Pendant le processus de terminaison, les connecteurs doivent être clivés avant de pouvoir être polis et le clivage laser augmente le rendement de production et les performances des connecteurs.
Le clivage au laser (dénubbing intégré et élimination d'époxy) a été considéré comme une solution par plusieurs aux problèmes de clivage mécanique dépendant de l'opérateur et de l'outil, de la taille des billes d'époxy, de la surutilisation des consommables dans le polissage et des problèmes de connecteurs.
Une partie de la solution trouvée avec les systèmes de clivage au laser est l'élimination de plusieurs étapes manuelles dans le processus de terminaison de connecteur. La combinaison du clivage, du dénubbing et de l'élimination de l'époxy en une seule étape basée sur le traitement au laser a été un grand changement pour l'industrie.
Le centre de fibre optique effectuera des démonstrations à l'ECOC ce mois-ci avec le système de clivage laser en une seule étape Comet-Ssp. Le connecteur est placé dans la machine Comet ™ et un faisceau laser C02 focalisé est automatiquement scanné à travers la face d'extrémité du connecteur, éliminant à la fois le tronçon de fibre et la perle époxy en une seule étape rapide. Le FOC prend rendez-vous pour cette démo et accueille également les visiteurs des stands pour discuter de cette solution pour mettre fin aux retouches de la qualité du visage, éliminer les fissures dans le noyau et les éclats et améliorer les conditions de travail avec des types de fibres difficiles.
Pour ceux qui ne peuvent pas assister à l'ECOC 2015 ce mois-ci, une vidéo de démonstration est disponible sur le site Web du FOC (VIDÉO) et le nouvel outil de messagerie AskFOC pour les questions avant le spectacle (DemandezFOC@focenter.com).
Pour plus d'informations sur le polissage en une seule étape après le clivage au laser, veuillez consulter notre article publié dans la NASA Tech Briefs et des parties de l'article peuvent être consultées ici:
Polissage en une seule étape après le clivage au laser
Avec la standardisation du sans fil 4G, l'augmentation du stockage et de l'informatique dans le cloud et la pression pour des débits de données réseau plus rapides, les systèmes d'interconnexion passive de la plus haute qualité doivent être utilisés. Si la robustesse et la taille de ces interconnexions, les types de fibres et la gestion des câbles jouent tous un rôle majeur dans la dorsale, ce qui se passe à l'extrémité du connecteur affecte également considérablement les performances optiques du système.
Pour commencer, des connecteurs de haute qualité avec des trous de virole à tolérance serrée, à la fois en taille et en concentricité, doivent être utilisés. La terminaison du connecteur implique plusieurs étapes de traitement. Chacune de ces étapes a ses propres problèmes de traitement.
Lors de la préparation du câble, il est important que la fibre ne soit pas endommagée lors du dénudage. Les puces de fibre entraîneront une perte optique. Lorsque le connecteur est installé, la quantité appropriée d'époxy et le calendrier de durcissement correct sont essentiels. Trop d'époxy et le ressort se bloquera; trop peu et des vides se formeront. Si la température correcte n'est pas atteinte pendant la durée appropriée, l'époxy ne durcira pas complètement. Dans les deux cas, la longévité du connecteur sera marginalisée.
Après la préparation du câble, l'installation et le sertissage du connecteur et le durcissement de l'époxy, la face d'extrémité doit être traitée. Les étapes comprennent le clivage (également appelé scribe et cassure) et le polissage. Le clivage et le polissage amènent le connecteur aux spécifications requises. Un défaut dans l'une de ces étapes peut entraîner un problème de rendement. Ces étapes ont également un impact sur les étapes suivantes et peuvent contribuer à des problèmes plus tard dans le processus de résiliation.
Le polissage standard pour les connecteurs à fibre unique consiste généralement en trois à cinq étapes de polissage, en commençant par un grain d'élimination d'époxy relativement rugueux et en passant progressivement à un film de recouvrement final, qui peut être de 02 um. Certaines des étapes intermédiaires utilisent des films diamantés relativement coûteux, qui sont utilisés plusieurs fois pour minimiser le CoC («coût des consommables») par connecteur.
Le défi du clivage des fibres
L'industrie cherche continuellement des moyens d'augmenter le rendement, de réduire le CoC et les frais de main-d'œuvre. La réduction du nombre d'étapes de polissage aide. Le CoC diminue, le rendement augmente, le coût de la main-d'œuvre diminue, et moins de maintenance d'équipement et d'équipement est nécessaire. Il y a un moyen clair pour y arriver.
