Voir les détails sur l'équipement de polissage disponible auprès du Fiber Optic Center.
Transcription:
Après dénouement de la fibre, les connecteurs sont prêts pour le polissage. Un environnement de production utilise une machine, ou une machine de polissage automatisée, pour polir plus de 12 connecteurs ou plus à la fois.Lors du choix d'une polisseuse de production à haut volume, il convient de prendre en compte quelques éléments : sélectionner une machine avec un haut niveau de fabrication, le plateau doit se déplacer dans un mouvement orbital pour aider à créer ou à maintenir une face d'extrémité sphérique sur ce connecteur. Il doit avoir un contrôle précis de la pression de la plaque de polissage qui entrera en contact avec cette plaque, au cas où vous souhaiteriez affiner et affiner vos processus en fonction d'un certain ensemble de normes industrielles ou de géométries que vous devrez peut-être respecter.
Le montage de polissage doit être de haute précision et maintenir un niveau élevé de perpendicularité par rapport à la surface de meulage.
Voici une plateforme de polissage Domaille 5200, avec un plateau 18 positions. Ici, nous terminons en enclenchant les connecteurs finaux sur la plaque.
Il est important de vérifier que tous les connecteurs dépassent du bas de la plaque au même niveau. Vous pouvez voir que ce modèle a deux mécanismes de chargement différents, l'angle de 45 degrés est utilisé pour charger les connecteurs en position, une position de nettoyage et enfin, la position de polissage.
Cette machine a un contrôle de précision et peut développer différents styles de recettes, et différents paramètres et les enregistrer en tant que différentes recettes dans cet automate sont la version informatisée de cette machine à polir. Pour commencer le polissage, sélectionnez un tampon qui a été meulé et qui a un certain niveau de précision de perpendicularité, et quelque chose qui a une dureté uniforme sur toute la largeur.
Assurez-vous que toutes les surfaces sont propres. En commençant par le haut du tampon de polissage, nettoyez-le avec une lingette de laboratoire ou Kimwipe et de l'alcool isopropylique de haute pureté. Nettoyez les deux surfaces. Cela aidera à maintenir la perpendicularité tout au long de son placement sur la platine et lorsque le film est placé sur le dessus. Assurez-vous que le film est centré lorsqu'il est placé sur le dessus du tampon. Commencez par le bord et faites avancer le film. Comme vous pouvez le voir, ce film est bien centré, il n'y a pas de demi-lune ni de couleur de pastille qui ressortent. Une méthode pour éviter que des bulles d'air ne se coincent entre le film et le tampon consiste à utiliser de l'alcool ou de l'eau et à commencer par de petits cercles et à vous en sortir. Cela permet de s'assurer qu'il n'y a pas de bulles piégées. Vous pouvez également utiliser un rouleau de quatre ou cinq pouces pour dérouler les bulles. Ce tampon et ce film sont prêts à être placés sur le plateau de polissage. Assurez-vous que tout est centré. La platine a une fente assez grande pour s'adapter à ce tampon de cinq pouces. Les connecteurs ont déjà été chargés.
Lubrifiez ensuite le film avec de l'eau DI, l'eau DI maintient un niveau de propreté plus élevé. N'utilisez pas d'eau du robinet, d'eau en bouteille ou quelque chose qui contient beaucoup de minéraux ou de contaminants. Créez une fine brume sur le film. Il s'agit de la même procédure d'application et de la même quantité d'eau pour chaque étape du processus. La plupart des processus s'exécutent entre trois et cinq étapes pour les connecteurs à fibre unique. Nous montrons maintenant comment lubrifier le film. Abaissez les connecteurs en position et laissez le cycle se dérouler. La plupart des cycles de polissage durent de 15 à 60 secondes, selon le film, le type et l'étape à laquelle il se trouve dans le processus. Commencez avec un film rugueux et progressez vers un film plus fin. Il est important de maintenir un haut niveau de qualité visuelle tout au long de votre processus afin de réduire la contamination croisée. Nettoyez soigneusement les connecteurs entre les passages et utilisez beaucoup d'eau DI. Vous pouvez être assez agressif avec les Kimwipes (ou lingettes de laboratoire). Utilisez un peu d'alcool pour nettoyer entre les étapes en utilisant des mouvements circulaires. Vous pouvez traverser les fibres et les viroles.
Éliminer tout résidu ou contamination croisée avec de l'air propre. L'air propre est un air sec et sans huile Le nettoyage des fibres simples est simple - humidifiez avec de l'eau DI, frottez avec de l'alcool et séchez à l'air pur. Lors du polissage des connecteurs de type MT, il est important d'utiliser plus d'eau et plus d'air, puis d'utiliser l'air et l'eau ensemble pour nettoyer les trous de goupille de guidage qui sont utilisés pour l'alignement des connecteurs vides. Fondamentalement, c'est la même procédure, il suffit de passer plus de temps et d'utiliser plus d'air et plus d'eau. Cette plaque est maintenant prête pour la prochaine passe.
Chargez maintenant le film suivant. S'il s'agissait de la première ou de la deuxième passe du processus, vous retireriez ce film ou dans un environnement de production, vous auriez un autre tampon avec le film suivant chargé dessus. Et nous le placions simplement et commencions le processus suivant.