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Dernière mise à jour: décembre 29, 2021

Centre de fibre optique DanSouvent, mes clients demandent des conseils pour développer un processus de polissage de fibre optique.

Bien qu'il y ait de nombreux détails à considérer, le processus se résume à 5 étapes de base.

Notez que cet article se concentre sur les ferrules PC monofibre (et non MT). Bien qu'une grande partie de mes conseils s'applique au polissage APC, ces connecteurs nécessitent des considérations supplémentaires.

Étape 1. Définissez vos objectifs, en particulier les critères de mesure et les rendements des processus.

Lors du développement d'un processus de polissage, il est important de clarifier vos critères d'acceptation et les rendements ciblés - et avoir la capacité de mesurer et de quantifier avec précision les résultats de réussite / échec. Par exemple, vos ferrules polies doivent-elles répondre à une spécification de géométrie d'extrémité telle que celles spécifiées dans Telcordia GR-326? En outre, pratiquement toutes les faces d'extrémité de virole de fibre optique polies doivent répondre à CERTAINES spécifications d'aspect visuel. Quels critères utiliserez-vous pour déterminer si vos résultats de polissage sont acceptables ou non?

Lors du développement d'un processus de polissage, je recommande fortement que vos objectifs initiaux soient de répondre aux exigences de géométrie GR-326 et aux exigences visuelles de la CEI 61300-3-35 - avec une attente de rendement minimum de 95%.

Étape 2. Assurez-vous que vous disposez de l'équipement approprié.

Bien sûr, ce serait l'idéal si vous commencez avec un tout nouvel équipement de polissage. La précision des dimensions de l'équipement de polissage (à la fois la fixation et la machine elle-même) joue un rôle essentiel dans la détermination de vos capacités de processus. Les polisseuses correctement entretenues devraient durer des décennies, alors assurez-vous de suivre les recommandations d'entretien du fabricant.

Les appareils de polissage s'usent plus rapidement en fonction, bien sûr, de la quantité d'utilisation. Si vous suivez les recommandations ci-dessous et que vous ne parvenez toujours pas à obtenir des résultats acceptables (en particulier dans Apex Offset), il est très possible que vous deviez vous procurer de nouveaux appareils.

Que la conception de votre client ou de votre produit vous oblige à répondre aux spécifications géométriques, il est FORTEMENT recommandé de mesurer les géométries pendant le développement du processus, à l'aide d'un interféromètre. Il s'agit d'un équipement coûteux (généralement 20,000 XNUMX $ ou plus), mais il est inestimable pour développer un processus de polissage robuste. Si le coût est prohibitif, envisagez de louer ou d'emprunter un interféromètre.

Assurez-vous que votre équipement est capable de mesurer correctement ce que vous devez mesurer, en particulier en ce qui concerne l'inspection visuelle. Par exemple, si vous devez répondre aux exigences monomodes de la norme IEC 61300-3-35, votre microscope dispose-t-il d'un système haute résolution tel que défini dans la spécification ? Si vous inspectez des ferrules APC, avez-vous un adaptateur APC pour votre oscilloscope ou simplement l'adaptateur PC ? (Malheureusement, il est assez courant de trouver des lignes de production inspectant les ferrules APC avec un adaptateur PC, ce qui est inapproprié. Avec l'extrémité de la ferrule APC à un angle par rapport à l'optique du microscope, l'ensemble de l'extrémité de la fibre ne sera jamais correctement mis au point, rendant très difficile la détection de petits défauts.)

Lors du développement d'un processus de polissage, veillez à n'utiliser que des tampons de polissage en caoutchouc neufs. Les tampons en caoutchouc jouent un rôle essentiel dans les résultats de polissage et sont souvent négligés. Avoir une dureté constante (duromètre) sur la surface du tampon en caoutchouc est CRITIQUE pour obtenir des résultats de polissage uniformes. La dureté du caoutchouc changera avec le temps, de sorte que les coussinets en caoutchouc doivent toujours être remplacés périodiquement (une fois par an, au minimum).

Étape 3. Effectuez un essai en suivant nos procédures recommandées.

Offres Fibre Optic Center Procédures de polissage recommandées pour la qualité Domaille et Seikoh Giken machines à polir - de loin les deux plates-formes de polissage les plus utilisées aujourd'hui. Cependant, en raison des variations du matériau de la ferrule, de la conception du connecteur et même des dimensions de la machine / fixation, il est probable que vous deviez modifier certains des paramètres de machine recommandés. Utilisez les paramètres de polissage recommandés par Fiber Optic Center comme point de départ et prévoyez du temps pour les modifier si nécessaire en fonction de vos résultats.

Étape 4. Pour ajuster votre processus, commencez par vous concentrer sur Radius.

La capacité à obtenir des valeurs de rayon désirables et cohérentes est essentielle au développement d'un processus de polissage de fibre optique. Le rayon est le premier paramètre de géométrie à maîtriser. Pourquoi? Parce que la valeur de rayon est un excellent indicateur de la cohérence de la pression de polissage et de la quantité de matière de ferrule retirée pendant le processus - des facteurs importants qui ont un impact important sur tous les résultats, y compris l'aspect visuel et l'angle (en particulier avec les ferrules APC de style conique). Lorsque toutes les ferrules polies ont un rayon identique après le polissage, cela indique que toutes les ferrules ont subi des conditions de polissage cohérentes.