Traditionnellement, le clivage se fait à l'aide d'un outil à tracer avec une pointe en saphir, rubis ou carbure. Un opérateur prudent doit tracer la fibre juste au-dessus de l'époxy durci et tirer doucement l'extrémité de la fibre parallèlement à l'axe de la fibre sans produire de fissure. Lorsqu'elle n'est pas effectuée correctement, cette fissure qui en résulte fait souvent la terminaison. Cet opérateur doit être l'une des personnes les plus prudentes et consciencieuses de l'usine, et fait le même travail répétitif à tous les postes. Si une fissure résulte de la procédure de traçage, le connecteur doit être coupé et l'ensemble du processus doit être refait. Sur les câbles épanouis comportant de nombreuses fibres, cela crée d'autres problèmes. Si les évasions sont à des longueurs précises, toutes les extrémités devront être refaites.
Après le clivage, un processus de dénubbing manuel a lieu pour ramener le tronçon de fibre à l'époxy, afin qu'il ne se fissure pas pendant l'étape d'élimination de l'époxy. Cela prend du temps et dépend beaucoup de l'opérateur. La face d'extrémité du connecteur peut également être déformée si ce n'est pas fait correctement et elle ne sera pas détectée avant le test. Avec le clivage manuel, le polissage à la machine traditionnelle nécessite quatre à cinq étapes en utilisant des films de rodage de carbure de silicium, de diamant et de dioxyde de silicium avec des tampons en caoutchouc après le dénubbing - enlèvement d'époxy, formation de face d'extrémité à géométrie multiple et le final - pour reformer la géométrie du connecteur .
Avant que les connecteurs ne soient terminés, lorsqu'ils sont achetés, ils sont livrés avec la géométrie, le rayon de courbure et le décalage au sommet appropriés. Avec le clivage manuel traditionnel, la face d'extrémité du connecteur est détruite pendant l'étape d'élimination de l'époxy et doit être reformée.
La solution
Une nouvelle technique de clivage, utilisant un CO2 laser, automatise largement le processus. L'opérateur place simplement le connecteur dans le couperet laser, le laser scanne la fibre et la perle époxy, et il clive les deux ensemble. Le facteur humain est éliminé des étapes de clivage et de dénubbing.
Le clivage au laser a été introduit il y a quelques années, mais un développement récent produit encore plus d'économies dans le processus de terminaison. Les modèles de clivage laser antérieurs clivaient à 70 um du socle de virole; la nouvelle conception peut cliver aussi près que 35 um du piédestal. La conséquence de cette amélioration réduit les étapes de polissage nécessaires de trois ou quatre à une seule étape, en utilisant le film de polissage final. Étant donné que les fabricants d'assemblages utilisent généralement des ferrules pré-arrondies de 2.5 mm et que le nouveau clivage laser SSP laisse une fibre très courte, environ 35 um, avec une couche d'époxy aussi mince que 10 um, le polissage peut être complété avec seulement le film final. Même les ferrules de 1.25 mm, qui ne sont généralement pas pré-arrondies, peuvent être polies avec seulement le film final puisque le diamètre poli est relativement petit. Des développements sont également en cours avec des broches et des prises militaires et commerciales de 1.6 mm et 2.00 mm.
Ce processus aboutit à un connecteur avec une géométrie étroitement contrôlée, un rendement très élevé, un CoC inférieur et un temps de travail plus court. Les embouts de crayon de 1.25 mm et les ferrules de 2.5 mm avec des socles relativement petits peuvent également être polis en une seule étape de polissage après le clivage au laser. Le film de recouvrement final a la capacité d'éliminer la couche d'époxy résiduelle, de fournir le rayon de courbure (ROC) spécifié et de contrôler la hauteur de la fibre (saillie ou dégagement) dans les spécifications souhaitées pour répondre aux demandes des clients.
En diminuant le nombre d'étapes de polissage, le coût par connecteur diminuera. En s'appuyant sur le ROC entrant des connecteurs et en supprimant toutes les fissures dues aux clivages, les rendements devraient également s'améliorer.
Remarque: Dans un environnement de production, il peut être nécessaire d'effectuer une très brève étape de polissage au carbure de silicium pour éliminer les résidus d'époxy avant le film final. Cela permet également de prolonger la durée de vie du film final.
Prochaines étapes
La plupart des ferrules de 2.5 mm utilisées par les fabricants d'assemblages sont prétraitées avec un ROC de 15 à 25 mm. Ce ROC réduit le temps de polissage après le clivage traditionnel à la main. Cette plage ROC est trop large pour de nombreux connecteurs terminés. La distribution ROC des ferrules entrantes est trop large pour la terminaison nécessaire. Avec des embouts de 1.25 mm, la situation est légèrement différente. De nombreux fabricants d'assemblages utilisent des ferrules entrantes avec des socles plats, par opposition aux pré-arrondis. Pour tirer pleinement parti du clivage laser et minimiser le polissage autant que possible, il peut être utile de spécifier des ferrules entrantes dans la plage moyenne de la spécification finale du connecteur et avec une tolérance plus étroite.
L'article complet avec des graphiques peut être lu sur: http://www.techbriefs.com/component/content/article/ntb/features/22094
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