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Réponses de Wayne Kachmar, "Est-ce que toutes les lignes de câble se ressemblent?"

Tous les câbles sont-ils identiques?

J'ai entendu cela plusieurs fois auparavant et cela provient généralement de personnes de type opérations qui ont vu les opérations de câbles en cuivre et en fibre reconnaître la similitude du processus mais ne comprennent pas les différences subtiles entre le traitement d'un matériau malléable tel que le cuivre et une structure cristalline telle que comme du verre.
J'ai entendu beaucoup de gens me dire qu'ils ne comprennent pas pourquoi on ne peut pas produire côte à côte des câbles à fibres optiques et des câbles en cuivre sur le même équipement.

Afin de regarder cela avec précision, commençons par une partie de la physique impliquée.

  • Cuivre est un métal malléable qui peut être étiré ou étiré, est relativement résistant, a une dilatation thermique relativement faible et agit comme un dissipateur thermique pour le polymère pendant le processus d'extrusion.
  • Fibre optique en verre d'autre part est une structure cristalline machinée se composant de beaucoup de couches et de matériaux. Nous avons un verre et des additifs d'indice de réfraction optique dans le noyau et la gaine entourés par les divers polymères d'acrylate durcis aux ultraviolets qui composent le revêtement de la fibre optique. Cet assemblage technique n'aime pas l'étirement et, en fait, toute contrainte raccourcit la durée de vie du verre optique. En raison de la nature cristalline du verre, il n'y a pas de résistance pure dans la fibre.

Avez-vous déjà vu à quel point un verre à pied est délicat si vous le frappez dans le mauvais sens? Étant donné que la plupart des fibres optiques sont généralement recouvertes d'UV, qui agit comme un isolant thermique, il n'y a pratiquement pas d'absorption de chaleur par la fibre. Cela pose physiquement de nombreux problèmes avec l'extrusion de polymère car le refroidissement différentiel entraîne de nombreux problèmes de contrainte post-extrusion.

Avec ces différences physiques à l'esprit, nous devons reconnaître que de nombreux composants se ressemblent. Vous avez une extrudeuse qui est une pompe de fusion de plastique, un bac à eau qui refroidit le plastique et un cabestan qui tire le matériau à un débit fixe. Et il existe généralement une forme de contrôle du diamètre avec une certaine forme de dispositifs de gain et d'enroulement contrôlés.

Dans la fabrication du cuivre, les conducteurs en cuivre sont les éléments de résistance dans de nombreuses conceptions de câbles. Les fibres optiques, d'autre part, bien qu'elles soient en verre à très haute résistance à la traction, sont extrêmement petites et très sensibles à la compression et aux contraintes hors axe.

Lorsque nous examinons le traitement des fibres optiques, nous reconnaissons que dans le cuivre et la fibre, nous projetons essentiellement du plastique sur un conducteur. Dans un cas, un conducteur électrique, et dans l'autre un conducteur optique. Pour un œil non averti, cela ressemble au même processus. En réalité, nous faisons en fait des processus totalement différents. Dans la plupart des extrusions de cuivre, nous isolons ou enduisons le conducteur en cuivre en utilisant une application de plastique par contact direct.

Dans les fibres optiques, nous protégeons mécaniquement les fibres optiques des manipulations extérieures. Bien que ces différences semblent presque de nature académique, elles font une différence significative dans la configuration et le fonctionnement de la ligne de traitement.

De plus, l'environnement dans lequel les câbles en cuivre et optiques sont produits est différent. La poussière et les contaminants pour la fibre optique ainsi que l'humidité peuvent créer des problèmes pour les matériaux qui ne limitent pas le retrait du polymère. Dans l'isolation en cuivre, le chauffage thermique (préchauffage) aide à maintenir une bonne liaison mécanique à la surface puisque le matériau en cuivre lui-même agit comme un dissipateur thermique et contrôle le retrait sans affecter sa capacité à conduire les électrons. Le même effet dans la fibre optique entraînera une contrainte de compression sur le verre qui est un composant technique. Cela entraînerait une augmentation significative de la coloration et de l'atténuation lors du surrefroidissement et des cycles thermiques ultérieurs.