Après avoir poli un groupe de connecteurs, utilisez l'interféromètre pour mesurer la géométrie et vous concentrer sur les valeurs de rayon. En règle générale, une variation de rayon stable sur une plaque de ferrules doit être inférieure à 2 mm. Si la variation est plus élevée, vous avez probablement un problème de processus ou votre équipement de polissage soumet les ferrules à une pression variable.

En règle générale, plus la valeur moyenne de votre rayon est petite, plus l'écart des résultats sera petit. Il est généralement judicieux de viser l'extrémité inférieure de la spécification Radius plutôt que l'extrémité médiane ou supérieure de la spécification. Par exemple, si les limites des spécifications de rayon sont de 7 à 25 mm, vous obtiendrez généralement des résultats meilleurs et plus cohérents si vous ciblez 10-12 mm au lieu de 18-20 mm.

Comment diminuer ou augmenter les valeurs de rayon:

  • Diminuez les valeurs de rayon en appliquant plus de pression ou en utilisant un tampon en caoutchouc plus souple.
  • Augmentez les valeurs de rayon en appliquant moins de pression ou en utilisant un tampon en caoutchouc plus dur.

Lorsque vos valeurs de rayon sont sous contrôle, examinez un autre paramètre de géométrie clé: Apex (également appelé Apex Offset). Cela reflète l'angle de la face d'extrémité polie. Si les valeurs Apex sont trop grandes, cela signifie que vos ferrules sont polies à un angle trop grand. Toutes les autres conditions étant égales, une valeur de rayon plus petite se traduira généralement par une meilleure valeur Apex. C'est une autre raison de viser une valeur de rayon moyenne vers l'extrémité inférieure des limites de spécification. Si vous avez déjà sélectionné les valeurs de rayon souhaitées et que les valeurs Apex restent inacceptables, la cause est probablement liée à des appareils de polissage usés ou à des tampons en caoutchouc usés. Dans les deux cas, la seule solution consiste à remplacer le luminaire usé ou le tampon en caoutchouc.

Étape 5. Effectuez une inspection visuelle.

Vos clients auront besoin d'une sorte d'inspection visuelle. (Il est clair que vous ne pouvez pas expédier un connecteur avec une fibre brisée.) Après avoir atteint les valeurs géométriques souhaitées, mesurez l'apparence visuelle de l'extrémité en recherchant 2 types de défauts : les piqûres et les rayures. En règle générale, les piqûres peuvent être résolues en augmentant le temps pendant les étapes de polissage intermédiaires (au diamant). L'apparence uniforme d'une grande quantité de fines rayures (l'apparence « patinoire ») est probablement due à un temps insuffisant et/ou à une pression sur l'étape de polissage finale. L'apparition sporadique de quelques rayures est vraisemblablement due à une contamination, due à un nettoyage insuffisant.

Lors du développement d'un processus de polissage, évaluez soigneusement d'autres défauts visuels majeurs: fibres brisées, fissures dans le noyau, pas de fibre visible, etc. Dans de nombreux cas, la cause du défaut n'est pas liée à votre processus de polissage mais plutôt au clivage, à la manipulation du produit, au durcissement températures, et ainsi de suite. Ces défauts sont réels et doivent être corrigés, mais vous devez vous attaquer à la cause première de ces problèmes en les empêchant de se produire et en ne vous reposant pas sur votre processus de polissage pour éliminer les gros défauts de fibre, ce qui ne fait qu'ajouter au temps, au coût et à l'instabilité de votre processus de polissage.

Dernières réflexions :

  • Le nettoyage est essentiel - L'action de polir enlève la matière, semblable au ponçage du bois. Pour éviter toute contamination, il est essentiel de nettoyer soigneusement le luminaire et les ferrules entre chaque étape de polissage. La contamination provoque des rayures et aura un impact négatif sur les rendements visuels.
  • Concentrez-vous sur l'action préventive et non sur l'action corrective - Au fur et à mesure que vous développez votre procédé de polissage de fibre optique, je vous encourage à mettre en place un système de contrôle statistique des procédés. Par exemple, avec le temps, les coussinets et les accessoires en caoutchouc s'useront et les rendements commenceront à se dégrader. Enregistrez les données, suivez-les et analysez-les activement. Cela vous aidera à éviter les problèmes plutôt que de résoudre les problèmes après qu'ils se produisent. Surveillez les tendances et prenez des mesures préventives, et vous verrez constamment des rendements élevés.

 

Les ressources supplémentaires de l'équipe FOC comprennent:

 

Vous avez un problème spécifique concernant votre processus de polissage?

Envoyez-nous votre question et nous ferons de notre mieux pour vous guider. Fiber Optic Center s'engage à vous aider à fabriquer les meilleurs assemblages de câbles à fibres optiques possibles. Fibre Optic Center est une ressource pour les questions sur ce sujet et tous les sujets techniques. AskFOC peut être trouvé à: https://focenter.com/askfoc/ et les experts techniques du Centre Fibre Optique répondront à vos questions ici.

Suivez Dan Rocheleau sur @TermExpert_FOC

Centre de fibre optique Dan
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