiant dans le processus. Il en résulte une boue abrasive qui contamine l'appareil et les ferrules elles-mêmes. Les pratiques de polissage courantes exigent que l'opérateur nettoie le fond de l'appareil entre les cycles de polissage, pour éliminer les particules abrasives qui peuvent créer des rayures sur l'extrémité de la fibre lors des étapes de polissage suivantes. Cependant, cette boue peut (et va) migrer dans les crevasses et les alésages de l'appareil, des endroits difficiles ou peu susceptibles d'être entièrement nettoyés ou rincés pendant le processus de polissage normal. Laissé sécher, il durcira et durcira.
Les 4 effets majeurs de cette contamination à considérer :
La contamination dans l'alésage de la virole use l'alésage, créant un diamètre d'alésage plus grand: L'usure de l'alésage de la ferrule est inévitable au fil du temps - comme des milliers de ferrules en céramique sont insérées et retirées d'un montage en acier inoxydable, l'alésage s'usera. Cependant, la contamination de l'alésage, notamment par des particules abrasives naturellement issues du processus de polissage (le « slurry » évoqué ci-dessus), peut accélérer cette usure. Au fur et à mesure que le diamètre de l'alésage augmente, la virole est maintenue à moins de 90 degrés par rapport à la surface de polissage, ce qui entraîne des valeurs de décalage d'apex et d'angle plus grandes.
La contamination dans l'alésage de la virole s'accumule, «poussant» la virole d'un côté: la boue générée par le polissage peut s'accumuler dans l'alésage ou d'autres zones de l'appareil, s'accumulant pour empêcher la virole de s'asseoir précisément à 90 degrés par rapport à la surface de polissage. Cela peut également entraîner des valeurs élevées de décalage d'apex et d'angle. Ce problème d'accumulation est souvent observé dans les dispositifs de polissage de virole MT.
La contamination à l'intérieur de l'alésage de la virole empêche la virole de glisser librement dans l'alésage: Cela s'applique principalement au polissage du connecteur (par opposition au polissage de la férule uniquement) où la force du ressort du connecteur est utilisée pour présenter une pression vers le bas égale aux férules pendant le polissage. Les férules d'un appareil de polissage de fibre optique de connecteur doivent pouvoir monter et descendre librement dans l'appareil. Si la contamination de l'alésage de la virole maintient la virole trop fermement, cela peut "bloquer" les viroles ou les empêcher de pistonner de manière cohérente/douce dans l'alésage pendant le polissage. Ceci, à son tour, entraînera l'application de pressions différentes sur les faces d'extrémité pendant le polissage, ce qui crée une variation des valeurs de rayon, des valeurs FH et de la qualité de polissage de la face d'extrémité de la fibre (rayures).
La contamination sur le luminaire empêche les ferrules de dépasser à égale distance de la base du luminaire. Cela s'applique principalement aux fixations pour le polissage de la virole uniquement (par opposition au polissage des connecteurs). Les ferrules doivent dépasser de la même quantité du bas du dispositif de polissage de fibre optique, pour assurer une pression constante appliquée à toutes les ferrules. La contamination au sommet de l'alésage, là où repose la bride de la virole, fera que les viroles seront plus hautes et moins saillantes. Si les ferrules dépassent de différentes longueurs du bas de la fixation, cela entraîne l'application de pressions inégales sur les ferrules pendant le polissage, ce qui entraîne à nouveau une variation des valeurs de rayon, des valeurs FH et de la qualité du polissage de l'extrémité de la fibre (rayures).
Le moyen le plus efficace de réduire les effets d'une telle contamination est de nettoyer soigneusement les appareils entre les utilisations, en les rinçant à l'eau distillée immédiatement après le polissage, pour éviter que le "surry" ne sèche. Même ainsi, en particulier avec un luminaire ayant de nombreuses faces encastrées ou "coins et recoins", il est recommandé de donner à chaque luminaire un nettoyage plus rigoureux après utilisation, lorsque le luminaire ne sera pas utilisé pendant un certain temps (comme à la fin de changement). Le nettoyage par ultrasons, en combinaison avec le nettoyage à la brosse des alésages, fonctionne très bien pour ce type de nettoyage, et il est recommandé que le nettoyage fasse partie d'un programme d'entretien préventif quotidien pour tous les appareils de polissage de fibres optiques.
nettoyage par ultrasons:
- Les nettoyeurs à ultrasons sont un bain dans lequel l'objet à nettoyer est immergé. Le bain est généralement composé d'eau distillée, qui peut être complétée par des détergents ou des solvants ou d'autres nettoyants. Pour le nettoyage des installations de polissage, un bain à ultrasons composé uniquement d'eau distillée est suffisant et recommandé par rapport aux autres solutions.
- Les parois d'un nettoyeur à ultrasons vibrent et à une fréquence particulièrement élevée, transférant des ondes de pression à l'eau. Ces ondes ont pour effet de pousser et de tirer les molécules d'eau pour créer une "cavitation": essentiellement "déchirer" les molécules d'eau, créant une "bulle" de vide de très courte durée dans l'eau, qui implose très rapidement et avec force. . L'énergie de cet effondrement, qui se produit près de la surface de l'objet submergé, est ce qui crée l'agitation pour éliminer les contaminants de la surface.
- Étant donné que la cavitation se produit uniquement dans le milieu aqueux, il est important que tout l'objet soit immergé, sans bulles d'air emprisonnées dans les zones à nettoyer. Tant que les surfaces à nettoyer sont en contact avec l'eau, et parce que la cavitation se produit au niveau moléculaire, l'effet de nettoyage peut atteindre de très petites crevasses et est idéal pour le nettoyage des appareils de polissage à fibre optique.
- Il est important de noter que la cavitation est créée par le mouvement physique des parois latérales du nettoyeur et que la plupart des nettoyeurs à ultrasons sont calibrés de telle sorte que la plus grande partie de la puissance de cavitation se produise quelque part au milieu du bain. Il est important que les objets à nettoyer soient suspendu dans l'eau du bain et ne touchez PAS le fond ou les parois intérieures du nettoyeur à ultrasons. Les objets en contact avec le fond ou les parois latérales du nettoyeur réduiront leur mouvement et réduiront ainsi l'effet de cavitation.
Le suivi du nettoyage par ultrasons avec un brossage des alésages de la virole et un soufflage à sec avec de l'air comprimé propre contribueront à assurer une durée de vie et des performances maximales du dispositif de polissage à fibre optique.
Le centre de fibre optique est une ressource pour des questions sur ceci et tous les sujets techniques. AskFOC peut être trouvé à: https://focenter.com/askfoc/ et les experts techniques du Centre Fibre Optique répondront à vos questions ici.