En conséquence, à part l'extrudeuse, le bac à eau et la combinaison de cabestan, il y a très peu de choses en commun entre les lignes de traitement du cuivre et de la fibre optique. Et même ceux-ci présentent des différences subtiles telles que la conception des vis, des traverses et des outils. Il existe de nombreuses différences dans les processus et l'emplacement des abreuvoirs ainsi que des différences subtiles dans la logique de commande et la finition de surface des cabestans.

L'équipement de dévidage et d'enroulement peut sembler similaire dans la mesure où nous payons et enroulons du matériau sous des tensions contrôlées, mais en réalité, la conception et les propriétés utilisées pour la fibre optique et le cuivre varient considérablement. Dans ce cas, nous utilisons deux propriétés différentes pour gérer correctement les différents matériaux.

Comme nous l'avons comparé aux lignes de processus en cuivre et en fibre, nous devons également reconnaître que le câble de prémisse ou à tampon serré et le câble à tube libre sont traités sur des lignes de processus très différentes. L'équipement et les méthodologies auxiliaires sont radicalement différents et bien que de nombreux fabricants disposent de composants ajustables pour rendre les lignes de traitement capables de produire à la fois des tubes lâches et des tampons étanches, ce faisant, l'une ou l'autre gamme de produits est sous-optimisée.

Lorsque vous envisagez d'ajouter un traitement de fibre optique à une usine de câbles ou d'ajouter une gamme de produits différente telle qu'un tampon serré, il faut être très réfléchi dans plusieurs catégories telles que le produit qui sera optimisé, la durée de fonctionnement du produit ou son évolution dans le temps et l'environnement. sera nécessaire pour la fabrication. Par exemple, la température et l'humidité devront être contrôlées et le processus sera-t-il continu ou Job Shop.

Donc, ce qui ressemble à la même chose sous la surface présente de nombreuses différences.

À propos de l’auteur
Wayne Kachmar Wayne Kachmar travaille dans l'industrie du câble optique depuis plus de quatre décennies. Il a participé à de nombreuses innovations et projets uniques pour fournir un câble optique dans divers environnements tels que le ROV sous-marin qui a pénétré le Titanic, ainsi qu'un câble qui est en service pour détecter des particules subatomiques dans la glace antarctique. Wayne a développé un certain nombre de concepts et de produits uniques utilisant des fibres optiques à la fois comme supports d'informations et comme capteurs où le câble est devenu le capteur. Ceux-ci comprenaient des composants de gyroscope à anneau laser à fibre et des capteurs acoustiques distribués pour les applications terrestres et sous-marines. En tant que chercheur principal pour de nombreux projets parrainés par le gouvernement, il a développé des méthodes qui font progresser l'état de l'art dans la conception et la fabrication de câbles optiques. Au cours de sa carrière, Wayne a été en mesure de fusionner ces connaissances de pointe avec la conception de câbles à fibres optiques conventionnels pour réduire considérablement les coûts des matériaux et des processus. Il détient plus de 50 brevets accordés dans les câbles, connecteurs et outils à fibre optique et plus de 60 brevets publiés ou en cours de traitement. Wayne est président et propriétaire de Technical Horsepower Consulting, LLC et expert technique en câbles optiques pour Fiber Optic Center, Inc.
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Fiber Optic Center, Inc., (FOC), est un leader international dans la distribution de composants, d'équipements et de fournitures de fibre optique et aide ses clients à fabriquer les meilleurs assemblages de câbles au monde depuis plus de deux décennies. Plusieurs domaines de spécialisation et d'expertise, dans lesquels ils sont le leader de l'industrie, en font le choix préféré de nombreux professionnels de la fibre dans le monde. Dans ces domaines technologiques clés, FOC est "au moins aussi technique que le fabricant" sur les produits qu'il vend. S'efforçant de "faciliter la partie commerciale", ils offrent un service client exceptionnel et personnalisé, des valeurs de commande minimales faibles ou nulles et une livraison en stock de produits et de technologies de pointe. FOC est la connexion de l'industrie aux produits, technologies et experts techniques optiques les plus innovants qui intègrent leurs connaissances de fabrication et leur vaste expérience dans les opérations mondiales des clients. @FiberOpticCntr

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